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1、模板、混凝土施工方案（2）（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）第十一章 模板、混凝土施工方案第一节 模板工程施工1、准备工作（1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉 施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点,并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位， 引测基础或柱墙轴线， 并根据施 工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。（3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。 （4）做好各 构件的配板图2、模板安装在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼， 在浇注安排上尽量采取
2、每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项 施工要求如下：2、一般要求（1）按照配板图的要求循序拼装 ,保证模板系统的整体稳定（ 2）拼装时在 同一条缝上的钉子 ,不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵 ,在需要经常拆装的 连接点上，不宜采用螺栓连接模板。（3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应， 应与构件平行或垂直 ,不能 斜拉硬顶。（4）模板和配件必须安装牢固 ,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实 ,应具有足 够的受压面积 .（5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。（6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏 浆。3、柱模安装（1）柱模
3、安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱 螺杆加固 ,柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模 ,用柱箍拉结拼装至 全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平 ,底部缝隙用水泥浆或密封胶 条堵严，要注意留设好柱底清扫口。4、有梁板墙体模板安装（1）梁的侧模安装在底模上 ,采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安 装侧模，安装底模时 ,梁长大于 4 米时按净跨的 0。3起拱,挑出部分的梁按跨度 的 0。 5%起拱。（2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工模板施工注意事项5
4、、（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架 上，上料时不能冲击模板。（2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生 偏移及时修正加固。（3）撑拉杆要互相连结成一整体。（4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。（5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间 距 500。（6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载， 要用线锤吊直后加固防止 倾斜。（7）楼梯模板施工 ,要根据层高放样， 先安装平台梁及基础模板， 再装斜梁和 底板模板 ,然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板 的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线
5、 ,钉好固定踏步侧板的档木 ,在现场装钉侧 板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定 .上端与平台梁外侧固定，下端 与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一致 ,特别要注意下一步及上一步的高度，必 须考虑装饰层的厚度。6、模板拆除及时拆除模板有利于模板的周转， 加快工程进度， 但拆模要掌握时机， 应根 据拆模试块试压结果进行选择， 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏，底模砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除。已拆除模板的砼构件， 要加强对成品保护， 避免冲击荷载， 和超过设计使用 荷载标准 .在拆除模板时要注意以下事项： （1）拆模时不要用力过猛， 拆下的模板要及 时清理运走，
6、运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。（2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分 ,重大复杂的模板应先 制定拆除方案 .（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板模板支柱的拆除， 应按下列要求进行： 上层楼板正在浇灌砼时， 下一层楼板模板的支柱不能拆除 ,再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱 保留间距不大于 3 米。拆模时需要对砼的强度发展情况分层进行核算 ,确保下层 砼构件能安全承载。（5）拆除的模板要加强保护 ,清理拆后要逐块传递，不能抛掷，拆下后要清 理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用 .7、模板质量要求（1）模板及支撑应
7、有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性 ,能可靠地 支撑砼的自重和侧压力 ,以及施工过程中所产生的荷载，并不致发生不允许的下 沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密 ,不得漏浆 .（2）模板安装后应仔细检查各部板件是否牢固，在砼浇灌时要经常检查,如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。8、安全技术（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带,并应系牢 .（2）经医生检查认为不适宜高空作业人员 ,不得进入高空作业。 （3）工作前应 检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须使用绳链挂在身上,以免掉落伤人 ,工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除 5 米以上的
8、模板应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同 一垂直面上操作 .（5）高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施 . （6）遇 六级以上的大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后要清扫施工现场，略干 不滑时再进行施工。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板工具应用运输工具或 绳子系紧后升降，不得乱扔。装拆时上、下应有人接应，配件应随装拆随运走， 严禁从高处抛下 ,高空拆模时应有专人指挥 ,并在下面标出工作区，用绳子和红、 白旗加于围栏 ,暂停人员过往 . （8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）人行通道上的斜撑拉杆等杆件要设在 1.8米以上。 （10） 支模进程中，如
9、果 在中途停歇 ,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板， 支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（11）模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖牢，砼板上有预留洞，应在模 板拆除后将洞盖好，或者加设栏杆围护。（12）拆除模板的一般使用长撬棍， 不许站在正在拆除的模板上进行。 在拆 除楼板模板时， 要注意整块模板掉下， 尤其是定型模板做平台模板时， 更要注意 , 拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。（13）在现场架设的电线和使用的电动工具，应在 36V 低压电源或采取其他 的安全措施。第二节 混泥土的施工施工（1）施工准备1）检查混凝土泵或泵车的放臵
10、是否坚实稳定 ,防止泵送时的振动使混凝土泵 车滑动。2）检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说 明书和其他有关规定。同时 ,应结合具体情况根据使用说明书制订专门的操作要 点。混凝土泵与输送管连通后， 应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检 查，符合要求后方能开机进行空运转。3）混凝土泵送施工现场 ,应规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵 送。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、 混凝土搅拌站和泵送混凝土浇筑地点之间， 应规定联络信号并配备无线通讯设备，以便及时联络 ,统一调配。4）对混凝土泵的操作人员 ,应有经过专门培训并有上岗证书， 否则不能上岗操 作。5）检查运
11、输道路是否畅通 ;水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是 否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等 .（2）混凝土运输1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从 搅拌后 90 分钟内输送完毕。气候较低时可稍加延长 .2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即1 台尚未卸完，另 1 台就开始卸料 ,以保证混凝土级配的衔接 .如不能做到，则应在搅拌 运输车出料前，高速转动 1 分钟 ，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量 .如大石子夹 着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生
12、沉淀 ,应立即停止出料，再顺转高速 搅拌23分钟，方可出料.若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵 料斗中卸料 .初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸 料的同时将泵反转， 抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合， 并经过几次 反复循环，才能泵送。4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。（3）混凝土泵送除参见本册“ 3施工机具有关内容外，作如下补充：1）泵机操作人员应进行严格培训 ,经考试取得合格证者方准上岗操作 .2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时,应用耐
13、磨焊条补焊这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最 大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况 ,当发现大块物料时，应立即拣出 .4）泵送前 ,应先开机用水润湿整个管道， 而后送入水泥浆或水泥砂浆 ,使输送 管壁处于充分滑润状态 ,再开始泵送混凝土。5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即 Y 型管和锥管内） ,最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即 反转运行 ,使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复 34 次仍不见效时，应停泵拆管 ,清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕
14、后， 重新安装好管道再行泵送。6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一 不能连续供料， 宁可放慢泵送速度以保证连续泵送。 当发生供应脱节不能连续泵 送时，泵机不能停止工作，应每隔 4 5 分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道 内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀.同时开动料斗中的搅拌器。搅拌 3 4转,防止混凝土离析。如果泵送停歇时间超过 45 分钟或混凝 土离析时，应立即 用压力水或其他方法排除管道内的混凝土 ,经清洗干净后再重 新泵送.7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土 ,如料斗内剩余的 混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，
15、致使转换开关阀间造成混凝土逆流， 形 成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗 ,除去空气后再正转泵送 .8）在泵送时 ,应每 2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化 应及时调整。 活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。 为了减少缸内壁不均 匀磨损和闸阀磨损， 一般以开动长行程为宜。 只有在启动时和混凝土坍落度较小 时，才使用短行程泵送混凝土。9）垂直抽上输送混凝土时 ,由于水锤作用 ,使混凝土产生逆流，输送效率下降， 这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设臵一段 10-15m 的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附 近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送； 当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭 .10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设臵在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时,方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯起才能建立 .开始时，还可将海绵或 经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管 ,以增加阻力 .11）在泵送过程中 ,要定时检查活塞
