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1、无损检测技术措施CPFCC/ZH-PR-0035CPFCC/ZH-PR-0035中海石油珠海陆上终端工程球罐安装无损检测方案 （一版）编 制：卢建昌审 核：易小彬批 准：王志伟中油一建珠海终端项目部2005年5月18日施 工 文 件 报 审 表工程名称：中海石油番禺/惠州天然气开发项目陆上终端工程 致：中海石油珠海终端项目组：珠海终端项目监理部：我方已根据施工合同的有关规定和施工需要完成了球罐安装无损检测方案的编制，请予审查批准。 承包单位：中国石油天然气第一建设公司 2005年5月18日监理单位意见： 年 月 日建设单位意见： 年 月 日目 录一、编制说明：1二、编制依据:1三、工程概况1四
2、、无损检测技术要求4五、施工工序安排：6六、检验部位表面质量要求7七、无损检测人员资格要求7八、检测设备要求7九、射线检测工艺（RT）8十、渗透检测工艺（PT）11十二、超声波检测工艺（UT）15十三、安全注意事项18十四、无损检测器材19一、编制说明：为了更好地指导施工，保证工程质量，圆满完成无损检测工作，特制定本技术措施。本技术措施适用于番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台1500m3和六台2500m3球罐安装的无损检测工作。本技术措施中所出现的数据仅对于单台球罐而言。二、编制依据:1.压力容器安全技术监察规程 (1999版)2. GB12337-98 钢制球形储罐3. JB4730
3、-94 压力容器无损检测4. GB150-98 钢制压力容器5. GB50094-98 球型储罐施工及验收规范6. GB4792-84 放射性卫生防护基本标准7. 国务院第44号令放射性同位素与射线装置放射线防护条例8. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司质量管理手册9. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司程序文件10.施工图纸 档案号：制04279/1（2500 m3丙烷球罐）、制04281/1（1500 m3稳定轻烃球罐） 、 制04280/1（2500 m3丁烷球罐）三、工程概况： 1.工程名称：番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台1500m3和六台2500m3稳定轻烃
4、球罐安装工程。2.基本技术参数：容器类别：类公称容积：1500m3、2500m3容器内径：F14200mm（1500 m3球罐）、F16900mm（2500 m3球罐）容器壁厚：18mm（1500 m3球罐）、24、26、52、54mm（2500 m3球罐）容器材质：16MnR操作介质：稳定轻烃（1500 m3球罐）、丁烷 （2500 m3球罐）设计压力：0.6Mpa（1500 m3球罐）、0.8Mpa（2500 m3球罐）设计温度： 50 计算风压：8.510130MPa地震烈度：7度腐蚀裕度：2mm结构形式：三带混合式 （1500 m3球罐）、四带混合式 （2500 m3球罐） 焊缝系数：
5、1.03.球罐对接焊缝分布及长度见下表:(单台数量)3.1 1500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)部位名称罐板数量罐板厚度环缝形式及条数焊缝长度（mm/条）焊缝总长（mm）上极带718极侧板拼缝4条720128804极边板/侧板拼缝4条15956380极中板拼缝2条8237.716475.4上环缝环缝1条37092.437092.4赤道带1618纵缝16条8364.5133832下极带718极侧板拼缝4条720128804极边板/侧板拼缝4条15956380极中板拼缝2条8237.716475.4下环缝环缝1条37092.437092.4合计3038条311335.63.2 2500
6、 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)部位名称罐板数量罐板厚度环缝形式及条数焊缝长度（mm/条）焊缝总长（mm）上极带724极侧板拼缝4条7202.228808.8极边板/侧板拼缝4条1360.45441.6极中板拼缝2条7879.615759.2上环缝环缝1条3754237542温带2024纵缝20条5889.2117984大环大环1条493457.252890赤道带2026纵缝20条7374147480下极带726极侧板拼缝4条7202.228808.8极边板/侧板拼缝4条1360.45441.6极中板拼缝2条7879.615759.2下环缝环缝1条3754237542合计5463条49
7、3457.2四、无损检测技术要求4.1 1500 m3球罐检测要求NDT检测部位检测比例一次检测长度合格级别执行标准RTA类对接焊缝100%311.3（m）IIJB473094（表面检测应优先选MT）UT球壳板测厚抽检20%8块（5点/块）球壳板超声抽查检验20%8块对接焊缝进行UT复检水压试验前20%62（m）IMT或 PT球壳板、人孔及接管对接焊缝内外表面水压试验前100%311m/16个I水压试验后20%62m/16个接管与球壳板对接焊缝内外表面；补强、垫板、支柱及其它交焊缝的外表面；工卡具焊迹及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。水压试验后100%根据现场计算对接焊缝清根部位检查100%
8、311mI注1：上述NDT要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量为准。注2：检测时机：焊后24小时之后进行。 4.2 2500 m3球罐检测要求NDT检测部位检测比例一次检测长度合格级别执行标准RTA类对接焊缝100%494（m）IIJB473094（表面检测应优先选MT）UT球壳板测厚抽检20%12块（5点/块）球壳板超声抽查检验20%12块对接焊缝进行UT复检热处理前20%99（m）IMT或 PT球壳板、人孔及接管对接焊缝内外表面热处理前100%494m/16个I水压试验后20%99m/16个接管与球壳
9、板对接焊缝内外表面；补强、垫板、支柱及其它交焊缝的外表面；工卡具焊迹及球壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。水压试验后100%根据现场计算对接焊缝清根部位检查100%494mI注1：上述NDT要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量为准。注2：检测时机：焊后24小时之后进行。球片到货检验（UT）五、施工工序安排：焊缝外口焊接球罐组装 划定位线、并编号焊缝内口清根PT 焊缝内口焊接 内卡具拆除、打磨、MT 返工、打磨内焊缝MT 外卡具拆除、打磨、MT 外焊缝MT、PT 对接焊缝RT 对接焊缝UT 热处理 内、外焊缝
10、MT、PT、UT 焊缝MT、PT水压试验、六、检验部位表面质量要求1.形状尺寸及外观符合技术标准和设计图纸规定。2.焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。3.焊缝表面用砂轮磨光、不得有焊波且外形圆滑过渡。4.焊缝表面不得有肉眼能发现的任何缺陷。5.UT和表面检测部位表面应去除浮锈、油漆、涂层、氧化皮、污垢及油脂。七、无损检测人员资格要求1.无损检测人员应具备国家锅炉压力容器安全监察部门颁发的检测资格证书。2.级人员可在、级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料，级人员可编制一般的无损检测技术措施，按照无损检测工艺规程或在级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果。级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调级人员对检测结论的技术争议。3.检测人员应认真做好设备的维护、保养工作，执行安全防护制度。4.检测人员的校正视力不低于1.0，并要求评片人员距离400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm的一组印刷体字母。5.无损检测人员要牢固树立“质量第一”的观念，做到不漏检、不误判，严格执行检测标准。6.无损检测人员在实施检验前，须了解和熟悉有关监察规程、验收标准、技术文件要求，熟悉被检工件的规格、
