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1、- 施工组织设计方案 一、概 述一工程概况*车管所综合楼外立面装饰工程种类有：140系列明框玻璃幕墙、隐框窗、无框门等。二施工目标1、 严格按标准、招标要求及设计图纸进展施工，满足设计师、工程监理、业主要求。*车管所外装饰工程到达省优工程标准。2、 施工中到达无伤亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无机具设备事故。3、 文明施工，创标准化文明工地。4、 按施工组织设计的进度安排，保证工期要求。二、施工准备一、工程部组成 根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以工程经理负责的*车管所外装饰工程工程部，实施该工程全过程管理职能，对工程的材料采购、生产制作、运输到施工
2、安装进展全方位的管理。以质量、工期、平安为中心，以施工阶段为重点，积极配合建立方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。工程部组成. z.-主要施工人员表机构工程工程师职务 职称联系方法现场工程经理沈世海工程经理工程师工程工程师高恒顺技术负责人工程师 0511-8886228质量管理王泽浩质检员助理工程师平安管理吴书海平安员助理工程师施工管理李红卫施工员助理工程师二、施工准备1、工程交底：由工程经理、技术负责人，根据施工图纸的内容和要求对安装队进展工程交底，明确工程量及工程要求，并按要求进展施工安装。2、技术培训：组织安装队有关人员进展平安、技术培训、熟悉图纸，掌握工程施工内容，并与安装
3、队签订平安等合同；做好平安、技术交底记录。3、材料准备：根据总体工程方案进度安排，准备相关材料。根据方案要求发往工地。4、运输：确定运输进出工地时间，卸装地点。5、 现场管理机构办公室、用水、现场施工用电器配套设施。6、材料仓库：在楼层内确定材料及半成品临时堆放地点，对库房进展清理，保证进场材料堆放整齐。7、施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具，对施工中所需工具、量检具进展全面系统检查，确保在施工里程中好用。8、现场施工用水电情况a.施工现场电器配备情况： 用电负荷要求：用电主峰期日平均50千瓦、日平均40千瓦。配电柜分布：设置总电源控制柜设一个一级保护。分别设置分电源控制柜，共1台二级
4、保护。三、劳动力配备及主要施工机具配备方案3.1. 幕墙局部劳动力配备方案序号工种设定班组每组人员合计人数备注1测量工133资格等级证2焊 工224资格等级证3玻璃幕墙安装工616上岗证公司5打胶工236上岗证公司6辅助、搬运工133上岗证公司7机械安装工144资格等级证8电 工122资格等级证共投入人数合计：28人3.2. 幕墙局部主要进场施工机具方案：序号名 称型 号单位数量用 途1型材锯切机LSJ-26B2台2材料加工2台钻DZ716台1材料加工3金属切割机JG-400台2材料加工4磨光机STM-3D05台2构造打磨5电焊机B*T-315F台3幕墙安装6曲线锯MJQ-55台1铝塑板安装7
5、花岗岩切割机4100WH手提台1安 装8电锤GBH2S台5构造安装9枪钻JTZH-6A把5安 装10手气动吸盘三足0.222只6玻璃安装11打胶枪JM-702支5板块密封12水准仪JS-3B台2放线校准13经纬仪J6台1放线校准15铅锤仪台1放线校准16水平尺支10检测17靠尺2m把5检测18运输车8T辆3运输19人货车1.25t辆1工地用车四、临时设施占用面积a. 在临时设施周围搭设30m2临时用房作为仓库。三、施工安装工艺及专项技术措施一玻璃幕墙包括全隐框幕墙、半隐框幕墙、明框幕墙、隐框窗玻璃幕墙制作、安装，严格执行国家现有标准：建筑幕墙JG3035-96、和玻璃幕墙工程技术标准JGJ10
6、2-2003。本工程属公用性建筑，装饰形式多，造型复杂，在施工上有较大的难度。合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工工艺和专项技术措施，并采取可靠的平安保护措施，是确保玻璃幕墙安装施工质量，施工工期和施工平安的重要保障。1测量放线定位1 测量放线 根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出线及轴线位置，采用线锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体构造外测出幕墙平面、竖框、分格及转角基准线；并用经纬仪进展调校、复测。 幕墙分格轴线的测量放线应考虑主体构造的施工偏差误差，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当
7、调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 对建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进展，测量应在每天定时进展。 质量检验人员应及时对测量放线情况进展检查，并将其查验情况填入记录表； 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进展检验，其上、下、左、右偏差值不应超过25mm，超差的预埋件必须进展适当的处理前方可进展安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门； 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进展检查，并记录偏差数据。2.放线定位放线是指将骨架的位置线弹到主体构造上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到构造的外表，才能保证设计意图。根据测量放线结果，拉出框架水平
8、、垂直的外外表线，最好是交圈拉线指基准框，特别是洞口，转角处的线必需准确，然后与图纸对照复核，准确无误后，方能安装基准框。 放线工作根据土建单位提供的中心线轴线及标高点进展。铝合金门窗待土建刮糙后进展放线。放线根据轴线位置，利用经纬仪在建筑物每一层主体构造面上确定出轴线位置，然后将轴线位置引到窗台面上，确定出竖向杆件的位置控制线。 竖向杆件的位置线弹好后再将横向杆件线弹到竖向杆件上，确保幕墙的水平度。 放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经历。在具体放线定位时由工程技术负责人、技术员及施工队长一起确定。2预埋件处理 预埋件尺寸偏差处理原则
9、预埋件施工时漏埋，采用后置化学锚栓的方法。后置预埋件钢板尺寸规格、材质与预埋件一样。 因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。3框料进场 金属构件的加工精度应符合以下要求。 构造杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲、扭拧、外观质量及型号进展验证，验证材料质量是否符合标准要求。 构造杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项 目允许偏差mm检验工具直角截料长度尺寸L立柱1.0钢卷尺横梁及幅框铝型材0.5端头角度a-15角度尺斜截角料长度尺寸L立柱1.0钢卷尺横料及幅框铝型材0.5端头角度a-15角度尺型材弧形截料弧长
10、尺寸LL30001.0钢卷尺L30001.5端头角度a-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线 料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm，组角用角片、构造配用角片下料后，应到达无毛刺后，再组装。 孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差1.0mm。 铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153.1；沉头用沉孔GB153.3；圆柱头用沉孔GB153.3的规定。 螺纹孔的加工应符合设计要求。 构件中槽豁、榫的加工精度应符合以下要求： 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：工程ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具 卡尺或
11、钢板尺 构件构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：工程ABC偏差+0.50.0+0.50.00.5检验工具 卡尺或钢板尺 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：工程ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5检验工具 卡尺或钢板尺玻璃幕墙构件应按构件的5%进展抽样检查，且每种构件不得少于5件。4竖框安装1、玻璃幕墙 根据放线后具体位置，进展骨架安装。安装顺序从下往上进展。第一步进展转接件安装，转接件与主体预埋件焊接。 幕墙竖框与连接件间采用不锈钢螺栓连接。待连接件固定后与转接件连接，幕墙和主体之间实现三维调整，既保证幕墙的平面度和垂直度，又提高构造抗震性能。 连接件、转接件为角钢，均为热镀锌件。2、技
12、术措施 施工时应注意骨架外表的保护，特别要防止混凝土直接接触到铝型材外表。本工程铝合金骨架四周均贴上保护胶带纸，确保铝型材面干净、清洁。 大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。铝合金骨架，由于是空腹薄壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用套筒，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。 竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工关键之一。根据施工及运输条件，竖框以一层楼高为一整根，接头留有20mm空隙。竖框之间采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度应力变形的影响；连接件与转接件的连接，采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗
13、水平力外，还应承当垂直力并传给主体构造。 竖框安装前认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致； 安装时先将竖框先与连接件连接，幕墙连接件与转接件铰接。采用M1240不锈钢螺栓。并进展调整和固定竖框。连接件与铝型材连接时，二者之间用绝缘垫片隔离。转接件、连接件与埋件焊接时，焊缝不得少于两条，幕墙转接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处应大于2倍焊脚尺寸。焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。板 厚mm2-55-1010-20允许气孔和成点状夹渣点数(个)3-66-99-12 相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合规定。 竖框按偏差要求初步定位后，就进展自检，对不合格的应进展调校修正；自检合格后，再报质检人员进展抽检，
