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1、一、编制说明：三门峡莘原药厂异地扩建项目， 主车间为 2层局部三层， 附属用房为 5层，基础 形式：独立基础加局部抗水板，上部为框架及剪力墙结构。根据图纸设计要求及公司以往对类似工程的施工经验， 抗水板基础模板采用沿其 四周砌筑 240mm 厚砖墙的支护工艺进行施工，其余独立基础为木模版。 主体结构框架柱、现浇梁板等构件中采用双面覆膜木胶合板，其整板尺寸为1220mM 2440mM 18m（厚）和 915mrK 1830mm 采用 50x 100mm方木作为支撑 龙骨，钢管架作为辅助支撑系统， 构成结构层平面模板体系。 该种模板表面平整 光滑，强度大、变形小，加上在主体结构中使用高性能的砼，且
2、振捣更为充分、 更密实，所以做出来的砼表面光洁度很高，具有很好的外观效果。二、施工前的准备工作：1 、材料准备：1 、根据图纸设计的梁、柱及板等构件提前计算出模板、钢管、扣件及方木的用 量。再根据施工进度及混凝土早期强度计算出其上述材料周转层数所用的总数量。2、依据图纸设计的梁、柱及板等构件的具体尺寸提前下料，并在同一构件的组 合模板上编上号码，以便于上部结构中相同构件的周转使用。3、模板脱模剂应按规范对质量的关规定及计划提出的用量要求， 提前购买到场。4、对于模板缝镶嵌材料应按有关规定及要求提前购置。2、机械、设备及工具准备：1 、电锯、电刨、压刨、手提锯及电钻等施工机械设备应提前安装调试完
3、毕，并 验收合格。2、设备安装调试完毕后应空载运转一定时间，发现无异常情况时方可上材料加 工。3、作好机械设备用电及加工防护措施，防止以外事故的发生。4、作好机械设备的保养及维护措施，避免延误材料加工时间拖延工期。5、施工机具为：锤子：装卸U型卡具、L型插销；单头扳手：紧固螺柱和扣件；活动扳手：紧固螺栓、扣件；木锯、斧子：镶嵌木条用；钢丝钳：绑扎铁丝；千 斤顶：校正模板；打磨机：清理钢模板表面粘结的砂浆；钢丝刷：清理模板；毛 排刷：涂刷隔离剂；3、施工作业条件：、安装前，要作好模板的定位基准工作，其步骤是：1O并以该轴线为起点，首先引测本建筑的边墙、柱轴线，1、进行中心线和位置放线：引出每条轴
4、线。 模板放线时， 根据施工图用墨线弹出柱基及墙体模板的边 线和外侧 20CM 控制线，以便于模板安装的校正。O 2、作好标高测量工作，用水准仪把基础板顶标高直接引侧到模板安装位置上。O、进行找平工作：模板垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部 3漏浆。具体做法为沿墙模板边线用 1： 3水泥砂浆找平。2、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得使用。3、采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进 行，并经逐块检验后吊试，试吊后在进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情 况。4、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠
5、平放时，每 层之间应加垫木， 模板与垫木均应上下对齐， 底层模板应垫离地面不小于 10CM。5、模板安装前，应作好下列技术准备工作；O、向施工班组进行安全、技术交底；iO、模板加工人员必须熟练掌握图 纸、会审纪要及施工规范等技术要点。20 3、支撑支柱的侧壁应事先夯实整平， 并加设垫片； O 4、竖向模板安装的底面应平整坚实。 O 5、模板应涂刷脱 模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 三、模板的支设安装：1 、模板的支设安装，应遵循下列规定：O 、按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定性；1O ，要有足够的受压面积；斜撑下的支承面应平整坚实支柱 2、配件必须装插牢固，和 O 、 墙体和楼板的
6、预埋件与预留洞必须位置准确， 安设牢固； 3O 4、基础模板必须 支撑牢固，防止变形。O在墙、下端应与事先作好的定位基准靠紧垫平，、5挡 土墙和柱子模板的底面应找平， 柱子上继续安装模板时， 模板应有可靠的支撑点， 其平直度应进行校正。O 、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置； 6O 7、多 层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。 O、对于形体简单的结构构 件，可根据结构施工图纸直接按设计尺寸列出模板规格和 8 数量进行配置。O、对于形体复杂的结构构件，如楼梯弧形墙等，可在平整的地面上按照立面 设计尺 9 寸进行放大样配置。O 、胶合板模板配置时应符合下列要求： 101）
7、、应整张直接使用 ,尽量减少随 意锯截 ,造成模板的浪费。2）、固定模板所用钉子的长度应为胶合板厚度的 1.52.5倍,每块胶合板与木楞 相叠处至少钉 2 个,第二块的钉子要转向第一块模板方向斜钉 ,使拼缝严密。2、模板安装时，应符合下列要求：O 1、同一条拼缝上的扇型卡，不宜向同一方向卡紧。 O 2、墙模板的对拉 螺栓应平直相对，安装时不得斜拉硬顶。 O、在放置模板口称时，应与墙体水 平、或竖向钢筋垂直绑扎牢固， 并且保持口称水 3平顺直，口称选用 18钢筋，口称放置应符合下图1、严禁出现图2形式;3 图图1图23、模板安装时应切实作好安全工作，应符合以下安全要求：O伏的低压电源或采取其他有
8、效的应采用361、模板上架设的电线和使用的电动工具，安全措施。O 2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或 脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；O 3、本工程施工时，应有防雷措施； O、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把 活动部件固定牢固，严禁堆4放在脚手架上和抛掷。O时，必须搭设脚手架； 装、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2m5除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；拆施工时，O 6、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； O、须拼装模板的安装，应边就位边校 正，边安设连接件，并设临时支撑稳固
9、；7O、须拼装模板垂直吊运时，应采 取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。8四、板模板安装 施工工艺流程：定位放线 选配模板 模板安装4.1基础筏板1、抗水板筏板基础及此处相连基础承台外模，采用 240厚砖胎模，内粉1: 2 水泥砂浆收光，高度根据构件厚度进行确定，砖模与坑壁之间用素土分层夯实。2、防水混凝土保护层施工完毕并且强度达到标准值以后，根据轴线控制桩测设 出每条轴线，根据构件平面尺寸弹出基础、墙、柱及集水坑等构件的位置边线及 控制线，并在暗柱角部以红油漆做标识。3、挡土外墙及暗柱采用两次支模的方式，及第一次采用吊模施工工艺，吊模高 度为048,吊模采用钢模施工，钢管定位和支撑。根
10、据吊模高度加工相应的木模板以300mm及支撑模板所需用的钢管扣件、U型卡等料具，并运送至施工部 位。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、U型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑时产生的侧 压力及施工荷载。侧模要控制好其垂直度，偏差限制在 3mm以内。模板上口拉通线校直，要求上 口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并防止粘污钢筋。钢模板安装 完毕后，在模板上口做出基础顶面控制标志，作为控制基础上表面的依据。侧模安装施工完毕后，经检查验收合格后方可混凝土浇筑施工， 混凝土浇筑过程 中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护， 发现异常情况时，
11、应按施工技术 方案及时进行加固等处理。4、待混凝土浇筑完毕且强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除模板。 拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，拆除的模板及料具及时清理干 净、维修，并堆放整齐。4.2、挡土墙墙模板安装1、墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后方可墙体模板支设施工。2、墙体模板的安装顺序应是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向 逐块拼装。3、按图纸设计的具体位置尺寸线预留门、窗洞口，并且拉对角线检验其是否方正，其偏差允许值应符合规范的有关规定。4、根据模板设计要求安装墙模的拉杆和斜撑，并且应边安装边校正。5、墙模安装完毕后采用吊垂线、2m靠尺和塞尺来检验其垂直度和平整度
12、。6待墙模安装施工完毕并自检合格后方可紧固支撑与斜撑。7、为使模板的竖向拼逢严密，施工前应检查其边是否平整，模板底采用1： 2水泥砂浆进行找平。.、由于挡土墙为抗渗混凝土，其施工工艺决定无法在墙体上部留设洞口，故采用带有8，拉杆浇入混凝土墙体中，待X 500止水环的对拉螺杆进行模板加固，其 间距为500模板拆除后再进行对其进行切；（止水对拉螺杆形式如下图）.止水对拉螺杆墙模及支撑立面图墙模及支撑剖面图4.3梁模板安装1、 梁模板安装前，先搭设满堂脚手架，采用48X 3.5的普通钢管，立杆长度按图 纸设计结构层高除去板厚+模板厚度，间距1 mx 1 m,根据房间开间和进深尺寸 进行均分调整。梁两
13、侧立杆间距为 0.8m,水平杆步距为0.8m。2、梁模板采用侧模包底模的施工工艺来完成，安装前应首先按设计的具体尺寸确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50X 100方木，上面铺设木胶合板，其宽度等于梁宽；梁底模板应拉通线进行找平。3、 梁底模板支设完毕后再进行梁侧模板的安装，侧模高度二梁高-楼板厚度+楼 板底模厚度，侧模安装完毕后在其外部安装外竖楞， 并用一道水平钢管联合外竖 楞并附以斜撑作为支撑。4、在柱模板上弹出轴线、梁位置和水平线，然后安装柱头模板；5、按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉水平线找平。当梁底模 板跨度4m或悬挑长度2.5m时，跨中梁底
14、处应按设计及规范要求起拱，起拱 高度为梁长度的0.003L。悬挑梁起拱0.005L,主次梁交接时先主梁起拱，后次 梁起拱。6当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，其形式及材料规格与墙 体一致；.7、框架梁过后浇带处其两侧水平立杆应与整体架断开，以主梁或柱边至后浇带 边部分应单独支设，并加固牢固。待后浇带浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除。梁板模板及支撑剖面图4.4、模板及支撑系统计算书 荷载计算墙厚大于100mm仅计算新浇砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。a.新浇砼的侧压力(F) 13； H=4.8mV=2.5m/h;T=25C； B =1.2 ; B =24KN/m=1.15 t=20
15、0/ (T+15)已知：丫 0ic2=5h1/2 得：V 丫 t 则由公式 F=0.222C101/2 1.15 X 2.5 X 24 X 5X 1.2 X F =0.222=57.6 KN/m由公式 F= 丫 H 得：cF =24 X 4.82 115.2KN/m=2 。所以，并乘以分项系数1.2取二者较小值57.6 KN/m? X 57.6=69.12 KN/mF=1.2 1F ) b.倾倒砼产生的侧压力(22 2=2.8 KN/mF=1.4 X 2)Fc.侧压力合计(包=69.12+2.8=71.92 KN/mF=F+F23 1对拉螺栓验算 600mm 验算其强度。穿墙螺栓，纵向、横向间距均为选用C142=25.89KN 0.6N =71.92X 223 25.89 X 10210N mm /153.9=168.23N/mm 故强度能够满足要求。板面验算 强度验算 高为研究对象，则1m取1.0=71.92 KN/mX q =71.92 .方木间距取为300mm按多跨等跨连续梁计算。则2 =-0.105qlM max2 X 0.371.92=-0.105 X =-679644Nm(为负弯矩)2/6W =bh3 /6=54000mm=1000X 18 c =M/ Wmax2 =6
