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1、. .铁路客运专线混凝土配合比试验方法- 优选. .目录1 试验前准备12 试样拌制13 拌合物稠度试验24 表观密度试验35 含气量试验36 凝结时间试验47 泌水率试验58 立方体抗压强度79 抗折强度810 劈裂抗拉强度911 混凝土抗渗性能1012 混凝土收缩值测定1113 混凝土轴心抗压强度试验1214 混凝土静力受压弹性模量1315 混凝土抗裂性试验1516 混凝土电通量快速测定方法15. .word.zl. .混凝土配合比选定试验的检测工程序号检测工程试验方法1坍落度普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080必检2泌水率3含气量4抗裂性铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附
2、录C5抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T500816电通量铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录H7弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081根据构造所处环境类别、设计要求等进展试验。8抗冻性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ829耐磨性水泥胶砂耐磨性试验方法JC/T42110抗渗性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ8211抗蚀系数铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录1试验前准备1.1试验室温度应控制在15-25。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致。1.2提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致。1.
3、3检查所用仪器设备是否齐全，运转是否正常。2试样拌制2.1确定每盘混凝土的最小搅拌量。2.2按每盘混凝土量计算水泥、水、砂、石、外加剂等材料的用量。2.3称取每盘混凝土量的水泥、水、砂、石、外加剂等材料。称量精度应符合如下规定：胶凝材料、外加剂、拌和用水为0.5%，粗细骨料为1%。2.4将搅拌机叶片、搅拌锅用湿布擦一遍。2.5先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。2.6搅拌完毕立即进展检验。3拌合物稠度试验3.1当配合
4、比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进展测定。3.2用拧干的湿布湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。3.3把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进展，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的外表；浇灌顶层时，混凝土应
5、灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，那么应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.4去除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5-10s内完成；从开场装料到提坍落度筒的整个过程应不连续地进展，并在150s内完成。3.5提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，那么应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，那么表示该混凝土和易性不佳，应予记录。3.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时
6、如果锥体逐渐下沉，那么表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、局部崩裂或出现离析现象，那么表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体局部的混凝土也因失浆而骨料外露，那么说明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，那么表示此混凝土拌合物保水性良好。3.7当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否那么，此次试验无效。 假设发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应
7、予记录。4表观密度试验4.1用湿布把容重筒内外擦干净，称出筒重，准确至50g。粗骨料最大粒径小于40mm时，选用容积为5升的容量筒，粗骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的直径和高度应大于骨料最大粒径的4倍。4.2坍落度小于70mm的混凝土拌合物，用震动台振实；塌落度大于70mm的混凝土拌合物，用捣棒人工捣实。4.3采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5升容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数为25次。用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm每层插捣次数应按每100cm2截面不小于12次计算。插捣方法同塌落度试验。每一层插捣完后可把捣棒垫在筒底，将
8、筒左右交替地颠击地面各15次。4.4用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，外表如有凹陷应予补平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，准确至50g 。4.5混凝土拌合物容重rh应按下式计算： rh = 1000式中：W1-容量筒重量kg； W2-容量筒及试样总重，kg； V-容量筒体积，L。5含气量试验5.1混凝土拌合好后先用湿布把含气量测定仪钵体与钵盖的内外表擦净，然后装入混凝土试样进展捣实。坍落度小于等于70mm的混凝土拌合物采用震动台振实，坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用捣棒捣实。5.2用捣棒捣实时将混凝土拌合物分三层装入，每层捣时后的高度约为容器高度的三分之一。每层插捣25次，
9、各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的外表。每一层插捣完后可把捣棒垫在容器底，将容器左右交替地颠击地面各15次。5.3用震动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，那么应随时添加混凝土。振实至混凝土外表平整、呈现釉光实，即停顿振动。5.4擦净钵体与钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖用夹子夹紧使之气密良好。翻开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出，再关紧水龙头和排气阀。5.5关好所有阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，
10、用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。5.6按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土的含气量值。6凝结时间试验6.1试样的制备6.1.1制备所需测定的混凝土的拌和物不同的混凝土拌和物的制备参照各自不同的标准。6.1.2立即将拌和物通过5mm 筛，每次应筛净并充分拌匀筛出砂浆，装入砂浆容器内，混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆;混凝土坍落度大于70mm的宜用捣捧人工捣实。用振台振实砂浆时，振动应持续到外表出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮独锤轻轻敲打筒壁，
11、直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆外表应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试件筒应立即加盖。6.2贯入阻力的测定6.2.1砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为202环境中或现场同条件下待试，在整个测试过程中，除在吸取泌水或进展贯入试验外，试样筒应始终加盖。6.2.2凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开场计时。一般基准混凝土在成型后3h4h , 掺早强剂的在成型后1h2h,掺缓凝剂的在成型后4h6h开场测定，以后每0.5h或1h测定一次，在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。6.2.3在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去外表的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时
12、，应防止试样筒震动，以免扰动被测砂浆。测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆外表接触，然后在102s内均匀的使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力，准确至10N；记录测试时间，准确至1min;记录环境温度，准确至0.5。在贯入时，应防止过快或过慢对结果影响。6.2.4每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针的2倍，而且不小于15mm ,试针与容器边缘距离不小于25mm 。6.2.5贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进展6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。在测试过程中应根据砂浆凝结状况，实时更换测针，更换测针应根据贯入阻力按下表选用。测针选用规定表贯入阻力Mpa0.2-3
13、.53.5-2020-28测针面积mm21005020贯入阻力应按下式计算： R = 式中：R-贯入阻力值MPa P-贯入深度达25mm时所需的净压力,N A-试针面积，mm26.3凝结时间计算6.3.1根据计算结果，绘制贯入阻力测定时间的关系曲线图。6.3.2求出贯入阻力值达3.5MPa时所对应的时间即为初凝时间，贯入阻力值达28MPa时所对应时间即为终凝时间。7泌水率试验7.1常压泌水率7.1.1先用湿布润湿容积为的带盖筒(内径为180mm、高200mm)，将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样外表应比筒口边低约20mm。7.1.2自抹面开场计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸
