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1、喷射混凝土及挂网施工方案本标段喷射混凝土分为素喷混凝土、挂网喷混凝土，导流明渠釆用强度等级为C20混凝土，射厚喷度1015cm。左岸公路边坡釆用强度等级为C25混凝土，射厚喷度815cm。左岸灌浆平洞釆用强度等级为C20混凝土，射厚喷度1220cm。为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法，设备选用TK500型湿喷机。钢筋网在加工场集中加工，现场绑扎。10.7.1主要材料及技术要求（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有防腐或特殊要求时，经监理人批准釆用特种水泥。水泥强度等级不低于42.5。进场水泥有生产厂家的质量证明书。（2）骨料：细骨料釆用坚硬耐久的粗、中砂，砂的细度模数
2、大于2.5；粗骨料釆用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率5%7%,石子的含水率2%3%；喷射混凝土的骨料级配，满足DL/T5181-2017的有关规定，回弹的骨料不能重复使用。（3）水：遵守DL/T51442015第3.6节的规定。（4）外加剂：釆用符合施工图纸和质量要求的外加剂。所用外加剂尽可能偏中性且对人体危害较少（速凝剂要求为无碱速凝剂），其品质不得含有对锚杆、钢筋产生腐蚀作用的成分，并符合DL/T5100-2014标准。所用外加剂必须通过经监理人认可的检测单位试验或检验合格，生产厂家具有一定生产规模和完善的质量保证体系，产品质量稳定。在使用速凝剂前，做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果
3、试验，初凝不大于3min,终凝不大于12min0在釆用其他类型外加剂或几种外加剂复合使用时，也做相对应的性能试验和使用效果试验。选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋网：釆用屈服强度不低于HPB300光面钢筋、其质量遵守钢筋混凝土用钢筋第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的有关规定。（6）喷混凝土强度要求：喷混凝土Id龄期的抗压强度不低于8MPa,28d龄期的抗压强度不低于20MPao10.7.2配合比（1）喷射混凝土配合比，按施工图纸要求，通过室内试验和现场试验选定，试验成果报送监理人批准。（2）速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工
4、艺的要求。（3）喷射混凝土的强度符合施工图纸要求。10.7.3配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：水泥和速凝剂2%砂、石3%（2）搅拌时间混合料釆用机械搅拌，所釆用的材料拌和均匀。搅拌时间不得少于120s,湿拌混合料的搅拌在混凝土搅拌站完成混合料搅拌时间遵守下列规定：1）釆用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于60秒；2）釆用自落式或滚筒式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于120秒；3）釆用人工拌料时，拌料次数很多于三次，且混合料的颜色均一；4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（3）运输和存放1）运输存放混合料，严防雨淋、滴水及混入大块石
5、等杂物，装入喷射机前过筛。2）干混合料随伴随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不超过2小时；干混合料掺入速凝剂后，存放时间不超过20mino10.7.4喷射混凝土准备工作（1）在喷射混凝土前，对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石、泥浆、回弹物及岩渣堆积物；2）用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，釆用高压风清扫岩面;3）埋设厚度控制钉、喷射线等控制喷射混凝土厚度的标志；4）作业区设置良好的通风和充足的照明装置。（2）喷射作业前，对施工机械设备，风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查和试运行。（3）对受喷面漏水或渗水严重的喷射作业面埋设导管排水
6、，导水效果含水层设盲沟排水，对淋水处可设截水圏排水。（4）明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射。严禁在松散土面上喷射混凝土。10.7.5喷射混凝土施工10.7.5.1主要机具灌浆平洞釆用自制移动施工平台或搭设钢管脚手架平台配合TK500型湿喷机喷射，喷射混凝土与系统锚杆施工进行平行流水作业，喷射料由拌合站拌制,釆用6蛆9蛆搅拌车运至现场，边坡混凝土喷射湿喷机为主。10.7.5.2施工工艺流程喷射混凝土施工工艺流程见图10.7-10水泥|砂|碎石|水外加剂IIIIIy混合料拌.和及运输I二混凝土,喷射机空压机受喷面喷头养护1加速凝剂、少量水
7、图10.7-1喷射混凝土施工工艺流程图（1）喷混凝土配合比试验喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求,在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。1）干集料中水泥与砂石重量比水泥与砂重量比一般为1：41：4.5；每虻干集料中，水泥用量约为375kg/m3-400kg/m实践证明，这种配合比能满足喷射混凝土的强度要求，回弹量也较少。2）含砂率含砂率一般为4555%。实践证明：低于45%或高于55%,容易造成堵
8、管、回弹量大、强度低、且收缩加大。砂子含水率控制在5%7%（重量比）。3）水灰比水灰比一般以0.40.45为宜。经验证明：水灰比太小，会产生粉尘大、回弹量多、粘结力低、喷层会产生干燥、砂窝等现象，并影响喷混凝土的密实度。而水灰比若太大，又会影响喷射混凝土的强度降低、速凝效果差，造成喷层流淌、滑移、塌落等。4）速凝剂和其他外加剂速凝剂和其他外加剂的掺量值，一般要由速凝剂效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各凝期的设计强度。工程实践证明，速凝剂效果受水灰比和施工温度不同而有差异。水灰比愈大，速凝效果就愈差；施工温度愈高，速凝效果就愈好。（2）配料、拌和及运输1）称量允许偏差混合料的称量允许偏差符
9、合：水泥和速凝剂为2%；砂、石为土3%；2）拌制由右岸系统供应，或釆用0.35m3搅拌机现场拌制。3）运输骨料料在运输过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入。混凝土运输釆用6.09.On?混凝土搅拌运输车。（3）湿喷混凝土施工1）喷射混凝土施工前56天，每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。2）喷射混凝土釆用湿喷法施工。喷射混凝土作业分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自上而下,一次喷射厚度按GB50086-2015规定数据选用；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进
10、行，若终凝lh后再行喷射，先用风水清洗喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，下一循环爆破作业在混凝土终凝3h后进行。3）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。完成或因故中断喷射作业时，清除喷射机和输料管内的积料,并冲洗干净。4）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，及时喷水养护；养护时间不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于+5C时，不得喷水养护。5）冬季施工喷射作业区的气温不得低于+5C；混合料进入喷射机的温度不低于+5笆。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度30%时，不得受冻。6）为保证喷混凝土质量，改善作业环境，釆用湿喷法，设备釆用TK96
11、1湿喷机。混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.10.15Mpa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。机械故障及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。7）掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m,过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凹出处后喷和少喷，8）混凝土喷射程序，及喷射时喷射移动能够釆用螺
12、旋形移动前进，也能够釆用“S”形往返移动前进。10.7.6挂网喷射混凝土施工（1）钢筋（丝）网的钢筋规格和质量、网格尺寸均满足施工图纸的要求。钢筋使用前做除锈、除污处理。（2）钢筋（丝）网沿开挖面铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面间隙宜为3cm。捆扎要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。（3）喷射混凝土必须填满钢筋（丝）与岩面之间的空隙，并与钢筋（丝）黏结良好，钢筋（丝）网喷射混凝土支护厚度满足施工图纸要求，钢筋（丝）保护层厚度不小于20mm。（4）喷射混凝土作业遵守GB50086-2015和DL/T5181-2017有关规定。（5）挂网喷混凝土钢筋在综合加工
13、厂制作，用载重汽车运输至施工现场，移动式升降平台车辅助人工进行安装、绑扎，混凝土集中拌制釆用6.0mJ混凝土搅拌车运输至施工现场，TK500喷射机喷护。（6）钢筋网（铅丝网）的使用按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。本标段钢筋网的间距为20cm,明渠部分钢筋直径为6mm,左岸公路边坡和灌浆平洞钢筋直径为6.5mm。屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋）。（7）钢筋网在施工现场预制点焊成网片，成品钢筋网在安设时，其搭设长度不小于200mm；钢筋网在岩面喷一层混凝土后铺设；釆用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。（8）钢筋网与锚杆、
14、钢支撑或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。钢筋网喷射混凝土的施工按GB50086-2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行。10.7.7喷射混凝土养护喷射混凝土的养护，按DL/T5181-2003第7.5.7条的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，釆用喷水养护；养护时间一般部位很多于7昼夜，重要部位很多于14昼夜；气温低于+5C时，不喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，釆用自然养护。10.7.8质量检查及验收（1）材料质量检查：按设计和规范有关规定，进行喷射混凝土材料、配合比，以及抗压强度的抽样检验，并将检验成果提交监理人。并达到下列要
15、求：1）水泥和速凝剂等外加剂符合中国标准（国家或行业）的规定，并附带出厂合格证书；砂石料的质量符合施工图纸的要求。每批原材料进场后均进行抽样检查。2）喷射混凝土的材料配合比，每班作业至少抽检两次，抽检记录提交监理人。3）喷射混凝土的强度抽检试件必须在喷射作业过程中抽样，釆取在喷射混凝土试验板上切割或钻芯成型的试件。喷射混凝土抗压强度符合GB50086-2015第6.3.2条的规定。（2）喷层厚度检查：按GB50086-2015第6.5.2条中的规定执行。检查记录提交监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。（3）粘结强度检查：喷射混凝土与岩石间的黏结力或硬化混凝土的粘结强度按GB50086-2015录M进行。喷射混凝土与岩石的粘结强度值符合GB50086-2015第6.3.3条的规定。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。（4）喷射外观质量检查：经监理人检查，发现喷射混凝土的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理人检查合格后，方能进行验收。（5）喷射混凝土验收。
