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1、 毕业设计说明书(论文)作 者： 学 号： 070704222 学院（系、部）： 材料工程学院 专 业： 材料成型及限制工程（模具设计） 题 目： 窗帘支架弹片多工位级进模设计 指导者： 评阅者： 2012 年 3 月 毕业设计说明书（论文）中文摘要本文阐述了采纳多工位级进模生产的可能性，分析了窗帘支架弹片多工位级进模的成形工艺及特点。具体对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计，列举了零件的毛坯进行绽开、冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程；本文所介绍的级进模共有10个工位，是一副集多个工序为一体的模具，其成形的工序主要包括冲裁、弯曲等；为了保证模具在工作时不干涉，在设计时应予以综合考虑；
2、在文章的最终简洁的介绍了级进模材料的选用及热处理并且具体列出了压力中心的计算过程。关键词 级进模 排样 模具设计Title A multi-position progressive die for the spring strip in curtain bracket AbstractThis paper described the feasibility using progressive die and analysed the forming process and characteristic of the multi-position progressive die . Some k
3、inds of stock layout and the design of cutting edge were compared in detail about this part . Blank expanding by software , process calculation and verifying the punch strength were introduced.The progressive die had ten stations . The forming process contained blanking , bent and so on , In order t
4、o ensure nonintervention of the die in working , the forming process must be considered synthetically. Finally, the selection and heat treatment of die material and the computational process of pressure center were discussed in detail.Keywords progressive die stock layout die design毕业设计说明书（论文）外文摘要目
5、录前 言1第一章 窗帘支架弹片介绍及冲压工艺性分析31.1 窗帘支架弹片零件图的绘制31.1.1 窗帘支架弹片二维零件图31.1.2 窗帘支架弹片三维零件图31.2 窗帘支架弹片工艺设计41.2.1 工艺分析4其次章 排样设计62.1 概述62.2 毛坯排样72.2.1 毛坯排样72.2.2 搭边82.2.3 步距102.2.4 条料的宽度102.2.5 材料利用率102.3 冲切刃口设计112.4 轮廓分解时分段搭接头应留意的问题112.5 工序排样112.5.1 工序排样类型112.5.2 载体设计122.5.3 条料定位方式122.6 工序排样122.7 条料尺寸及步距精度14第三章 工
6、艺计算和设备选择153.1冲压力的计算153.1.1 冲裁力的计算153.2 弯曲力的计算163.3 总冲裁力的计算173.4卸料力的计算183.5卸料弹簧的选用183.6 确定压力中心203.7 凸、凹模刃口尺寸的计算213.7.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则213.7.2 刃口尺寸计算方法213.8弯曲模的结构设计263.9 设备的选择273.9.1 完成各种工序所需的压力273.9.2 压力机的校核28第四章 模具设计294.1 模具结构概要设计294.1.1 模具基本结构形式29模具基本尺寸304.1.3 模架的选定304.2 模具工作零件设计30模具零件的连接304.2.2 模板类零
7、件的连接314.3 卸料机构的设计314.3.1 卸料板的安装形式314.3.2 小导柱、小导套324.4导料与定距机构33导料装置33定距装置334.5 平安机构设计344.6 窗帘支架弹片模具非成型零件的设计344.7 模具零件选材354.8 窗帘支架弹片模具装配图364.8.1 模具的工作原理364.8.2 模具闭合状态时的结构图36第五章 级进模制造395.1 级进模零件加工工艺395.2 级进模装配技术40第六章 结论41致 谢42参考文献43 前 言模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会供应品种繁多、质优价廉的商品，满意人们日益增长的多方面的消
8、费须要。有了模具，人们的衣、食、住、行，可干脆或间接地变得丰富多彩。说得具体一点，人们日常接触到的如：汽车、手表、手机、电话、电脑、空调传真机、复印机、彩电、冰箱、照相机、儿童玩具等，可以说一切用品，大到飞机、轮船、火车、火箭，小到一根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中某个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的相识，同时，模具水平的凹凸，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。冲模按其功能和模具结构，有单工序模、复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸、凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分别，完成冲压工作
9、。单工序模，指在压力机的一次行程中，完成一道冲压工序的冲模。复合模，指模具只有一个工位，并在压力机的一次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。级进模，又称跳步模、连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有（圆孔和异形孔、窄缝、窄槽等）、压弯（一次压弯和多次压弯）、拉深、再拉深、整形、成形、落料等。由于冲件各不相同，所完成的冲压工序和工位数也各不相同，内容特别丰富。其所用的模具在统称级进模的前提先，一般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其
10、不同的级进模，如簧片级进模、10工位簧片级进模等。级进模在过去，因技术水平的限制，工位数相对较少，35个常见，10个工位就算多了，10个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化、高精度、长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的状况，工位间步距精度可限制在3m之内，工位数已达几十个，多的已有70多个。冲压次数也大大提高，有原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达1500次/min（带弯曲的加工500600次/min），级进模的重量亦有过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨
11、。冲压方式有早期的手工送料、手工低速操作，发展到如今的自动、高速、平安生产。调整好后的模具在有自动检测的状况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次，上亿冲次。当然级进模的价格和其它模具相比要高一些，但在冲件总成本中，模具费所占的比例还是很少很少。由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多地被广阔用户相识并运用的一种高效、高速、高质、长寿的好用模具。第一章 窗帘支架弹片介绍及冲压工艺性分析1.1 窗帘支架弹片零件图的绘制 窗帘支架弹片二维零件图利用AutoCAD绘图软件绘制如图1.1所示的二维零件图
12、。图1.1 零件二维图1.1.2 窗帘支架弹片三维零件图利用UG绘图软件绘制如图1.2所示的三维零件图。图1.2 零件三维图1.2 窗帘支架弹片工艺设计1.2.1 工艺分析1.零件的简洁介绍窗帘支架弹片是窗帘支架的主要零件之一，所用材料为65Mn钢，材料厚度为0.5mm。零件对板料的纤维方向要求特殊严格，零件在冲压加工完成之后再进行热处理，如纤维方向同弯曲线平行，在弯曲之后零件产生开裂、断裂现象，导致在运用中对弹片的弹性质量有较大影响。零件须要冲孔、落料、弯曲等工序，若采纳单工序模生产，生产效率低，制件精度无法保证，满意不了生产的需求，故选用级进模生产，可以降低加工成本，且大大提高生产效率，制
13、件质量更稳定。2.确定零件的基本冲压工序图1.1所示零件为一带孔弯曲件，其冲压工序分析如下：(1) 毛坯落料(2) 冲孔(3) 弯曲3.毛坯绽开依据弯曲毛坯绽开的原则进行计算，图1.3a和图1.3b分别为该零件毛坯绽开的二维图和三维图。(a)(b)图1.3 绽开毛坯图该零件的主要成形工序有：冲裁、弯曲，冲裁在零件的毛坯绽开中可不予考虑，故毛坯绽开时只须考虑弯曲部分，该零件的弯曲部分圆角半径满意，这类弯曲件的绽开长度是依据弯曲前、后中性层长度不变的原则进行计算的。其绽开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层绽开长度之和。具体计算步骤如下：(1)计算出各直线段的长度。(2)依据，查出中性层位移系数
14、X的值。(3)计算中性层弯曲半径。(4)依据、与弯曲中心角、计算、弧的绽开长度：(1.1)(1.2)(5)计算毛坯总长度3. 分析零件冲压工艺性图中零件尺寸未注公差的按惯例取为IT12级，符合一般级进冲压的经济进度要求。材料为65Mn，65Mn钢具有较高的硬度，淬透性好，脱碳倾向少，价格低廉，切削性好等优点，但它有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性，65Mn钢用途广泛，主要生产成钢丝，钢带、用于制造各种截面较少的扁，圆弹簧，板簧和弹簧片等。外形落料形态不太困难，属中小尺寸零件，料厚0.5mm，尺寸精度要求一般，因此可用冲裁落料工艺；所冲孔径满意的要求，所冲裁的圆角半径R的最小值也满意的要求，且中6.88 mm2mm 的方孔与R 14 mm的边缘距离为2.5mm, 符合冲裁要求，因此可用一般冲孔方法得到，亦可支配在弯曲前冲；如图1.1所示有五个弯角，弯曲角度分别10、60、70、100，弯曲半径分别为R1.5、R1.8 R2.3、经查表该种材料在退火或正火后的最小弯曲半径为1t，均大于最小弯曲半
