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1、煤矿瓦斯抽放工作情况总结 一、煤矿基本情况 煤矿位于，地理坐标为。北纬2022502,东径1186111328,在XX县区X县区以北1m,涟源古塘的主干公路经过安平镇,力达煤矿距安平镇仅4km,并有支线公路相通,27国道经过珠梅,由珠梅至煤矿约10k。区内交通比较方便。 力达煤矿 始建于995年4月,19年4月投产,井田走向长0k,倾斜宽1.02km,面积1.0812km。至02X已开采近13年,矿井设计生产能力1万吨年,202X年实际生产原煤约万吨。 22年该矿与比邻马兴煤矿整合,目前正在进行整合改造,拟形成万吨/年生产能力。 矿井含煤岩系为测水组下段,共含煤3层,由上而下命名为、5、6煤层
2、,5煤层为可采煤层， 3、煤层为不可采煤层。 煤层顶板为砂质泥岩、泥岩等不透气层，给5煤层瓦斯生成、储存创造了有利条件，故瓦斯含量较高。 属煤与瓦斯突出矿井,矿井相对瓦斯涌出量75水平为75.21m3/t。 根据20年煤炭工业湖南煤炭质量鉴定检查检验报告，该矿煤尘无爆炸危险性，煤层无自燃发火倾向性。 我矿自建井以来,曾多次发生煤与瓦斯突出，突出最大强度达2Xt左右。 二、我矿瓦斯抽放工作的由来 1997年我矿率先推广“四位一体”综合防突措施,1997年至202年,我矿一直采用小直径钻孔超前预排措施的防突措施防治瓦斯突出,基本上可以满足矿井的需要,可是随着开采水平的延深,矿井瓦斯突出频率和突出强
3、度日趋增大。生产期间瓦斯突出和瓦斯超限现象频繁发生,超前钻孔排放瓦斯的防突措施逐渐不能满足矿井安全生产的要求，回采工作面不能正常生产，瓦斯问题严重制约了矿井的生存，恶劣的自然条件迫使我们寻求矿井生存的出路，依靠科技进步,由深孔密排措施过渡到瓦斯抽放措施。202X年建立了地面瓦斯抽放系统率先推行了本煤层瓦斯预抽技术,对煤层机巷采取了超前预抽和边掘边抽技术，矿井基本消灭了瓦斯突出事故，瓦斯超限现象也明显减少,煤巷掘进速度加快，安全生产形式明显好转。瓦斯抽放初见成效,全矿管理人员及职工消除了对瓦斯抽放的模糊认识，树立了信心。 三、瓦斯抽放工作的技术进步历程 、2X年月开始实施本煤层抽放,煤层机巷掘进
4、首先采用先抽后掘，短抽短掘，直径4mm钻孔，孔深8米，抽放3天,一般可掘进23米,存在抽放管及聚胺脂消耗量大,封孔、折管工时消耗大，安全可靠程度一般，机巷上、下帮难已控制。 、02X年10月开始改为边抽边掘，加深钻孔至25米，上、下帮帮孔距作业面0米不拆除,掘进时只拆除正前方孔管,使机巷上、下帮形成负压带,增长了帮孔的抽放时间，提高了掘进过程中的安全可靠度，正前方孔一个循环抽3天，可掘进35米，降低了材料成本和工资成本。 、2年月开始机巷掘进工作面实施深孔，久抽,长掘,孔深达到3542米，抽放时间48天，一个循环掘进68米，由于钻孔加深,超前卸压，加大了安全屏障距离，提高了煤巷掘进的安全系数，
5、由于工作面“前改后”，机巷超前工作面煤壁达10余米，同时从机巷向回采工作面布置了4米深的上向钻孔,对回采工作面煤层进行预抽，减少了回采工作面小孔密排措施的工作量,由于钻孔总量的不断增加，降低了抽放泵运行的单位电费成本,增加了抽放量,但由于钻孔的加深,增加了钻孔突出的危险性。 、为了保证机巷掘进本煤层抽放孔的施工安全,降低钻孔突出的危险性,我们从20年8月开始对机巷掘进条带（上帮8米，下帮5米）区域实施底板钻孔抽放,超前卸压，由于底板钻孔直接进入原始瓦斯压力区,施钻过程中，瓦斯压力大，喷孔严重，说明了底板抽放钻孔的效果远远大于本煤层钻孔的效果,由于岩柱安全的作用，施钻安全系数显著提高。提前布置底
6、板钻孔，加大了钻孔的抽放时间,为机巷掘进抽放奠定了良好的安全基础,必将加快机巷的掘进速度,大大降低了机巷钻孔突出危险性。但由于高压瓦斯从钻孔喷出导致了施钻巷道瓦斯严重超限，局部通风很难解决，影响施工安全。 、为了解决施钻瓦斯超限问题，我们于20年2月成功研制实施了高压瓦斯封孔引流技术,利用封孔器，密封装置配套抽放系统，将高压瓦斯与钻屑分离,将瓦斯引入抽放系统，瓦斯不再涌入作业空间,彻底解决了施钻喷孔造成瓦斯超限的问题，喷孔钻屑直接进入矿车内,不会淹埋钻机,不再堆积巷道，不需再用人工清理钻屑，既提高了安全系数，又提高了工效,降低了工资成本。 、随着矿井向深部的逐渐延伸,回采工作面、回风巷瓦斯超限的问题逐步加剧,我们虽然采取了间隙作业措施，但还是不能降低回风巷瓦斯（倾斜长7m的回采工作面,风量达到400m3/m),间隙一天只能推半内容总结（1）煤矿瓦斯抽放工作情况总结 一、煤矿基本情况 煤矿位于，地理坐标为（2)煤矿瓦斯抽放工作情况总结 一、煤矿基本情况 煤矿位于，地理坐标为（）属煤与瓦斯突出矿井，矿井相对瓦斯涌出量7水平为75.21m3/t
