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1、目 录1. 地下连续墙施工准备的监理1.1 监理的准备工作1.2 对承包商施工准备工作的监理2. 地下连续墙工程施工过程的监理2.1 导墙施工监理2.2 泥浆制备监理2.3 挖槽施工监理2.4成槽刷壁及垂直度监理2.5 吊放接头箱施工监理2.6 钢筋笼制作与安装监理2.7 混凝土灌注施工监理2.8 质量检验2.9 地连墙的施工监测监理2.10 承包商应提供以下资料 附表地下连续墙工程1. 地下连续墙施工准备的监理1.1 监理的准备工作1.1.1 熟悉天津地铁建设工程有关规定及各种表报文件 天津地铁建设工程质量管理规定 天津地铁建设工程施工用表 天津地铁建设工程质量检验评定标准 天津地铁建设工程
2、质量检验评定用表 天津地铁见证取样、送检的规定 天津市建委核准的天津市建筑材料核准名录 天津地铁建设工程档案资料管理办法 天津市其他有关法规、规范、规定1.1.2 熟悉设计文件1.1.3 建立监理工作各种制度，使监理工作程序化、标准化、规范化。1.1.4 学习了解信息管理系统。1.2 对承包商施工准备工作的监理1.2.1 测量监理与承包商交接控制桩点、水准点后，监理要审查承包商制定的测量方案、督促承包商做好控制桩的复测、建筑物定位放线、保护等工作。1.2.2 督促承包商编写施工组织设计方案（或指导性施工组织设计方案），并组织业主、设计、承包商进行审查。1.2.3 组织设计单位向承包商进行技术交
3、底，邀请业主、质监站参加。1.2.4 检查承包商场地规划是否满足地下连续墙钢筋加工场地和各类机械平面和空间作业的需要；地基采用的加固措施、道路硬化、临时工程的修建、障碍物拆除、管线改移、施工场地围挡等工作。1.2.5 对承包商进场施工机械、设备的报验要检查其是否齐全、配套、完好，尤其对挖槽机械类型性能是否适合本工点地质情况；大型机械设备操作人员必须有上岗证。1.2.6 要求承包商对进场材料进行报验，检查是否有出厂质量合格证及有关资料按天津地铁见证取样、送检管理办法对进场建材取样送检。1.2.7 承包商在施工期间用于工程主体及附属工程的商品混凝土和钢材，必须是经业主筛选后确认的供应商和生产厂家的
4、产品。1.2.8 遇有特殊材料时承包商必须报送生产厂家的资质、产品性能说明、材质报告等相关资料，经监理审核，业主审批后方可进料，并按有关规定进行取样送检试验。2. 地下连续墙工程施工过程的监理2.1 导墙施工监理导墙是地下连续墙施工的第一步，控制地下连续墙垂直度、厚度的基准、起挡土作用、重物支承台作用，并作为泥浆的贮藏槽，它对挖槽起重大作用。监理对导墙施工应特别重视和严加控制。2.1.1 测量放线监理应进行复核，检查地下连续墙中线是否按施组方案设定放线，是否满足测量监理细则要求，导墙的中线必须与地下连续墙的中心重合。2.1.2 检查导沟开挖的弃土，不得堆放在导沟边，当导沟外侧土质较好能直立时，
5、可不设外模。2.1.3 检查导墙的埋置深度是否符合设计要求，一般顶部高出地面不小于100mm，墙底在密实的粘性原生土面以下100150mm，以防槽内泥浆渗漏。2.1.4 检查导墙横向分段是否与地下连续墙分段错开。2.1.5 导墙的净距应大于连续墙设计厚度4060mm。2.1.6 检查导墙施工偏差是否符合下列规定：（1）内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10mm；（2）内外导墙间距偏差应小于10mm；（3）导墙内墙面垂直度为5；（4）导墙内墙面平整度为3mm；（5）导墙顶面平整度为5mm。2.1.7 导墙现浇砼拆模后，应沿其纵向每隔1m左右设上下三道木支撑将两片导墙支撑起来。在导墙未达到设计强度之
6、前，禁止任何重型机械和运输车辆在旁边行驶，预防导墙受压变形。2.1.8 导墙完工后，应进行验收，填报“导墙检验批质量检验记录”，监理认可后签认。2.2 泥浆制备监理2.2.1 泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料配制泥浆。在地下连续墙成槽中，使泥浆液面保持高出地下水位0.5米。2.2.2 在地下连续墙施工过程中，监理要经常督促检查承包商做好泥浆制备与管理工作。2.2.3 要检查泥浆拌制材料是否合适施工要求。泥浆性能指标符合下表要求，并按附录“地下连续墙护壁泥浆质量检验记录表”做好记录。泥浆配置管理性能指标泥浆性能新 配 置循环泥浆废弃泥浆检 验方 法粘性土砂
7、性土粘性土砂性土粘性土砂性土比 重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（s）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414试 纸2.2.4 检查新拌制泥浆是否贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。2.2.5 检查施工中回收利用的泥浆是否经分离净化处理，符合标准后方可使用。置换出的泥浆不得溢出地面，废弃的泥浆应采取措施处理，不得污染环境，沉渣、淤泥应及时外运。2.2.6 监理每天应随时随机抽查泥浆的性能指标，对于不符合要求的泥浆，应要求施工单位调配合格后，方可使用。2.3
8、 挖槽施工监理2.3.1，检查槽段分界线是否明显标定在导墙上。单元槽段的划分是否符合设计要求。2.3.2 检查单元槽段开挖是否采用间隔式开挖。2.3.3 在挖槽阶段时，监理应每天巡查，检查抓斗（含其他机械）中心平面与导墙中心平面是否相吻合。发现槽壁塌坍时应及时将机械提出，分析原因，采取有效措施处理。2.3.4 槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽、垂直度和泥浆性能指标，并填写 “地下连续墙挖槽施工记录表”，合格后方可进行清底。2.3.5 沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，严重影响接头部位的抗渗性；沉渣过多，还会加速泥浆变质。所以监理应检查槽底泥浆比重不应大于1.15，沉渣厚度不
9、应大于100mm，方可进行下道工序。2.4 成槽刷壁及垂直度监理2.4.1 刷壁监理2.4.1.1刷壁次数的问题是影响地下连续墙接缝透水的重要原因，刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般至少需要刷8次，确保接头面的接合紧密。2.4.1.2 刷壁时必须由现场监理与施工单位质检员共同旁站，经监理验收合格后，施工单位填写“地下连续墙接头刷壁验收表”，方可进行下一道工序施工。监理并应填写“刷壁旁站监理记录”（见附表）。2.4.2 成槽垂直度检测监理2.4.2.1 成槽后应及时采用超声波方法进行垂直度检测，检测单位必须达到相应资质要求。2.4.2.2 检测时要求检测设备摆平对中，缓缓下放探头。2.4.2.
10、3 垂直度检测时，应由现场监理和施工单位质检员共同旁站，共同对检测结果进行分析，对于垂直度不符合要求的，要采取措施纠偏，达到要求后，方可进行下道工序施工。监理并应填写“超声波检测旁站监理记录”（见附表）。2.5 吊放接头箱施工监理2.5.1接头箱连接采用销接或螺栓连接，接头处不突变，保持顺直。2.5.2 吊放接头箱之前要对槽孔两端的槽斜、槽宽、槽深进行检测，并严格检查节点间连接是否牢固，接头箱应编码有序。2.5.3 接头箱安装检查：（1）接头箱吊装其中心必须对准位置，垂直缓慢沉放，不得碰撞槽壁强行入槽；（2）接头箱吊放到底后，检查垂直度，然后将接头箱上端固定于导墙上；（3）接头箱与未成槽段间如
11、有空隙应用粘土或砂袋回填，预防槽段浇注的砼从接头箱侧壁与槽段空隙处绕流。（4）施工单位应填写“地下连续墙接头箱施工记录”。2.5.4 接头箱的拔起，一般在砼浇筑约23小时后（初凝）进行第一次起拔，将接头管拔起约10cm。以后每隔30min拔起50100cm直至终凝后全部拔出。2.5.5 接头箱起拔后应及时清洗干净。2.6 钢筋笼制作与吊放监理2.6.1钢筋笼制作检查：（1）钢筋笼成型应在样板平台靠模上制作，以保证钢筋位置正确和焊接质量，平台距地面不小于250mm；（2）分段制作的钢筋笼，应在平台上试装配，接头位置选在受力较小处。予留钢筋焊接或机械连接的长度符合设计和规范要求；（3）钢筋笼底端应
12、在0.5m（设计无规定时）范围内做收口处理；（4）为保证钢筋笼保护层厚度应按设计规定制作钢板垫板，垫板采用5mm厚钢板制作；（5）吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼的刚度，在钢筋笼上按设计加焊桁架筋和剪力筋；（6）钢筋笼水平筋与桁架筋交叉点、吊点范围、钢筋笼口处应100%焊接，其它部位宜50%焊接；（7）钢筋笼上的预埋件应按设计与钢筋连接牢固，外露面按设计要求覆盖包扎严密；（8）钢筋笼成型后，应检查钢筋笼的制作精度，长、宽、高和钢筋间距、焊接、预埋件位置应符合设计规范要求；（9）钢筋笼制作验收合格后，在钢筋笼上标明上下头和里外面及单元槽段编号并按入槽顺序堆放；（10）对有检测、监测要求的槽段的检测元
13、件应按检测要求将管焊牢在钢筋笼上，需接长时以螺纹连接；（11）钢筋笼加工制作过程中应根据设计和检测的要求对地连墙墙体测斜管等监测元件、地连墙砼密实度检测管、地连墙注浆管及钢支撑节点的预埋接驳器等进行认真检查核对。2.6.2钢筋笼吊放入槽检查：（1）钢筋笼应在清底换浆合格后立即放入槽内，在运输和入槽过程中防止产生不可恢复的塑性变形，不能强行入槽；（2）钢筋笼入槽时，应使钢筋笼对准单元槽中心垂直而正确地放入槽内；（3）钢筋笼入槽后，应固定在导墙上，检查钢筋笼的顶面标高是否符合设计要求，并防止浇注混凝土时钢筋笼浮起；（4）钢筋笼吊放时，现场监理必须与施工单位质检员、安全员进行旁站监理，监理签证“钢筋
14、隐蔽工程检查验收记录”。2.7 混凝土灌注施工监理2.7.1 对商品混凝土的检查：（1）商品混凝土供应商应向承包商和驻地监理提供：混凝土配合比，混凝土强度和原材料产品合格试验或检验报告。监理应审核其是否符合地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）、天津市地铁公司有关规定；（2）混凝土在交货时，由需方和供方代表在监理工程师见证下进行取样作试件；（3）混凝土交货时，在监理见证下作坍落度试验，不合格即退货。2.7.2 对导管设置的检查：（1）导管宜采用直径为200250mm的多节无缝钢管，管节连接应严密、牢固、施工前应试拼，并进行水密承压试验；（2）导管水平布置距离不应大于3m，距槽端部
15、不应大于1.5m。（3）开始灌注时导管下端距槽底距离应为300500mm，灌注混凝土前应在导管内吊挂隔水栓，保证混凝土在导管内时与泥浆隔离。2.7.3 混凝土灌注时的检查：（1）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注混凝土，并不应超过4h；（2）各导管储料斗内砼储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm；（3）同一槽段内各导管剪断隔水栓后，应同时均匀连续灌注砼，因故中断时间不宜超过30min；（4）导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入砼深度应为1.53m，相邻两导管砼面高差不应大于0.5m；（5）混凝土灌注高度宜高出设计高程300500mm，凿去浮浆后的墙顶标高应符合设计要求。2.7.4 地下连续墙灌注用混凝土应留置抗压强度和抗渗试件，抗压试件留置数量为每50m3不少于1
