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1、1 工程概况本工程为*污水提高泵房改造工程。地理位置位于*路与团结路交叉口西北侧，污水解决站院内，重要工程涉及泵房和值班室及室外配套工程等。其中：土建施工单位工作任务已基本完毕具有初步验收的条件，安装施工单位设备已单机试运营正常具有验收的条件。2 编制的目的为保证施工质量和安全，减少工程造价，保证本工程项目达成国家有关施工验收规范的标准，特制定本工程项目联动调试运营方案。2.1通过试运营检查土建、设备和安装工程的质量，建立相关设备的档案材料，对相关机械、设备及仪表的设计合理性、运营操纵留意事项等提出建议。 2.2对某些通用或专用设备进行带负荷运转，并测试其能力。如水泵的提高流量与扬程、轴流风机
2、的出风风量、压力、温度、噪音与振动等，刮（排）泥机械的运营稳定性、保护装置的效果、刮（排）泥效果等。 2.3在单项设施试运营的基础上，进行整个工程的联合运营和验收。保证污水处解决可以达标排放。 3 设备单机安装试运营方案3.1 悬挂起重机安装调试起重机试运转涉及试运前检查、空负荷试运营、静负荷实验和动负荷试运营，在上一环节未合格前，不得进行下一环节的试运转。3.1.1 试运营前的检查3.1.1.1 电气系统、安全联锁装置、止动器、控制器、照明和信号系统等安装符合规定，其动作灵敏和准确3.1.1.2 负荷实验前应有钢丝绳刚度实验合格报告。钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕对的、可靠3
3、.1.1.3 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量符合技术文献的规定3.1.1.4 盘动各运动机械的制动轮，均使转动系统中最后一根轴旋转一周不得有阻滞现象3.1.2 空负荷试运转，符合下列规定3.1.2.1 操纵机构的操作方向与起重机的各机构动转方向相符；3.1.2.2 分别开动各机构的电动机，其运转正常，大、小车运营时不卡轨；各制动器能准确、及时地动作，和限位开关及安全动作准确、可靠；3.1.2.3 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于3.1圈3.1.2.4 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的规定；3.1.2.5 以上各项实验均
4、不少于五次。且动作准确无误。3.1.3 静负荷实验3.1.3.1 起重机停在厂房柱子处。3.1.3.2 先对各起升机构分别进行静负荷实验；再做起升机构联合起吊的静负荷实验；起重量为起升额定起重量的1.25倍。3.1.3.3 静负荷实验限度；3.1.3.3.1 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运营，此项空载试运营不少于三次，无异常现象。3.1.3.3.2 将小车停在桥桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运营数次各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。3.1.3.3.3 将小车停在桥式起重机跨中无冲击地起升额定起
5、重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100300mm时处，悬吊停留时间不小于10min，并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，无裂纹、焊接、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。3.1.3.3.4 第三项实验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的事实上拱度大于0.7s/1000mm。3.1.3.3.5 检查起重机的刚度。将小于开至桥跨中，起升额定起重量的负荷离地面3.100mm，待起重机及负荷静止后，此值与结果之差即为起重机的静刚度，起重机的静刚度允许值为。3.1.4 起重机的动负荷实验转3.1.4.1 各机构的动负荷试运转分别进行，然后
6、进行联动试运转。3.1.4.2 各机构的动负荷试运转要在全行程上进行。起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运营时间不小于1h；各机构的动作灵敏、平稳、查靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。3.2 启闭机安装调试3.2.1 闸门启闭机操作规程3.2.1.1闸门起动机运营运营，必须由单位负责人发出调度指令，不经调度擅自启闭，将严厉追究有关人员责任。3.2.1.2 非本单位工作人员一律不得操作启闭机及相关设备。3.2.1.3 操作人员必须熟悉操作，思想集中。加强监视。启闭过程中，操作人员应注意安全。3.2.1.4 开机启闭前，应先检查丝杆所处位置，电机等有无异常。确认正常后，再通电
7、启闭，并将调度人、操作人、启闭时间填写在闸门启闭机运营记录上。3.2.1.5 启闭过程中若半途停电，应将倒顺开关置于空挡的位置并拉闸断电后，以手动方式启闭。3.2.2 监视闸门启闭机运营情况注意事项3.2.2.1 注意闸门启闭机丝杆是否按规定的方向进行移动，电机、变速箱运营是否良好，变速箱与丝杆转轮是否同步运动。3.2.2.2 观测电机转速、温升是否正常，振动是否过大，声音是否异常。若发现异常情况时，应立即停机检查，防止设备变形或损坏，并向单位领导报告。3.2.2.3 启闭完毕停机后，应再次校核闸门开关丝数量是否准确3.3 格栅机安装调试3.3.1 技术准备3.3.1.1 认真领略设计意图，掌
8、握施工设计图纸和相关技术标准的规定，以便照图施工，如发现设计图纸有误和不合理的地方，应及时提出质疑和修改建议，并履行规定的手续予以核算、更正技术交底。3.3.1.2 由项目技术负责人在施工前向施工人员讲解工程特点、设计规定、相关技术规范、规程规定及获准的施工方案，强调工程难点技术规定、安全措施。使作业人员掌握要点，明确责任，人人都能把住技术、质量关。3.3.2 劳保用品根据工程项目特点及施工人员的数量，现场配足够的安全、消防、劳保用品：手套、雨鞋、绝缘鞋、绝缘手套、安全带、灭火器、安全标记等3.3.3 安装调试说明3.3.3.3 设备起吊安装前检查预埋件位置是否与机座尺寸相等。3.3.3.3
9、设备安装规定平面位置偏差不得超过20mm，标高偏差不大于3.30mm。3.3.3.3 水平度小于1/1000mm，装好副支架，再拧紧螺母3.3.3.4 接通电源前，先用摇手把按箭头方摇转，电机应无其它影响运转因素存在。3.3.3.5 通电试运转减速机是否按箭头方向转动，严禁反转3.3.3.6 调整涨紧轮的松紧度及耙齿链的松紧度。3.3.3.7 检查电源空载动转正常后，再投入载荷运转。3.3.3.8 检查减速机润滑油油量，并定期检查3.3.3.9 在动转过程中，经常检查是否有纤维杂物等阻塞耙齿链，或缠绕刮板，并及时清理，以免影响机器正常运转3.3.3.30 在运转中发现过载安全销断裂，须先切断电
10、源，而后更换安全销3.3.4 维护与保养3.3.4.1 设备运营前检查电源是否正常3.3.4.2 保持滚动轴承润滑，减速机每半年更换一次润滑油3.3.4.3 保证安全销的规格和数目不变，严禁更改规格和添加安全角数目。3.3.4.4 定期三个月检查耙齿轴轴端挡圈是否有松动和脱落3.3.4.5 定期三个月检查耙齿损坏情况及时正常工作影响限度，如发现问题及时告知厂方3.3.4.6 定期每月检查链条的涨紧度，保持减速机链条涨紧，不能松动3.4 潜污泵安装调试3.4.1 潜污泵安装施工3.4.1.1 管材加工3.4.1.1.1 管材切口表面应平整、不得有裂纹、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面倾斜应不大于管径
11、的1%，且不得大于2mm。3.4.1.1.2 管材管口必须加工成V型坡口，坡口的钝边加工为12mm.。坡口表面规定光滑，无毛刺、裂纹、重皮、焊渣、锈污等。3.4.1.2 管道安装3.4.1.2.1 管道施工执行SY4203-2023石油天然气施工质量验收规范规定施工3.4.1.2.2 管道安装前应将管内清洗干净，同时将管口20-50mm内外锈、油污、氧化渣等清理彻底。3.4.1.2.3 管子对口应随时检查平直度，不得强力对口，更不得用加热管子的方法调整对口间隙、偏差、错皮等缺陷。3.4.1.2.4 管子组对时，错边量应小于壁厚的10%，且不大于1mm。3.4.1.2.5 管子、管件组对定位焊的
12、工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊的长度为10-15mm，点焊厚度不应超过管子壁厚的2/3，定位焊如发现有裂纹、冷缩孔、未熔合等缺陷时，必须用角向磨光机打磨彻底后重焊3.4.1.3 管道焊接3.4.1.3.1 凡参与施工的焊工必须具有所焊范围的焊工合格证方允许焊接，同时严格遵守焊接工艺。3.4.1.3.2 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅物清除干净。3.4.1.3.3 焊缝外观质量规定成型美观，无裂纹、气孔、焊瘤、凹陷等缺陷。焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，总长度小于焊缝全长的10%，焊缝余高12.5mm.3.4.1.3.4 潜污泵安装于污水池底部，安装垂直地面90度，地脚螺栓安装
13、牢固，导轨与地面垂直并固定牢固。泵出水口与管道大小头100变200法兰连接。3.4.2 潜污泵的调试3.4.2.1 开机前的准备工作3.4.2.1.1 检查潜污泵、电动闸阀的控制电控电源是否接通，分别合上潜污泵、电动闸阀的电源空气开关3.4.2.1.2 检查电压是否正常3.4.2.1.3 检查潜污泵有无过载、过热、油腔漏水等故障后方可进行下一步操作3.4.2.2 启泵3.4.2.2.1 合闸送电3.4.2.2.2 按启动按钮启泵3.4.2.2.3 观测压力上升情况，待压力升至额定值时缓慢打开出口阀门，调节泵压至额定压力附近。3.4.2.3 启泵后检查3.4.2.3.1 检查盘根泄漏量是否在规定
14、的范围内（15-20滴/分钟），如使用机封应无泄漏。3.4.2.3.2 检查电机温升情况（轴承处不得超过80度）3.4.2.3.3 检查机组有无异常声音、振动是否过大3.4.2.3.4 根据工艺规定合理调节排量，但不宜低于30%设计流量下长期运转。 3.4.2.3.5 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，排除故障。3.4.2.3.6 运营中吸入管路的闸阀要处在全开状态，绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生汽蚀。3.4.2.3.7 及时填写设备运营记录3.4.2.4 开停机3.4.2.4.1 正常情况下，潜污泵的开停机是通过进水池液位高度、按PLC规定的程序进
15、行开停机操作也可在中控室对潜污泵进行远程控制操作。3.4.2.4.2 假如潜污泵电控箱的手动开关位置处在手动位置，则必须在现场分别按下三台潜污泵相应的开停机按钮进行开停机操作，手动操作时，开机时必须一方面启动潜污泵，待泵运营平衡后再打开出水电动闸阀，停机时，先关闭出水电动闸阀，然后再停止潜污泵。3.4.2.4.3 潜污泵停机检修或故障状态后，应将相相应的电源开关断开。3.4.2.4.4 慢慢关闭出口管路闸阀，按停止按钮。3.4.2.4.5 如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。3.5 轴流风机安装调试3.5.1防爆轴流风机由防爆机、扇叶、风筒等部分组成。3.5.2扇叶采用大弦长，空间扭曲、倾斜式结构宽叶片，使其在较低转速驱动的前提下，也能达成所需风量，风压。3.5.3叶轮可调方便灵活，安装采用对称式，根据调节角度不同，可以在同一安装位置实现正反双向通风，为用户现场安装和使用带来便利。3.5.4噪音低，能耗低防爆性能可靠。3.5.5现场通电即可运营，调试方便3.6 自动化控制系统运营调试3.6.1工作环境条件： 提高泵站自动化控制系统应具有下列运营环境。3.6.1.1环境温度范围：10-45 。3.6.1.2电源电压波动率10%。 3.6.1
