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1、河北石焦化工10万吨/年环己酮项目监理方案（工艺管道） 编制：审批 河北三元建设监理有限责任公司2008年4月工艺管道监理方案一、专业工程特点本工程工艺管道安装具有：管道管线多、材质种类多、要求探伤比例高。工艺管线材质主要有碳钢管、不锈钢管、合金钢管等，主要有验收规范GB5023597、GB5018493、GB50236-98、SH3501-2002。二、专业监理工作流程：工程开工前监理部先审核施工单位编制的施工方案、质量管理体系、作业人员操作证、探伤单位资质、施工机具数量及使用情况，审查合格允许施工；施工过程中工程原材料进场必须验收，需要抽检的材料现场取样送检， 对材料的存放、标识要做重点检
2、查；工程材料的防腐、焊接、探伤、施工单位按步骤报验，监理部采取巡检、旁站、平行检查的方法进行质量控制；各工序随步整理工程资料，工程完工后整理装订。三、工艺管道安装质量控制要点工艺管道安装的控制顺序为：材料采购及验收阀门检验支吊架预制安装管段预制管道安装无损检测严密性及强度试验管段吹扫。A、原材料监理控制要点 1、所以材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。2、所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经甲方确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进场材料进行外观及几何尺寸检验，合格后方能使用。3、材料的储存、运输和装卸监理控制要点 （1）储存施工单位应在现场设材料库一座。应有焊材二级库、钢材库和辅材
3、库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。 （2）运输、装卸在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。不锈钢管在装卸车时，吊装绳索应为软质（尼龙带或带胶管的钢丝绳）。B、管子加工时监理控制要点： 1、管子在切断前移植原来的标记，碳钢管用钢印移植，不锈钢管用记号笔移植。 2、碳钢管可以用火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。 3、管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的1，且不超过3。C、管道的焊接监理控制要点： 1、管道的焊缝位置应符合以下要求： （1）直管壁上的两对接口中心面间
4、距当Dg150时不应小于150，当Dg150时不应小于管子外径。 （2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频焊管）起弯点不得小于100，且不得小于管子外径。 （3）环焊缝距支吊架净距不小于50。 （4）焊缝上不得开孔。2、坡口加工 （1）当普通碳钢管壁厚大于3时，不锈钢管、钛管壁厚大于2时必须加工坡口。 （2）管子的坡口尺寸必须按GB5023597中的规定加工。 （3）碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。3、组对 （1）所有管道严禁强行组装。 （2）管子组装时应保证内口平齐
5、、内壁的错边量应小于壁厚10，且不大于2；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。 （3）对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。 （4）焊材 焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。管道焊材根据GB5023698中的规定选用. 焊丝应保存在干燥、通风的焊材库内。 焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250350烘干2小时保温1小时；酸性焊条在75150烘干2小时保温1小时。 氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50毫克/m3。 （5）焊接环境 手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s，气体保护焊风速小于2m/s，否则必须搭设防风棚。 （6
6、）焊接 （1）碳钢压力管道及不锈钢管道的焊接采用氩电联焊；其它管道如甲方无特殊要求采用手工电弧焊。钢板卷管采用埋弧自动焊和手工焊相结合的方法，钛管采用氩弧焊。点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的不锈钢管道焊前在焊缝两侧不少于100内涂垩粉。氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。D、焊接检验：焊缝外观检查依据不同管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。E、管道的安装： 1、管道安装前应具备以下条件土建交验合格，
7、与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部清理完，保证干净无杂物。2、管子的预制焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制。预制第自由管和封闭管段的尺寸应符合下表的要求：项目允许偏差（）自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6预制完的管段要及时清理、封闭。3、管道安装安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片应按照图纸要求的材料制作，垫片尺寸要与法兰密封面相符，当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接，不得平口对接。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的
8、1.5且不大于2。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200处测量其平直度。当管子直径Dg100时，允许偏差为1，Dg100允许偏差为2，但全长小于10。穿墙或穿楼板管安装套管，敞口管要及时封闭。管子安装允许偏差项目允许偏差（）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管垂直度5L最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径管子连接设备的最后一固定焊口远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15，同轴度0.5，管子试压后
9、进行复检，并符合上述要求。不锈钢管和钛管道吊装时不得用钢丝绳直接接触，必须用橡胶板隔离；管子的支架、吊架应与管子用石棉板隔离；管子安装完后，避免在其上空进行碳钢管的安装，否则进行防护。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后，按甲方要求进行标记。4、阀门安装 （1）阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100压力试验和密封试验。其它低压阀门按规范要求进行压力试验和密封试验。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。 （2）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。 （3）安全阀按施工图纸中规定的开启压力由安全技术监督局进行调
10、试。 （4）阀门安装后应处于关闭状态。5、支吊架安装 （1）管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置应准确，并安装牢固，且与管子接触应紧密。 （2）固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。 （3）导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡塞现象。 （4）管道与支架焊接时不得有咬边现象。 （5）管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。 （6）管道安装完后根据图纸逐一核对其形式、位置及数量。6、静电接地 （1）有静电接地要求的管道各段间要有良好的导电性能，其法兰间电阻值超过0.035时应设导线。 （2）管道系统对接地电阻超过100时，应设两处接地，接地线采
11、用焊接形式。 （3）不锈钢管接地时应用不锈钢材料过渡。 （4）静电接地安装完后，必须测试，电阻值超过要求时进行调整。7、管道试压 管道吹扫试压前，施工单位应编制切实可行的施工方案。 （1）压力试压前应具备的条件 试验范围内的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。试验用临时管道已经安完，水源、气源已准备好。 （2）管道的压力试验和严密性试验宜采用液压进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格；进行气压试验时为设计压力的1.15倍，试验时要缓慢增加压力，当压力升至
12、试验压力的50时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再降至设计压力进行检查。以发泡剂检查不泄漏为合格。（检查时间根据查漏工作需要而定）；可燃流体管道在压力试验合格后还要进行气密性试验，经甲方要求气密性试验的压力一般以不超过4小时为宜。 （3）试压用压力表经过校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程为被测最大压力的1.52.0倍，压力表不少于2块，做气密性试压应有两处测温点以便核算。 （4）在试压时应与不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。 （5）不锈钢管道试验用水其氯离子含量不得超过25ppm。 （6）液体试压环境温度不
13、低于5，否则采取防冻措施。试验完后将液体排净、吹干。8、管道的吹扫与清洗 （1）在管道进行压力试验后进行吹扫、清洗。 （2）吹洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。 （3）吹扫时将系统内的仪表加以保护，将孔板、滤网、节流阀等拆除，待吹洗后复位。 （4）吹洗时不得将赃物带进设备。 （5）吹洗时碳钢管道应用锤（不锈钢用木锤）敲击，对焊缝死角等重点敲打。 （6）液体介质的管道用水冲洗，气体介质的管道用气体吹扫。塑料管道和衬里管道必须用水冲洗。 （7）水冲洗时流速不少于1.5米/秒，质量以水洁净为合格，之后将水排尽，需要时用压缩空气吹洗。 （8）空气吹扫时用白布检查，五分钟内检查其上无铁锈、尘土或其它
14、赃物为合格。9、管道的热处理焊后热处理一定在焊道检验合格后进行。管道采用自动温控箱控制绳状和带状加热带加热，用保温被做保温处理，进行局部热处理。焊后热处理的范围，每侧不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分采取保温措施，以免产生有害温度梯度。不锈钢管及合金管安装质量控制要点1、原材料监理控制要点进场材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。检查其外观质量和几何尺寸是否符合规范要求。材料储存放在垫木上方并盖好防护物。安装好的管道与支架之间加石棉橡胶板隔离。焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。对焊条在250350烘干2小时保温1小时后方能使用，现场焊接用保温筒保存。选择氩气纯度不得低于99.99，含水量不应大于50毫克/m3。2、坡口加工处理坡口加工不锈钢管可用机械或等离子切割机切割，用砂轮片起来露出金属光泽。材质为15CrMo管道的坡口加工采用机械加工法（根据管径的大小选用125或100的手持磨光机打磨），坡口应相对平整，不能有过多的毛刺，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3。对坡口内外
