预埋件施工方案

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1、预埋件施工方案预埋件的加工制作如下：、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。、槽形预 埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为 Q235B铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等 不良缺陷。预埋件表面进行热镀锌防锈处理。所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在 20mm之内，具体根据设计而定。 在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由 两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或U级钢筋， 也可 以用角钢或其它型钢。二是外露在砼表面的锚板，

2、一般选用 3号钢板或角钢等。在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板， 目的是为了增强钢筋的锚固性能。 而对于有抗剪要求的预埋件， 在锚板上需加焊 抗剪钢板，以满足使用要求。一、预埋件施工前的准备l 、预埋件施工工艺流程为： (1) 钢筋、钢板下料加工； (2) 焊接； (3) 支模 并安装预埋件； (4) 对照施工图校对预埋件尺寸和位置； (5) 浇筑砼； (6) 养护与 拆模； (7) 检查预埋件施工质量 (8)修补处理。2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作 并固定预埋件。 预埋件的原材料应确保合格， 加工前必须检查其合格证， 进行必 要

3、的力学性能试验及化学成分分析， 同时观感质量必须合格， 表面无明显锈蚀现 象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割， 需根据图绍尺寸认真实施。 对于构造 预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标 准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当 采用压力埋弧焊时， 采用与主体金属强度相适应的焊条； 当采用手工焊时， 应按 强度低的主体金属焊条型号。5、 预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先 选用压力埋弧焊， 当施工条件

4、受限时， 也可用电弧焊， 选择适当的焊缝形式可以 保证预埋件焊接质量。二、预埋件的焊接方法 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切 配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物， 同时要及时修整电极槽口的形状。 如果 发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并 及时清除焊接缺陷。 当采用手工焊接时， 贴角焊缝的高度要符合标准规定。 当采 用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm倾斜角一肌为45,钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流 量，防止烧伤钢筋。三、预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要

5、环节， 预埋件所处的位置不同， 其选用的有效固定方法也不同。1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下 几种固定方式：(1) 平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过 程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2) 角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上， 为了防止预埋件下的砼振捣不密 实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3) 面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格 角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚 板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。2、

6、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1) 预埋件距砼表面浅且面积较小时， 可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模 板，成型后再拆除卡子。(2) 预埋件面积不大时， 可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木 模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(3) 预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板 与螺帽连接并固定。3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧； 预埋件不应突出于砼BR表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定四、预埋件在砼施工中的保护1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需 小心谨慎，边振捣边观察预埋件， 及时校正预埋件位置。 保证其不产生过大位移。2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同 时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后 拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力， 从而确保预 埋件施工质量。