常用注塑材料性能

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1、1. ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 22. PA6聚酰胺6或尼龙62.3. PA12聚酰胺12或尼龙12.3.4. PA66聚酰胺66或尼龙664.5. PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯 4.6. PC聚碳酸酯5.7. PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物68. PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 69. PE-HD高密度聚乙烯7.10. PE-LD低密度聚乙烯7.11. PEI聚乙醚8.12. PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 813. PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 914. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 9.15. POM聚甲醛1016. PP聚

2、丙烯.017. PPE聚丙乙烯1118. PS聚苯乙烯12佃.PVC （聚氯乙烯）1220.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 13常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍1. ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围： 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发 烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用 车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度：210280C

3、;建议温度：245C。模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较 低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯 乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 -丙烯腈的连续相，另 一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中 的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产

4、生了市场上 百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性， 例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。2. PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性， 还用于制造轴承。注塑模工艺条件：干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料 是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80E 以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8小时，建议进

5、行105C, 8小时以上的真空烘干。熔化温度：230280C，对于增强品种为 250280C。模具温度：8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的 机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为8090C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 增大模具温度可以提高 塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm建议使用2040C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口 ：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常

6、重要。浇口孔径不 要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规 流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 如果用潜入式浇口，浇口 的最小直径应当是0.75mm化学和物理特性：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围 很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多 品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的 添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和 SBR等。对于没有添加剂的产品，

7、PA6的收缩率在1雅V 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收 缩率降低到0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率 主要受材料结晶度和吸湿性影响。 实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺 参数成函数关系。3. PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件：干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存， 建议要在85C热空气中干燥45小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经 过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240300C ;对于普通特性材料不要超过 310C，对

8、于有阻燃特性材 料不要超过270C。模具温度：对于未增强型材料为 3040C，对于薄壁或大面积元件为 8090C, 对于增强型材料为90100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具 温度对PA12来说是很重要的。注射压力：最大可到1000bar （建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm勺大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注 入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是 为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口

9、厚度最好和塑件厚度相等。如 果使用潜入式浇口，建议最小的直径为 0.8mm热流道模具很有效，但是要求温 度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。化学和物理特性：PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶 体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响 绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿 度、温度和储藏

10、时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到2%之间，这主要取决 于材料品种、壁厚及其它工艺条件。4. PA66聚酰胺66或尼龙66典型应用范围：同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性 和高强度要求的产品。注塑模工艺条件：干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容 器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要 进行105C, 12小时的真空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为 275280C。熔化温度应避免高 于 300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品

11、的物理特 性。对于薄壁塑件，如果使用低于 40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时 间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar,取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口 ：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不 要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规 流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 如果用潜入式浇口，浇口 的最小直径应当是0.75mm 化学和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体 -晶体材料。PA66在较高 温

12、度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要 取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几 何稳定性的影响。为了提高 PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻 璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶， 如EPDM口 SBR 等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6。这个性质可以用来加工 很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2之间，加入玻 璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向 相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其

13、它一 些氯化剂的抵抗力较弱。5. PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围：家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器 皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业 （散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工艺条件：干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。 建议在空气中的干燥条件为120C, 68小时，或者150C, 24小时。湿度必须 小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150C, 2.5小时。熔化温度：225275C，建议温度：250C。模具温度：对于未增强型的材料为 4060C。要

14、很好地设计模具的冷却腔道以减 小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm注射压力：中等（最大到1500bar ）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。流道和浇口：建议使用圆形流道以增加压力的传递 （经验公式：流道直径=塑件厚 度+1.5mm。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料 的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.81.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是 潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm化学和物理特性：PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、 机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些

15、材料在很广的环境条件下都有很好的稳 定性。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa玻璃添加剂型的 PBT张力强度为170MPa玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速， 这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩 0.3%1.6%之 间。熔点（225C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature ）在22C到43C之间。由于 PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。6. PC聚碳酸酯典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）， 交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件：干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到 200C，34小时。加工前的湿度必须小于 0.02%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度