【精品】箱梁预制梁场施工方案.

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1、资料内容仅供您学习参考.如有不当之处话联系改正或者删除箱梁预制梁场施工方案.预制梁场施工方案、总则1.1、编制依据1.1工程建设标准强制性条文(公路部份)1.2公路桥涵施工技术规范 (JTJ0412000) 1.1.3钢筋机械连接通用规程(JG10790) 1.4徹粗直螺纹钢 筋接头(JG/30571999) 1.1.5 预应力混凝土用钢较线(GB/T52231995) 1.1.6 预应力筋用筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370) 1.1.7高速公路SZTJ05合同段 两阶段施工图设计1丄8高速公路SZTJ05合同段招标文件1.2、编制说明本施工方案(细则)是我项目部后张法预应力混凝土板

2、梁场从原材料进场至产 品出场生产全过程的工艺技术要求和工序操作依据包括：工作内容、一般要求及 方法、技术标准、质量要求、安全操作等内容。全场施工人员要认真学习并遵守本 施工细则，实现工序操作的规范化、标准化。自检、互检、专检工作均以本施工方 案(细则)为依据。本方案(细则)由制梁场专职技术员质量负责监督实施。1.3现场布置总体要求及生产工艺流程(见下页)1.3.1集料堆放场及制梁场地应硬化处理集料场设置区隔墙；1.3.2制梁地模承 载力及抗剪强度应满足施工需要：133梁场硬化须满足车辆驶入不被破坏；1.3.4梁体钢筋骨架采取统一制作，统一加工，整体吊装就位;135模板采用定型 钢模：136混凝

3、土养生采取自动洒水养生；资料内容仅供您学习参考.如有不当之处诘联系改正或者删除#后张法预应力箱梁预制施工工艺框图二、工程概况高速公路项目起点为*,与上三高速公路连接，总体走向西偏南，经、绍兴市越城区皋埠镇、绍兴县兰亭镇、诸暨市枫桥镇至路线终点高湖沿，与诸永高速公路相接，路线全长约62.462km ,经绍兴市南侧与规划钱江通道连接，通过上三高速公路和诸永高速公路，沟通杭 甬、绍嘉通道、杭金衢等省内高速公路网，是绍兴市公路水路交通建设规划 “二纵三横三连一通道高速公路主骨架中的“一连二2.1.工程简介合同起点*,终点*,全长*Kmo全线共18座桥梁，其中箱梁共7 座。本合同预制箱梁共257片，其中

4、25米箱梁177片，30米箱梁56片，35米箱 梁24片。箱梁场地设互通主线路基集中预制，该段路基离设计路床顶标高平均 30cm ?可在梁场拆除后3天内填筑完毕，占地约11500m2o预制计划工期10个 月，从2009年10月30曰至2010年8月30曰，然后立即拆除梁场施工A匝道现 浇段，计划时间为2010年9月15曰到2010年11月15曰。序号区段桥梁名称跨径预制箱梁25m箱梁30m箱梁35m箱梁1主线下白线分离1号桥4 - 25m322解放路分离13-20+3-35243花园桥4*30+3*30564A匝道2号桥8-25皿245服务区服务区主线1号桥7-25（ ）/11-25 （右）8

5、16B匝道1号桥4-25+4-20127服务X主线2号桥3-25（左）/4-25（右）28合计17756242.2、场地布置梁场整个场地采用30cm宕渣+20cm碇硬化处理，进场道路、钢筋场地料场搅 拌站处采用50cm宕渣+20cm碇硬化处理。场地建设严格按标准化工地要求进行， 计划11月底具备制梁条件。1、龙门吊根据空心板的构造和重量，本梁场计划投入2台龙门吊，两台60t龙门吊用于 立拆模和梁板磋的浇筑、移梁及装运梁板。龙门吊共用轨道，跨度26米，高度8 米。轨道基础采用40*50cm条形基础，C20碇浇筑，上铺30kg/m钢轨230米，为 保证龙门吊行走安全两端设限位装置。2、制梁、存梁根

6、据制梁10个月总工期，结合现场施工条件，梁场长250米，宽30米，现场 设预制箱梁台座16个，钢筋绑扎台座2个，台座横向布置.同时根据实际情况进 行调整。台座采用C25磋浇筑，台座高30cm ,上铺设6=8mm厚钢板，台座根据 设计图纸预留拱度，台座两端设50cm厚钢筋混凝土枕梁。两端楔形块交界处用弧 形过渡，以免张拉破坏梁板楔形块，两端钢板与中间钢板断开，利于调整不同桥梁 楔形块高度。存梁场长90米，宽26米，存放2层，共可存梁48片。存梁场预留宽5米的 装梁位置，利于运梁车就位装梁。模板配置：根据预制计划25米箱粱侧模2.5套，芯模2套；30米箱粱侧模1.5 套，芯模1套；35米箱粱侧模1

7、.5套，芯模1套。3、搅拌站箱梁磋采用HZS25搅拌站供应，并用磋运输车至台座处，龙门吊起吊浇筑入 模，HZS25搅拌站设置在梁场左侧。施工用水采用井水并设蓄水池，生活用水用 自来水，站内设置3个料仓，每个料仓长15m ,宽10m,施工生活用电由场内 400KVA变压器提供。4、钢筋加工场本梁场钢筋在钢筋棚内集中存放、加工，钢筋棚设3道轨道滑移，以方便钢筋 吊装入棚，加工的成品钢筋按钢筋编号分别存放在钢筋棚内，绑扎梁板钢筋时从钢 筋棚内拿取相应的钢筋至台座上安装，确保钢筋堆放整洁、规范、标准。三、施工方案方法3、钢筋制作3丄1钢筋下料1)般要求及方法应核对下料钢筋的品种、数量、尺寸及直径，核对

8、下料模具控制尺寸，为减少 误差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物。根据钢筋的不同长度，进行调配，统 筹下料，先下长料，后下短料，以减少短头，降低损耗。2）质量要求钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象，下料应准确，允许误差为： 10mm o各种料应分类堆放整齐。并设标示牌，标上拟用部位和待检情况。3）安全操作切断机正常运转后，方可切料，按下停止键后，严禁送料。下料之中，防止钢 筋摆动或蹦起伤人。用短钢筋截料时，不得用手直接运料，要用钳子夹住进行操 作。禁止切断机械性能规定范围之外的钢筋。机身的铁屑应及时清除干净。3.1.2钢筋弯曲成型1）般要求及方法在平台上按1 : 1比例放样，按线弯制钢筋，抽样

9、复核各部尺寸，超出允许误 差时及时修正。划线工作时，对称图形可以从中向两边划，不对称的钢筋可以从一 端划线，有出入时及时调整。2）技术标准及质量要求箍筋中心尺寸允许误差：5mm ,钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差：5mm , 钢筋形状正确，无翘曲不平现象，弯好的钢筋应分类堆放整齐，并挂牌标识。3）安全操作变换弯曲机工作盘方向时，要从正转T停T反转，或反之。不允许正转直接 变换反转，或反转直接变换正转。更换工作面上的各种轴及部件时，必须停机，不 准工作状态中更换、加油、清扫，以保证安全。弯曲机必须接地或接零，不允许直 接按通倒顺开关，应接在电气闸刀上控制。根据钢筋直径的大小、难易，自行调整 弯曲机的

10、转速。31.3钢筋焊接1）般要求及方法钢筋采用双面焊缝搭接焊，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位 于同一直线上。焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的端头上收弧，弧坑 应填满。对于钢筋直径等于或大于20価的螺纹钢筋则采用等强锻粗连接。外观质 量要求轴线偏差小于O.ld （钢筋直径），内在质量要求须符合钢筋机械连接通 用规程（JG10796）和做粗直螺纹钢筋接头（JG/3057-1999）。2）外观检查钢筋搭接焊接头，应逐个进行外观检查，并符合以下规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝 表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏

11、差应符合下页 表的规定。3）质量检验接头外观检查合格后，取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件上 （指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接 头 以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢 筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断 裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有 2个试件发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强 度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，确认该批接

12、头为不合格。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称允许接头处钢筋轴线的弯折度4接头处钢筋軸线丝僞移nun0.1 Od他3nun乜05dnun+0. lOd-Qd炸缝氏度nunO. 50d咬肉课度mm0. 05dnun0.5在长2d的制说南上悍毒气孔节及夹洽的数准和大小个2mm26注：1、d为钢筋直径（mm） ；2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值 时，按其中较严的数值控制。3.1.4钢筋骨架及波纹管安装I般操作要求及方法底模修整并检查合格后，在底模面刷上隔离剂，隔离剂采用地板蜡。安装好支 座板。将制好的钢筋按照底模上的钢筋位置线布设构造钢筋和通长主筋。两侧水平 钢筋则采用以钢管焊制

13、的定位杆为钢筋模架以控制水平筋的间距和架立钢筋的相对 位置。水平钢筋定位杆间距2.5m,其同一高度连线后的平面位置差不得超过 5mm。一片梁的数量分散在台位相应位置，并在模架上绑扎成型。钢筋骨架的各 个交点采取八字绑扎法。绑扎牢固，不得松动。骨架配置在同一截面内的钢筋接头 的截面面积不得超过其总面积的25%O波纹管定位钢筋为（I 8光圆钢筋，定位采用 井字架和梁体钢筋焊接定位，直线段定位架间距100cm,曲线段50cm,以保证波 纹管使孔道无死弯，坐标高程偏差不大于5価，管道水平间距误差不大于10rrwo 预应力孔道采用符合设计要求塑料波纹管预埋而成。两根波纹管的连接用长 300mm的专用接头

14、相连。波纹管不得破损，接头处用封箱胶带缠绕23圈，并用 扎丝绑紧。波纹管定位采用井字架定位。波纹管中心高度位置偏差不大于5mm , 波纹管横向水平间距位置偏差不得大于10mm。预埋件在箍筋弯曲和与锚固筋交叉点处均需绑扎牢固，必要时应进行焊接于钢 筋骨架上，防止位移。保护层用定型的塑料垫块成品控制，按45个/m2布设，并 满足下表要求。钢筋骨架的允许偏差要求项次检査项目允许值检查方法和率1受力钢筋间距 10mm每构件检查2个断面，尺量2箍筋水平筋间距士 10mm每构件检查510个间距，尺量3钢筋骨架尺寸（长度） lOnaa按骨架总数的30%抽査4钢筋骨架尺寸（宽度、高度）5mm按骨架总数的30%

15、抽査5保护层厚度3mni每片梁沿模板周边检查8处2技术标准及质量要求绑扎好的钢筋骨架应核对数量、钢号、直径、间距和波纹管定位架的位置。对 钢筋骨架的允许偏差要求如上页表。3.1.5钢绞线制安1钢绞线下料钢较线只能使用圆盘切割机进行切割，严禁采用氧气切割。钢绞线下料时应剔除死弯处，清除油污等污染。钢绞线采用砂轮切断机切割下 料，切断前端头先用扎丝绑扎，端面切口应焊牢。钢绞线下料长度允许误差为5mm。每束每根钢绞线均须两端对应编号.每隔lm用扎丝绑扎，编束后应顺直 不扭转。编束后的钢绞线分类存放，搬运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度 不得大于1.5m。2钢绞线安装钢较线在混凝土浇灌结束后，采用人工穿钢绞线。作业前核对孔位和钢绞线束 两端的编号