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1、压滤机岗位安全责任制2、认真贯彻安全法规和制度。3、提前_分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检，有隐患及时采取正确措施并上报工段长。4、压滤机上严禁烟火，杜绝火灾事故发生。5、操作事项：5.1、工作前的准备：（1）、该机现场控制箱操作，由经过培训、熟悉设备的人员操作。（2）、检查滤板安装正确，杆、销、连片完好齐全。（3）、检查滤布平整无褶皱、无破损。（4）、检查压力表是否齐全完整，指示正确。（5）、各磨擦部位要加润滑油脂。5.2、液压系统：（1）、必须检查高压油泵的转向是否正确，各阀门进出口是否正确，检查油路的正确性，不得有漏油现象。（2）、检查电气系统各继电器、开关是否灵活，延时是否准
2、确，接线是否正确。（3）、经上述检查并进行空运转，无问题后方能开车运转。5.3、操作和调整：接到开车信号后，按下例程序进行操作：（1）、压紧滤板，观察液压系统是否达到工作压力。（2）、开启旁通卸压阀门1/3后通知给料泵给料压滤，并观察给料工作压力是否达到规定压力，当各板均匀排水后关闭旁通卸压阀门。当滤液管滤液由流线变为点滴时，通知（关闭）给料泵，停止给料压滤。（3）、开动滤饼皮带输送机，并松开滤板。（4）、拉开滤板卸饼，拉开滤板时，两侧人员必须同步，卸饼时对每块滤板必须清卸干净，并检查滤布有无褶皱和孔洞，橡胶密封垫是否完好，发现问题及时处理，否则不准进入下一个压滤循环，根据物料性质，经数个循环
3、后，对滤布要进行一次全部清洗。5.4、调整：在压滤过程中，根据物料性质，滤饼水份要求和本机性能，要做如下调节：（1）、入料浓度和粒度，入料浓度一般应保持在_克/升左右，入料粒度一般应0.5mm。（2）、压力调节，过滤工作压力可在0.4-0.8MPa范围内调节，利用回流管调节和控制压力。当打压压力达到18MPa后，开启旁通卸压阀门。液压系统工作压力可在5-12.5MPa范围内调节。6、上下压滤机台阶时要扶好栏杆把手。7、生产作业时对设备进行巡检。8、在生产作业时要做到“三不伤害”。9.严禁违反操作规程。压滤机岗位安全责任制（二）1、在工段长的领导下进行安全操作。2、认真贯彻安全法规和制度。3、提
4、前_分钟到岗，佩戴好劳保用品并对本岗位进行巡检，有隐患及时采取正确措施并上报工段长。4、压滤机上严禁烟火，杜绝火灾事故发生。5、操作事项：5.1、工作前的准备：（1）、该机现场控制箱操作，由经过培训、熟悉设备的人员操作。（2）、检查滤板安装正确，杆、销、连片完好齐全。（3）、检查滤布平整无褶皱、无破损。（4）、检查压力表是否齐全完整，指示正确。（5）、各磨擦部位要加润滑油脂。5.2、液压系统：（1）、必须检查高压油泵的转向是否正确，各阀门进出口是否正确，检查油路的正确性，不得有漏油现象。（2）、检查电气系统各继电器、开关是否灵活，延时是否准确，接线是否正确。（3）、经上述检查并进行空运转，无问
5、题后方能开车运转。5.3、操作和调整：接到开车信号后，按下例程序进行操作：（1）、压紧滤板，观察液压系统是否达到工作压力。（2）、开启旁通卸压阀门1/3后通知给料泵给料压滤，并观察给料工作压力是否达到规定压力，当各板均匀排水后关闭旁通卸压阀门。当滤液管滤液由流线变为点滴时，通知（关闭）给料泵，停止给料压滤。（3）、开动滤饼皮带输送机，并松开滤板。（4）、拉开滤板卸饼，拉开滤板时，两侧人员必须同步，卸饼时对每块滤板必须清卸干净，并检查滤布有无褶皱和孔洞，橡胶密封垫是否完好，发现问题及时处理，否则不准进入下一个压滤循环，根据物料性质，经数个循环后，对滤布要进行一次全部清洗。5.4、调整：在压滤过程中，根据物料性质，滤饼水份要求和本机性能，要做如下调节：（1）、入料浓度和粒度，入料浓度一般应保持在_克/升左右，入料粒度一般应0.5mm。（2）、压力调节，过滤工作压力可在0.4-0.8MPa范围内调节，利用回流管调节和控制压力。当打压压力达到18MPa后，开启旁通卸压阀门。液压系统工作压力可在5-12.5MPa范围内调节。6、上下压滤机台阶时要扶好栏杆把手。7、生产作业时对设备进行巡检。8、在生产作业时要做到“三不伤害”。9.严禁违反操作规程。第2页共2页
