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1、三层共挤吹膜机吹膜操作规程（初稿）精品资料三层共挤吹膜机吹膜操作规程一、开机前准备工作：1进入工作岗位前穿好工作服。2将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤或污染。3检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否 正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。4一切正常后开始加温，首先加热机头 1、2模口 3和四、五、六区，加热两 个小时左右，再加热一、二、三区温度。5按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调 整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊）6检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。7等温度达到标准后方可开机。二、
2、开机吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出-吹胀牵引-风环冷却-人字 夹板t牵引辊牵引t薄膜收卷1启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成 膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上 飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。2将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。3完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是 否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及 时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。4检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据 厚度要求调整牵引速度。开启旋转按
3、钮使模头旋转。5待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准， （如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹 胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用 气泵来控制）6同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到 达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出 调整。7测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。（如横向拉伸强 度差，应适当降低牵引速度；薄膜纵向拉伸强度差，可适当降低熔融树脂的温度，或者提高牵引速度，也加大风环风量，使膜泡快速冷却）8切正常后，记录各温区温度以及主机和
4、牵引数据。9. 做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在 换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。10. 每隔三个小时对各温区进行记录，对每次下卷做好各项记录（下卷时间、 重量、宽度、厚度偏差、收缩率、废料重量）三、停机1关闭启动，再将内、外、中主电机转速降到零。2关掉风机转速、牵引转速、旋转模头、收卷按扭扭回零。3关闭挤出机第1、2、3、4、5区加热，机头体1、2、模口 3区加热。4关闭总电源、气泵开关5打开胶辊，防止其变性损坏。6换网7完成后清理车间杂物，将卫生打扫干净。四、注意事项：1在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表 指针是否正
5、常，如有问题及时检修。2启动后，主机以15-20转/分的速度开机，观察物料的塑化情况、主机的压 力、电流是否正常，严禁加热未到强行开机（如加热未到会导致模具错位和膜 厚薄不均）。3生产过程中操作人员不得远离收卷部位，防止意外情况不能及时发现和进 行处理，收卷时注意刀与手的位置，做到安全第一。4清理膜口和换网时，应戴好防护手套，注意机头部分的接线柱有裸露部 位，避免被电击伤；清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网 版，同时在停机换网时注意效率的提高，时间的把握，温度不宜下降以避免影 响下次吹膜工作。5在开机引膜过程中注意不要把手带入辊内。6停机后，马上关闭电源、气泵。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
