混凝土施工工艺标准

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1、大体积混凝土施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。2 施工准备2.1 原材料的要求 2.1. 水泥:优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.12 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性,含泥量严格控制在 2% 以内。2.13石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径50mm,为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。2.1.4 水:宜采用饮用水。如采用其它水,其水质必须符合混凝土拌合用水标准（G63一89）的规定。2. 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，

2、质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂B876、混凝土外加及应用技术G119等和有关环境保护的规定。 主要工机具22.1 混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。2. 混凝土运输设备:混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。2.2.3 混凝土振捣设备:插入式振捣器、平板振动器。2.4 混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。2.3 作业条件.31 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。. 准备好混凝土搅拌

3、、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备,放在规定地点备用。.3 基础钢筋已绑扎完毕,并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固;板缝已堵严,并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。23.4 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料,经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要;试验室已按实际材料提供混凝土配合比。2.3. 根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。2.3.6 检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 2.4 作业人员.1 主要

4、作业人员:机械操作人员、混凝土工。 2.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。3 施工工艺1 工艺流程混凝土测温混凝土养护混凝土振捣混凝土浇筑混凝土搅拌混凝土配置 32 操作工艺3.21 大体积混凝土防裂措施:32.1.1 选用中低热水泥，掺加粉煤灰,掺加高效缓凝型减水剂,均可以延迟水化热释放速度,降低热峰值。3.2.1.2 掺入适量的U型混凝土膨胀剂,防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提高。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率,一般宜控制在4245%之间。3.1.3 在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。

5、2.1.4控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮阳装置,必要时向骨料喷冷水。3.2 大体积混凝土搅拌、运输操作工艺:3.2.2.1 混凝土搅拌要按配合比严格计量,要求车车过磅；装料顺序:石子水泥砂子；如有添加剂时,应与水泥一并加入;粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀,搅拌时间不得少于秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长0秒钟。3.22 混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点;在运输过程中,要防止混凝土的“离析”,水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有

6、发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过规范规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机,垂直运输采用混凝土泵车。.2.3 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作,如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。.23 大体积混凝土浇筑：3.23.1 大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法(2)分段分层法（3）斜面分层法。.32 斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点,循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混

7、凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时,改变混凝土的浇筑方向,即从顶端往回浇筑。3.2.33 分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时,每段浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500m。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元,每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。3.2.4 大体积混凝土振捣和泌水处理：3.24.1每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣,保证混凝土的密实性。混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好,防止漏振，确保混凝土密实

8、。振捣上一层时应插入下层约50毫米,以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距,应能保证振动器的平板覆盖范围,以振实振动部位的周边。242 在混凝土初凝之前,适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。.2.43 混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间,按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。32.4 施工缝处理:混凝土的强度不小于1.2Mpa,才能浇筑下层混凝土;在继续浇混凝

9、土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛,剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后,再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实,使新老混凝土紧密结合。3.2.45 混凝土的泌水处理:斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下,应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑,都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走,至整个层次浇筑完。.2. 大体积混凝土养护和测温：351 大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后,用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型

10、后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。3.252 在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点,测温点布置应在边缘与中间,按十字交叉布置,间距为3-5m，沿浇筑高度应布置在底部中间和表面，测点距离底板四周边缘要大于1米。通过测温全面掌握混凝土养护期间其内部的温度分布状况及温度梯度变化情况，以便定量、定性地指导控制降温速率。3.2.5.3 测温可以采用信息化预埋传感器先进测温方法，也可以采用埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。每日测量不少于4次(早晨、中午、傍晚、半夜)。3.6 冬期施工：3.26.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使

11、用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算,并应据此施工。.6 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2。.2.6.3 整体式结构加热养护时,浇筑程序和施工缝位置,应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。3.2.4 混凝土试块除正常规定组数制作外,还应增设二组与结构同条件养护,一组用以

12、检验混凝土受冻前的强度,另一组用以检验转入常温养护28 的强度。4 质量标准4.1 主控项目4. 原材料41.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200为一批,散装不超过50t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方

13、法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 41.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 807、混凝土外加剂应用技术规范GB 01等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准B 014的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.1.13 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范G 010和设计的要求。 检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。4. 混凝土搅拌及

14、浇灌 41.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： (1）每拌制10盘且不超过1003的同配合比的混凝土,取样不得少于一次； （) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足0盘时,取样不得少于一次;(3）当一次连续浇筑超过10m时，同一配合比的混凝土每203取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 4. 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试

15、件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。 .12.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%.1. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。4.2 一般项目4.21 原材料4.2.1.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国