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1、车床改造设计说明机床控制分为两局部：手动控制局部、自动控制局部。手动/自动控制可以通过选择开关来进行选择。第一局部 手动控制局部1. 主轴的工作与停止：按动起动按钮可以起动机床主轴，并且连续运行注：此时走刀工作台不能联动；按动停止按钮即可使主轴停止运转，并且可在短时间2至3秒内自动静止。2. 走刀工作台的工作与停止：按动进刀按钮不放可以使走刀工作台向前运动，按动退刀按钮不放可以使走刀工作台向后运动，放开按钮走刀工作台立即停止不动。第二局部 自动控制局部整个加工过程均为自动运行，操作者装夹完工件后只需按动起动按钮即可，机床主轴会自动起动，当主轴转速正常以后，走刀工作台会自动进给加工工件，当加工动
2、作完成以后，走刀工作台又会自动回到原位，然后主轴电机也会自动停转并静止。另外，为了适应不同工件的加工需要，本系统设计了两种不同加工长度的程序任其选择。1.主轴的工作：按动起动按钮，主轴电机接触器自动吸合，主轴起动，约3至5秒后主轴转速正常。 2.走刀工作台的进给：当主轴转速正常以后，程序控制步进电机正转，走刀工作台自动以加工允许的速度进给加工工件。加工长度可根据工件的大小选定不同的加工程序段。3.走刀工作台的返后：当加工完工件后，程序控制步进电机反转，走刀工作台自动快速返回到走刀工作台起点位置，并停止。4.主轴的停止：当走刀工作台回到原位后，主轴接触器自动断开，电机立即停止转动，同时制动接触器
3、吸合，主轴制动开始，当主轴静止后，制动接触器也自动断开。整个工作过程结束。电控系统采用可编程序控制器及PLC作为主控制器；主轴制动采用能耗制动的方式；走刀工作台运动，采用PLC发出控制脉冲到步进电机驱动器，再由驱动器去控制步进电机，再由步进电机带动走刀工作台运动。第三局部 设定操作说明为了适应不同工件的加工需要，本系统可以进行加工行程、加工进给速度的快慢、空行程等多种参数设定。为防止因误操作而改变各个参数值，因此设定操作采用组合按键的方式来进行操作。1. 加工行程调整：翻开设定开关，按下急停按钮，选择开关打到自动位置，按动加数或减数按钮，即可增加加工行程或减少加工行程。注意：按动一次即调整1毫
4、米的行程，按动二次即为2毫米的行程。设定开关 + 急停按钮 + 选择开关在自动+ 加/减按钮2. 加工进给速度的设定：设定开关 + 急停按钮 + 选择开关在自动+ 加/减按钮3. 空行程的设定：设定开关 + 急停按钮 + 选择开关在手动 + 加/减按钮4.加工行程调整：翻开设定开关，按下急停按钮，选择开关打到自动位置，再按下起动按钮不要松手，同时再按动加数或减数按钮，即可增加加工行程或减少加工行程。注意：按动一次即调整1毫米的行程，按动二次即为2毫米的行程。设定开关 + 急停按钮 + 起动按钮+ 选择开关在自动+ 加/减按钮5. 加工进给速度的设定：设定开关 + 急停按钮 + 起动按钮+ 选择开关在自动+ 加/减按钮6. 空行程的设定：设定开关 +急停按钮 + 起动按钮+ 选择开关在手动 + 加/减按钮
