《标志性商业建筑大楼由裙楼、塔楼所组成空调方案对比》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标志性商业建筑大楼由裙楼、塔楼所组成空调方案对比（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、空调机组方案对比一 、工程概况本工程位于西安市小寨繁华地段，是一座标志性商业建筑。整个大楼由裙楼、塔楼所组成，-1-5层为商场，空调建筑面积约为25000 m2；。二、 空调负荷确定本次空调建筑总面积为23000m2，空调总负荷为：夏季冷负荷为QL=150W/ m223000 m2=3450KW三 、室内设计标准夏季：空气温度：26 冬季： 空气温度：18相对湿度：65% 相对湿度：60%四：设计原则1.贯彻执行国家基本建设的方针政策，使设计做的切合实际，技术先进，经济合理，安全舒适。2结合现行国家能源政策民用建筑节能管理规定、中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国可再生能源法。3遵循国家的
2、能源政策，力求为业主提供一个安全、健康、环保、节能的优质工程。4精心设计，节约建设投资，降低运行费用，减小风险，为业主提供性价比最好、运行费用合理的空调系统.5设计采用现行的标准、规范。五：建筑方案推荐及设备工作模式1空调冷、热源方案推荐 根据该建筑的规划设想和思路，拟要打造具有高品质、高内涵、科技含量丰富的建筑。因此整个建筑的配套设施的选用也直接体现了领导们的整体设想和理念，因此我公司向贵方推荐使用技术成熟、环保节能的-满溢式螺杆冷水机组2方案选型方案一：螺杆式冷水机组方案二：离心机机组方案三：直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组3采用三种方案的工作模式夏季供冷t7/12oC冷冻水。机组选型及工
3、作模式。见表1.4.31表1.4.31 机组选型及工作模式方案型 号台数单 台 参 数工 作 模 式离心机SPW-CR4104DDXCH82台制冷量：1758kW，夏季2台机组运行能满足冷，负荷需求 直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组KCA33242制冷量：1750kw制热量：1550kw冬季，夏季2台机组运行能满足冷，热负荷需求 螺杆冷水机组KCWF2510B2制冷量：1784kw夏季该机组运行能满足冷负荷需求六：方案设计的详细技术指标及依据1 设计依据1 设计所采用的规范标准及有关文件采暖通风与空气调节设计规范GBJ500192003；建筑设计防火规范50016-2006公共建筑节能设计标准
4、GB50189-2005冷水机组能效限定值及能源效率等级GB19577-2004风机盘管GB/T 19232-2003建筑工程设计文件编制深度规定DB62/T25-3012-20032.1.2 室外设计参数该参数由设计院设计完成2室内设计参数该参数由设计院设计完成3冷、热负荷估算夏季空调冷负荷3450kw（含新风），150w/m2; 冬季空调风）。4原理比较5半封闭离心机机组1.采用HFC-134a无氟制冷剂，臭氧消耗指数(ODP)为零，安全无毒、不可燃。2.引进北方研究工程公司（NREC）的程序设计三元流高效叶轮，压缩机效率更高。3.进口导叶和可调扩压器双重调节，机组部分负荷性能更优越，为用
5、户节约能源和费用。4.叶轮与主轴采用无键连接，有效避免了键连接产生的应力集中，机组结构更紧凑。5.根据沸腾和凝结机理，特殊研制高效螺纹传热管，实现小温差传热，有效降低机组功耗。6.压缩机箱体采用双重隔音结构，有效降低机组噪音。7.电动机-压缩机为全密闭结构，制冷剂喷射冷却，机房环境更好；8.根据中国水质差的国情，蒸发器、冷凝器水侧污垢系数均按0.086/KW设计，提高机组对水质的适应能力，延长机组检修周期。9.采用微电脑控制系统，确保机组智能、安全、可靠运行。10.公强大的非标产品设计制造能力，司可根据客户特殊要求定制产品。工业离心机、易燃易爆、水质、冷却水进/出温度、电压等级（380V、6K
6、V、10KV）、大温差（12温差）、多级多机头设计，均有市场应用实例。6溴化锂吸收式冷水机组的工作原理溴化锂吸收式冷水机组的工作原理溴化锂吸收式制冷原理同蒸气压缩机制冷原理相同，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。不同的是，溴化锂吸收式制冷.是利用“溴化锂一水”组成的二元液体为工质对完成制冷循环的。在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂， 水在真空(绝对压力为934.6Pa)状态下蒸发。具有较低的蒸发温度(6).从而吸收载冷剂的热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温载冷剂(水)。工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地
7、吸收水蒸气。但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收和释放周而复始.不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。 制冷过程需要的热能可从蒸汽，以及地下热水(50以_仁)中获 得，也可利用余热、废热。在燃油或天然气充足的地方，可利用直燃式溴化锂吸收式冷水机组制取低温水。这些特征充分表现出溴冷机良好的经济性能，促进了溴冷机的发展。单效溴化锂吸收式制冷机组的组成和工作原理(l)单效浪化锂吸收式制冷机组的组成。单效溴化锂吸收式制冷循环系统基本由五个换热器组成。即发生器、冷凝器、蒸发器、 吸收器和热交换器。(2)单效溴化锂吸收式制冷循环原理。图2一6所示是单效
8、溴化锂吸收式制冷循环流程图，此流程可以看作是两个循环组合而成的，左侧为制冷剂掀环，与压缩式制冷循环相同.右侧是溶液循环，是吸收式制冷特有的循环(图中虚线为虚设的分界线)。左侧的制冷剂循环，由冷凝器、节流阀和蒸发器组成，制冷剂是水。在发生器中产生的较高压力的过热蒸汽(比吸收器中的压力高，但低于大气压)进人冷凝器，被冷却介质冷却成饱和水;然后经过节流阀节流降压.其状态变为湿蒸汽，即大部分是低温饱和状态的液体水和少量饱和蒸汽的混合物;其中的低温饱和水在蒸发器中吸热汽化而产生冷效应，使被冷却对象降温，蒸发器中汽化的水蒸气被吸收器中的浓溶液吸收。右侧的溶液循环，由发生器、吸收器、溶液泵和溶液热交换器组成
9、。在吸收器中，来自发生器的浓溶液具有较强的吸收能力，吸收来自蒸发器的低压水蒸气，变成稀溶液;稀溶液被溶液泵加压，经溶液热交换器被浓溶液加热后送人发生器;在发生器中被加热介质(如加热蒸汽、热水等)加热而沸腾.稀溶液中的制冷剂蒸汽离开发生器进入冷凝器.稀溶液浓缩为浓溶液;浓 溶液经溶液热交换器进入吸收器继续吸收蒸发器来的冷剂水蒸气。7满溢式螺杆冷水机组技术特点（一）、概述本系列产品是由电能驱动的螺杆式压缩机、高效换热器和先进的节流机构组成，用来为中央空调工程和工业生产提供集中冷源。 满溢式冷水机组采用世界著名品牌满溢式专用螺杆制冷压缩机和新型高效换热满溢式专用螺杆制冷压缩机和新型高效换热器，能效比
10、高达5.7，大大降低了用户的运行成本，并对保护环境和节约能源发挥着积极作用。压缩机运行平稳，振动、噪声、启动转矩较往复 式及离心式小，无间隙损失，容积效率高。结合使用高效管式换热器，使机组有更宽的适用性和很高的效率。满溢式冷水机组具有结构紧凑、环保节能、智能控制等多项优势，产品广泛应用于宾馆、饭店、学校、剧院、商场、办公楼、住宅楼、医院等空调场所，也可用于核电、塑料化工、精密仪器等工艺冷却过程。随着国家建筑节能标准规范的提高，满溢式冷水机组将更加受到青睐。（二）、性能优点1）简便的安装调试接管方向可根据用户要求自由对换。随机安装式启动柜可节省客户端额外支出。出厂时已充注制冷剂和润滑油。现场只需
11、连接水管和动力电源即可。2）先进的流量控制采用著名品牌节流阀控制制冷剂流量，可根据空调负荷精确的自动调整蒸发器流量。节流阀可快速、精确调整制冷剂的流量，保持蒸发器液位的稳定。卸载运行时候具有更高的换热面积利用率，部分负荷效率更高。3）完善的控制系统采用人性化操作界面。具有多重保护功能，确保机组安全可靠运行。具有状态显示、参数设定、能量模糊控制、故障查询等多项控制功能。4）可靠的系统保护压缩机采用多重保护，完全杜绝转子卡死或电机过热烧损。高低压、排气温度、运行电流、水温的实时监测控制，可确保机组的安全运行。水流、防冻、低压及水温监测等多道保护完全避免蒸发管冻裂可能。5）双压缩机组优化设计提供更大
12、范围的制冷量。稳定性和可靠性更高。部分载荷性能更好。机组结构更加紧凑。部分载荷时两压缩机交替运行，寿命更长。6）可靠的油处理系统压差供油，无须油泵。压缩机内置高效油分离器。独特的蒸发器内浓缩引射回油。外置机械和吸附相结合的高效二次油分离器。7）精巧的外形结构机组布置整齐，结构紧凑，体积小。外形美观，结构精巧。8）方便的用户设定用户可根据实际运行条件进行多重参数设定，以取得最佳运行效率。设定方法简单直观。提供不同的水温控制方法。（三）、结构配置1.压缩机本系列机组采用世界著名品牌满溢式专用螺杆制冷压缩机 :采用满溢式蒸发工况专用的内容积比设计，压缩效率高。电机：采用著名品牌耐氟电机，效率和可靠性
13、极高，电机由低温制冷挤冷却，散热佳且无泄漏可能。电机直接驱动，运转部件和易损件少，机械效率高。螺杆：经德国进口高精度转子碾磨加工，精度达3-5m，转子间隙小。具有容积效率高、噪声低、振动小、运转平稳可靠等特点。油分：滤网及旋风式分油，分油效果佳， 带隔音设计， 噪音低。控制：采用四段式容量调节， 亦可应用无段调节，以节省功耗。供油： 压差强制供油，无须油泵。维护容易， 零部件少，易损件少。采用德国SKF零间隙滚动轴承。2.冷凝器采用管壳式结构,冷媒侧设计工作压力为350psig,耐压测试压力为410psig, 水侧耐压150psig水管采用无缝针状铰牙高效换热管,以发挥最佳热传效果。直通式水管
14、易于清洗保养，端盖由铸铁制成，可互环以便于变更水侧接管方向。壳体外侧附有安全阀排气阀等。壳侧设有冷媒分流装置，将冷媒平均分配至各铜管。3.蒸发器（1）结构：液体制冷剂经液体分配器沿蒸发器长度方向均匀分布在每根管道外表面上，吸收铜管内流动的水的热量发生相变而变成气体，经过吸气挡板过滤后回到压缩机。铜管内流动的水被冷却后向用负载侧送出冷冻水 。 （2）优点：优化的制冷剂分布器使换热器的温度场分布均匀，制冷剂压降小；蒸发管表面完全被沸腾的液态冷媒所润湿，制冷剂侧传热系数通常是干式蒸发器的45倍，蒸发温度通常为46,而干式为02 左右，故制冷机组的能效比是干式的1.11.2倍左右。液体制冷剂在壳侧沸腾，压力损失少，温度均匀。近于饱和的吸气有效提高了压缩机的压缩效率和质量流量。多压缩机组共享一个蒸发器和冷凝器，部分负载时仍然能有效的利用热传面积，部分负载系数高。蒸发器内冷冻水走管内侧，不容易结垢。低翅蒸发管表面密集环状细缝形成了泡核沸腾所需的汽化核心，强化了管外侧的换热效率。管内侧强化换热肋增大了水侧扰动和紊流换热，且可延缓结垢。内置式气液分离器可消除液压缩隐患。冷冻水流于水侧，水垢易清洗。4.二次油分离器本公司自行设计的二次油分离器采用重力和过滤综合作用，采用进口滤芯，油分离效率可达到10ppm。 5.机架由角铁、槽钢及外部面板形成了结构坚固
