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1、前 言 安全生产是人类生存和社全发展过程中的永恒主题。安全促进生产，生产必须安全。煤矿生产主要是地下作业，煤矿地质条件复杂多变，经常受到水、火、瓦斯、煤尘、顶板、煤与瓦斯突出等灾害的威胁，安全生产始终是煤矿生产过程中的头等大事。 为认真贯彻执行党的“安全第一、预防为主”的安全生产方针，全面落实安全生产法、煤炭法、煤矿安全规程等安全生产法律法规，坚持“预防为主、防治并举”的原则，坚持“通风可靠，抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，本着理论联系实际、重在操作的指导思想，彻底杜绝重大事故的发生，增强矿井整体防灾、抗灾能力。我矿成立了矿井灾害预防与处理计划编审小组；并组织有关技术人员，结
2、合矿井实际情况，根据井上下各个系统现状，制定了郑州煤炭工业集团平顶山市永泰煤业有限责任公司2014年度矿井灾害预防和处理计划。 本计划经有关科室会审通过，在今后的安全生产过程中，每季度末，由总工程师负责，根据矿井各个系统实际情况对计划进行修改和补充，以满足矿井安全生产的需要。 郑州煤炭工业集团平顶山市永泰煤业有限责任公司 二一三年十二月 编 审 小 组 组 长： 许金海 副 组 长： 王鹏举 邓振军 张松斌 张同帅 参加编写： 郑伟忠 冯龙涛 李贺平 杨延雷 冯现国 杜攀龙 刘凯歌 吕黑子 矿井灾害预防和处理计划永泰煤业2014年矿井灾害预防与处理计划第一章 矿井概况 第一节 矿井地理位置平顶
3、山市永泰煤业有限公司(以下简称永泰矿)，位于汝州市蟒川镇任村西何庄，北距汝州市区约18km，与焦枝铁路戎庄站相距14km，临东公路从矿区通过，有水公路通往矿井，交通便利。井田西部为平顶山市中祥圣达煤业有限公司井田，目前正常通风排水；东部为平顶山市中祥支农煤业有限公司井田，已关闭两年；北部以任村正断层为界，南部以刘庄正断层为界。永泰矿井田东西平均长0.86km，南北平均宽0.52km。井田面积0.6456km2。 隶属关系：行政隶属汝州市蟒川乡任村管辖，属于郑煤集团兼并重组矿井，在册职工人数350人。第二节 矿井水文地质条件 一、根据区域水文地质资料和钻孔资料，石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层，岩
4、溶裂隙不发育，富水性较弱。石炭系太原组灰岩总厚度1047m，含灰岩711层，浅部的岩溶裂隙发育，最顶部的主要含水层L8灰岩距离二12煤1035m，属于其底板间接充水含水层；该含水层单位涌水量q=0.00210.0049Lsm，属中等类型，对煤层开采威胁不大。 本矿对井田及其周边分布的老空区积水位置、范围、积水量均已基本查明，属中等类型。 从永泰煤矿近三年矿井涌水量台帐可以看出，矿井正常涌水量50m3/h，最大涌水量100m3/h，目前涌水量30m3/h。水文地质等级中等。矿井地质条件简单，无冲击地压，无地应力集中区。目前本矿按防治水规定进行了地表水、底板水、老空水的各项正常防治水工作，已取得明
5、显效果，属中等类型。二、 我矿历年来瓦斯等级鉴定结果均为瓦斯矿井。2012年河南省工信厅批复的瓦斯绝对涌出量为1.5m3/min；矿井近三年来长期处于停工停产状态，没有瓦斯相对涌出量数据；三、 矿井现开采的二1煤层，自燃发火等级为类自燃煤层，自燃发火期为3-6个月；矿井煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为15.31%。第三节 矿井开拓井田开拓方式为三立井单一水平上山开拓。其中：主立井井口标高+317m，井底标高+44.5m，井筒直径4.6m；副井井口标高+316.1m,井底标高+75.6m。井筒直径5.0m；风井,井口标高+322.1m,井底标高+35.1m。井筒直径2.6m 。永泰煤矿井田以何庄断
6、层为界，分一、二两个采区。东北部为一采区，该采区为双翼上山开采，现21010采面已基本采完。一、提升运输系统主提升机型号为2JK-2.01.25,滚筒直径2米，宽度1.25米。电控型号TKDG-PC-BP,提升箕斗型号JG-6底卸式，每次提升量2.5吨，主提升机防护装置齐全，专为提升原煤; 副井提升机型号2JK-2.01.25,滚筒直径2m，宽度1.25m。电机型号JS1558,电控型号：TKDGPCBP。提升容器为1吨非标乘人罐笼。额定乘员10人。井口安装有环形轨道,专用于升降人员下放物料及提升矸石。罐笼装有FA-11型防坠装置，符合要求。主井口安装DTL650型皮带运输机，将箕斗卸下的煤运
7、送到煤场落地，汽运外销；井下运输系统以皮带运输为主。上仓皮带巷运输机型号DTL800，采区运输巷和采面中间巷皮带型号为DTL650。采面和靠近采面的集中运输巷使用SGW-17型型刮板运输机。二、通风系统矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式，副井为主进风，主立井为辅助进风井。风立井为专用回风井。风井口地面机房安装FBCDZ-6-18(B)型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用。目前，矿井实际总进风量1740m3/min,总回风1810m3/min，负压392Pa。等积孔1.18，矿井通风难易程度属于中等，通风阻力与网络匹配。通风能力满足一个采煤工作面，一个备用采煤工作面，两个掘进工作
8、面，一个中央泵房和变电所的用风要求。井下通风系统合理可靠，无无风、微风、循环风冒险作业现象。三、排水系统主排水泵房为+76中央泵房，安装MD150-309型水泵3台，额定流量155m3/h，2013年8月，水泵技术测定排水量为143m3/h。一用一备一检修。沿副井敷设150两趟排水管路，一趟工作，一趟备用。设内外水仓，水仓总容量1100m3。水仓容积和排水管路符合规程要求。四、供电系统 永泰矿采用双回路供电，一路来自蟒泰线，另一路来自汝工线，供电电压10KV。地面安装变压器总容量2265KVA。 井下变电所采用两路MYJV42-10KV350mm高压电缆入井，井下安装变压器总容量1500 KV
9、A。井下电缆选用MY矿用阻燃电缆。井下中央变电所安装KBSG-500/10型矿用变压器3台，其中一台供主排水泵用电，一台供采区用电，一台供井下局扇“三专”用电；采掘设备选用QBZ系列真空启动器控制。各种安全设施齐全，局扇用电实现“三专两闭锁”。矿井供电系统可靠。五、安全“六大”系统1、压风及压风自救系统。地面安装2台KG-100A型螺杆式压风机，风压0.7MPa，风量13.5m/min，通过114mm主干管从地面铺设到井底车场及采区，再由50mm管路进入各个采掘工作面。井下各采掘工作面都安装有压风自救装置。2、防尘及供水施救系统。地面建有200m3静压水池。通过100mm主干管从地面铺设到井底
10、车场及采区，再由50mm管路进入各个采掘工作面。各运输转载点安装有喷雾降尘设施。各采掘地点均安装有供水管路。3、安全监控系统。矿井安装有KJ95N安全监控系统，系统地面中心站配备2台监控主机（一用一备），监控系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能，监控系统具有双机热备自动切换功能，24小时不间断运行,并配有不小于8小时的在线式不间断电源，于2013年10月28日进行安全性能检测合格；目前监控系统已于嵩阳公司、集团公司联网，运行正常。井上下安装有5台监控分站，型号KJF16B
11、；9台瓦斯传感器，型号KGJ16B；4台一氧化碳传感器，型号KGA5；5组风门传感器，型号KGE22；3台温度传感器，型号KG3007A；1台负压传感器，型号KGY3-A；3台风速传感器，型号KGF3；1台水位传感器，型号KGU9。井下敷设监控电缆11913米，型号MHYIV1470.43mm2。配备平地监控员3名、监控维护人员2名，确保监控系统稳定运行。4、人员定位系统。矿井安装KJ128A井下人员定位系统。该系统是在利用河南省煤层气开发利用有限公司管理期间的人员定位系统升级而成。现系统设计有考勤、轨迹回放、人员定位、超时报警、紧急呼叫等功能；副井口安装1台读卡分站，井下安装11台读卡分站，
12、遍布井下各主要地点，能时刻掌握出、入井人员人数及井下人员实时分布情况。系统升级以来，通过多次调试，将逐步进入正常运行状态。5、调度通信系统。矿调度室安装有SOC8000-数字程控调度交换机/智能IP 系统,实现了全网调度、任意通话、一键到位、数字录音、强插、强接、选呼、群呼等调度功能。井上下各岗位、各工作地点均安装有电话机，满足要求。机房配备有备用电源，能够在电网停电20小时内正常工作；井下各工作地点及井上各科室职能部门都安装有与矿调度室直通电话，线路畅通，便于调度联络。6、矿井紧急避险系统。矿井紧急避险系统已完成设计和硐室施工作业规程的编制。主要是火工品供应问题，影响工程开工。第四节 矿井本
13、年度预计产量一、矿井本年度预计产量：2014年预计产量11万吨。二、主要采掘工作地点：（一）采煤工作面采煤队：1、21010采煤工作面，计划月推进30m，月产量1万吨。可回采至2014年2月；其中包括工作面回收，可回采原煤1万吨。 2、21030采煤工作面，计划月推进30m，月产量1万吨，可回采至2014年12月；可回采原煤9万吨。（二） 掘进工作面 掘进一队：21030采面机巷掘进457m。 掘进二队：21030采面绕巷掘进130m、21030采面风巷掘进190m、21030切眼60m。 开拓队：井下避难硐室掘进66m、西下山下部改造90m。三、瓦斯防治总体措施规划：（一）、加强通风管理、防
14、止瓦斯积聚：（1）、为强化采掘工作面瓦斯管理，每月由矿总工程度师组织有关人员对所有采掘工作面进行瓦斯防治评价，凡没有参与评价或未通过评价的采掘工作面不准生产。生产过程中发现地质条件变化，必须立即组织修订方案或措施，重新进行评价和审核。（2）、新建的通风设施必须严格按照郑煤集团公司通风设施构筑补充规定进行构筑，实现通风设施与巷道简单连体化，提高通风设施的坚固系数及可靠性。（3）、任何人不得随意拆除或破坏通风设施，保证全矿井通风设施齐全可靠，操作灵活。所有风门必须实现正反向风门闭锁，防止风流短路或紊乱。（4）、风门之间的间距不得小于5m，反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般
15、不得小于70m,如小于70m时应设置3道反向风门。（5）、井下主要进回风巷、采区进回风巷之间风门应联锁完好，能自动关闭，确保通风系统稳定可靠。（6）、矿井每月必须进行不少于三次的全面测风，及时掌握各巷道、采掘工作面和硐室风量的分配情况，并制定切实可行的调节措施，报矿总工程师批准实施。（7）、各采掘工作面的供风量必须满足生产需要和规程的规定，任何人不得随意改变供风量和通风系统，采煤工作面风量不得低于400m3/min，不得高于600m3/min，发现有异常情况的采掘工作面必须制订专项安全技术措施。（8）、抓好巷道维修工作，确保足够的通风断面，严防冒顶堵塞巷道事故的发生，通风巷道由生产技术科、安全检查科、通风科、维修队等部门要经常派人检查维护，确保通风系统稳定可靠。每月由通风科组织一次巷道状况检查，及时处理维护失修巷道，确保巷道
