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1、技术交底记录技术交底记录西外环路框架桥施工安全技术 交底交底类别安全技 术交底技术交底内容及要求：1西外环路框架桥施工安全技术交底2、严格执行交底主要内容（附后）：交底人复核人日期日期副经理日期安质部日期接收人物机部日期工经部日期架子队长日期施工班组日期西外环路框架桥施工安全技术交底记录一、施工概况京沪高铁泰安站出站口和西外环路综合改造工程新建西外环路 下穿站前平台结构形式为钢筋混凝土框架桥，框架设计为2-13m。连体框架里程 K0+538.59K0+939.73,共 401.14m。框架桥宽 29.2m, 框架桥顶板厚0.8m，底板厚1.1m,边墙厚1.1m，中墙厚1m。顶板夹 腋长1.5m
2、，高0.4m，底板夹腋长1.2m，高0.3m。二、施工工艺要求（一）钢筋施工工艺：1、框架桥钢筋框架桥钢筋主要为HRB40（和HPB300级钢筋。钢筋进场后提供钢 筋出厂合格证，并按规定要求截取钢筋原材送检，检测钢筋物理力学 性能，圆钢截取前需使用钢筋调直机将钢筋调直。钢筋闪光对焊试件，焊接前需对钢筋进行纵向打磨，按照闪光对焊施工工艺进行钢筋焊 接。钢筋截取试件过程监理必须到场见证，待试验合格并出具报告后， 方可进行钢筋施工。2、钢筋加工制作（1）钢筋制作流程：钢筋原材区-钢筋加工区-钢筋半成品区-钢筋加工区-钢筋成品区（2） 框架桥HRB400钢筋连接采用纵向加工的闪光对焊连接， 同 一截面
3、（两焊接接头相距 30d或50cm以内均视为同一截面，d为钢 筋直径）焊接接头面积占总钢筋面积百分率，不应大于 50%（3） 钢筋弯钩采用标准弯钩。主筋弯折时，弯曲半径均为14d （d为钢筋直径），其中，钢筋直钩平直段长度为10d。（4）闪光对焊施工工艺1. 施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格 证及检测报告单。1.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电 焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷。1.2作业条件：1.2.1焊工必须持有有效的操作合格证。1.2.2对焊机及配套装置等应符合要求。1.2.3电源应符合要求，当电
4、源电压下降大于 5%小于8%寸， 应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%寸，不得进行焊接。1.2.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防 止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.5熟悉料单，做好钢筋接头位置，确保同一截面钢筋焊接接 头面积不大于50%2. 操作工艺2.1工艺流程：检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件-送试-确 定焊接参数t焊接t质量检验2.2闪光对焊工艺过程：闭合电路-断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）-连续 闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）-带电顶锻-无电 顶锻。2.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留
5、量以及变压器级数等焊接参数。2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫等， 一切必须处于安全可靠的状态。2.5焊接件试件：在每批正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 两组试件，其中一组做试焊检测，合格后，另一组做正式焊接检测。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.6对焊焊接操作：2.6.1通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面 之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转 入连续闪光和顶锻。2.6.2保证焊接接头位置和操作要求：2.6.2.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹 具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和
6、修理。2.6.2.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直 或切除，保证钢筋接头平整无损伤。2.6.2.3钢筋端头进行纵向打磨，端头120mm范围内的铁锈、油 污，必须清除干净。2.624焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.625接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面 不应氧化。2.6.2.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。2.7质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因, 及时消除。3. 质量标准3.1闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：3.1.1接
7、头处不得有横向裂纹；3.1.2与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有烧伤；3.1.3接头处的弯折角不得大于40 ;3.1.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大 于2mm3.1.5外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头 进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。4. 成品保护4.1焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以 免接头弯折。4.2钢筋摆放在高出地面不小于20cm的方木上，覆盖彩条布并 压实。3、钢筋绑扎（1）加工完成的钢筋由钢筋加工场通过机械和人员运输，运送至施工的框架桥垫层上。钢筋按照设计钢筋骨架位置进行摆放，控制好钢筋间距与接
8、头数量，先摆放好底板下部钢筋，施工人员再通过脚 手架在上部将两排竖向钢筋进行绑扎固定，然后绑扎分部钢筋并在两侧架设架管使钢筋骨架稳固，再进行底板上部钢筋及其它钢筋绑扎。（2）框架身按正向每米配置8排骨架钢筋，其排列顺序为 ，每排正向间距12.5cm，框架始末端需用或骨架。（3）钢筋保护层厚度为4cm,可适当调整始末排钢筋间距，使 其净保护层为4-5cm。（4）主筋骨架中，当顶底板主筋三根程束布置时，至于钢筋束 内侧的弯筋，其斜段高度在相应侧减少 0.87d（ d为钢筋直径）。（5）其中，在出站大厅和进站大厅框架桥施工时。当框架与上 部结构立柱相接时，边墙、中墙竖向钢筋可用立柱钢筋替代，但是钢
9、筋根数不得小于框架骨架钢筋数。（二）满堂支架施工工艺1、满堂支架的布置形式（1） 满堂支架用碗扣式脚手架，支架搭设宽度为13m高度为 7.010.5m，长度按照分节段涵身长度确定。支架自上而下其结构为 竹胶板、纵向方木、横向方木、顶托、碗扣支架立杆、底托、底托支 撑方木。脚手架应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3米。底托直径为 38mm长600mm可调长度为350mm 为了保持底托横向稳定性，一般控制在200mn左右，顶托插入钢管时 的长度不得小于300mm底托下纵向设置10X 10cm支撑方木。（2）顶板下立杆纵横向间距均为90cm上下步距为1.2m。支架纵横向及水平向均
10、设置剪刀撑，纵横向剪刀撑水平距离不超过3.6m,水平方向剪刀撑垂直距离不超过3.6m。边中墙模板以支架为依托。所有脚手架均设置扫地杆，高度为 20cm欢迎下载#横荀方木-虫課立杼满堂支架示意图CUlkU-Tf1.1,12/J-/110-L,1f /*jfOVJ/,1i./Oui-XJ*/l/一/I/L*110/abi r -iIh- d卜r-Jr 1irF 11 1fb dr-卄乡JDO欢迎下载#FH底用单位：cm.厅金2、满堂支架搭设(1) 施工时严格控制竖杆的垂直度以及扫地杆和剪力撑的数量 和间距。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭 设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆
11、、斜杆等接头插入下碗扣， 使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔 头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动 为止。(2) 支架搭设顺序是：立杆-横杆-接头锁紧-脚手板-上层 立杆-立杆连接销-横杆-斜撑。(3) 支架组装以4人为一小组，其中二人递料，另外二人共同 配合组装。组装时，要求至少二层向同一方向，或由中间向两边推进， 不得从两边向中间合拢组装。(4) 支架搭设以咼度方向每3m为一个验收单兀，每搭设3m咼度必须经工程部验收通过后方可继续搭设。(三) 模板施工工艺(1) 模板采用竹胶板，厚度为15mm底模下为横纵向支撑方木，横向方木在下，纵向方木在上，方木截面尺寸为lOcmx iocm纵向方木间距为30cm横向方木搭接接头应尽量设置在脚手架顶托上，如不能设置在脚手架顶托上，则应在搭接接头两个侧面帮钉木条进行 加固。纵向方木搭接接头尽量设置在横向方木上，否则进行同样加固处理。(2) 边中墙模板外侧依次为水平方木和竖向方木，水平方木间 距为0.3m,竖向方木间距为0.6m，水平方木直接承受模板侧压力。 模板设拉筋固定，拉筋眼直径22mm采用20mn拉筋，拉筋上下间距 75cm 纵向间距60cm(3) 模板安装前需先搭设脚手架及施工脚架板、安全防护网， 并检查底模支架标
