转炉连铸工艺操作规程

《转炉连铸工艺操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转炉连铸工艺操作规程（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、转炉工艺操作规程1、兑铁水操作1.1 确认生产条件具备，炉口周围无人员逗留或通过，炉内无残存 液态钢渣及氧化性强的残渣；关闭主控室防爆门。1.2 将炉子摇至兑铁水位置；1.3 指挥天车将铁水包运至炉前，缓慢落下主钩，距地面约1000mm-1500mm右时将副钩落下，挂入包环内：1.4 指挥天车吊运铁水包至炉口正上方位置，小流试兑，并调整兑 铁位置准确无误；1.5 指挥天车提升副钩正常兑铁；1.6 摇炉工根据铁流位置，准确调整炉口角度，防止铁水抛洒炉口 以外；1.7 兑铁完毕，指挥天车先移出炉口位置，落下副钩后方能离开；1.8 注意事项：1.8.1 指挥人员应站在炉口侧面，严禁站在正对炉口位置；

2、1.8.2 站位附近要有退路；能让天车司机、摇炉工清楚看见指挥手势;1.8.3 指挥人员应全力观注铁流情况及火焰情况，如有异常应及时采 取有效措施，防止出现意外事故；1.8.4 铁水包不能碰撞、接触炉口或其它设备；1.8.5 严禁将铁渣兑入转炉.2 .加废钢操作2.1 确认废钢中不含封闭容器、易燃易爆品等其它禁品，炉口正前 方无人员逗留或通过；2.2 指挥摇炉工将炉子摇至加废钢位置；2.3 指挥天车将废钢斗运至炉口正中位置；指挥天车移动大、小车, 将废钢斗伸进炉口 ；2.4 指挥天车提升副钩将废钢倒入炉内；2.5 废钢加完后，指挥天车移动大、小车，将废钢斗移开炉口位置；2.6 指挥天车下落副钩

3、，使废钢斗出口上倾150后，方能离开炉台;2.7 炉子摇至零位，加废钢操作结束。2.8 注意事项：2.8.1 废钢潮湿时，应先加废钢，后兑铁水，且加完废钢后应前后摇 炉两次；2.8.2 加废钢时，如遇废钢搭桥或卡死，可指挥天车将副钩稍稍下降， 再提起将废钢倒入炉内；2.8.3 严禁废钢斗碰撞或接触炉口；2.8.4 严禁用废钢斗撞击炉口粘结物；2.8.5 指挥天车站位情况同兑铁水操作。3 .供氧操作3.1 确认供氧系统正常、氧枪供气已切换为氧气、装入量在要求范围、 各氮封正常、转炉已摇至吹炼位置；3.2 所有联锁正常；3.3 降枪点火后开始正常吹炼；3.4 采用分阶段定压，恒压变枪操作，保证初期

4、渣早化，过程渣化透， 中后期防止返干；后期工作氧压 0.9Mpa保证脱碳完全及均匀成分温 度。3.5 注意事项：3.5.1 总管 1.2Mpa工作氧压 0.7Mpa禁止吹炼；3.5.2 不能用湿手操作按钮；3.5.3 枪位操作要勤动小动，每次波动不大于100mm3.5.4 吹炼期间密切注意炉口火焰，准确调整枪位；3.5.5 氧枪滴水成线、水冷炉口滴水成线、烟罩三面漏水或任何一面 滴水成线时，应立即停止吹炼；3.5.6 末确认炉内积水蒸发完之前，禁止动炉；3.5.7 吹炼期间炉子周围不得有人逗留；3.5.8 出钢前必须有不小于50秒的压枪操作。4 .倒渣操作4.1 确认渣车运行良好、渣盘到位、炉

5、子下方无人员逗留或通过；4.2 将炉子缓慢前倾；4.3 当炉口移出烟罩后，拉动手柄至90位置，使炉子快速前倾；4.4 当炉子倾动至60时，将手柄推至0位，让炉子稍做停顿；4.5 将手柄拉至0900之间小档位置，慢速逐步将炉子摇下，炉渣 少量流出炉口时立即将手柄推向0位；4.6 根据炉长手势，准确倾动炉体；4.7 倒渣结束后，将手柄由0位逐步推至900,炉口向上回正；4.8 当炉子回转到450时，将手柄拉至0位，让炉子稍作停顿，再 将手柄推向0900之间小档位置，使炉口缓慢进入烟罩下口；4.9 当炉子转到零位时，将手柄拉至0位，倒渣结束。4.10 注意事项：4.10.1 倒渣时不能溢出钢水；4.

6、10.2 倒渣时渣流不能太大；4.10.3 倒渣时要时刻注意炉口火焰和炉长手势；4.10.4 倒渣时炉口周围不能有人逗留或通过。5 .测温操作1.9 确认炉况安全、挡火板关闭、快速测温仪器仪表正常；1.10 一手握住测温枪后端圆环，另一手握住枪身距后端圆环50cm处；1.11 将测温枪前端快速测温热电偶迅速插入钢水内；1.12 保持35秒显示屏上有温度显示后迅速提出测温枪；1.13 从显示屏上读出温度值后，立即将已烧坏的纸套管和热电偶清 除；1.14 换上新的快速测温热电偶备用；1.15 注意事项：1.16 使用测温枪前，要检查补偿导线是否完好；1.17 测温枪不能被碰撞、受潮，要有规定的安放

7、位置；1.18 测温时，测温枪不能碰撞任何物品；1.19 测温枪应插入钢水液面以下 200250mm炉口中心位置；1.20 测温枪应与炉口法线成450夹角；1.21 测温位置应与取样位置相同。6 .取样操作6.1 确认炉况安全、取样勺干燥、挡火板关闭；6.2 一手握住取样勺手柄，另一手握住取样勺身部；6.3 将取样勺送入渣中，在勺的内外及勺与杆的连接部位粘好炉渣;6.4 取出样勺，观察粘渣是否符合要求；6.5 粘渣完全后，将样勺迅速伸入钢水内取出钢样；6.6 拨开勺内盖渣，将样勺内钢水均匀倒向样板；6.7 迅速拉动样板，撇取试样；6.8 等 炉长观察完样勺内钢样后，将剩余钢样扣倒在平台，冷却

8、后及时处理；6.9 将样勺上粘结的炉渣及时敲碎，清理干净；6.10 样勺杆弯曲时，应立即敲直，然后放在指定位置；6.11 注意事项：6.12 样勺在使用前要检查，勺内不能粘有冷钢残渣，样勺内不准有 水、铁锈、碳粉；6.13 取样时必须等炉子停稳、炉口无钢、渣溅出、炉内熔池较平静 时方可走近炉口进行取样；6.14 取出的钢水样表面必须有渣覆盖；6.15 勺内钢样应至少占勺内体积2/3以上；6.16 撇取的钢样要薄、匀、不带钢渣，量要足；6.17 取样位置应与测温位置相同。7 .出钢操作7.1 确认钢包车到位、运行良好、炉子下方无人员通过；7.2 将炉子缓慢后倾，使炉口移出烟罩下口后，手柄回零；7

9、.3 将倾动控制开关切换成炉后操作；7.4 在炉后操作位按钢包进退按钮，试动钢包车，正常后待令出钢；7.5 接到炉长出钢命令后，向后缓慢摇炉，并根据钢流情况操纵钢 包车开关，使钢包车固定在钢流冲击区；7.6 根据钢流情况，逐渐压低炉口，使钢水正常流出；7.7 合金加完后，压炉口的同时，不断移动包车，使钢水完全流入 包内；7.8 钢流见渣时，快速摇起炉子，以减少后期下渣；7.9 出钢完毕后，将炉子摇至堵出钢口位置，同时将手柄打到0位,进行堵出钢口操作；7.10 将倾动控制开关切换为炉前操作。7.11 注意事项：7.11.1 倒炉时注意炉口不能下渣；7.11.2 出钢前期，应快速使炉口下降，避免或

10、减少前期下渣量；7.11.3 出钢过程应尽量压低炉口，严禁夹渣出钢；7.11.4 出钢结束后快速抬起炉口，减少后期下渣量；7.11.5 严禁从炉子出钢侧倒渣。8 .堵出钢口操作8.1 确认挡渣塞型号准确、干燥无缺损；8.2 用干燥的钢钎或封口钢管捕开出钢口内残钢渣或卡入的挡渣锥；8.3 将挡渣塞安装在专用工具上，准确堵上出钢口；8.4 检查出钢口是否封严，若未封严必须重堵；8.5 注意事项：8.5.1 堵出钢口时，最好二人相互配合操作;8.5.2 操作人员应站在炉口侧面；8.5.3 捅出钢口残钢渣时，防止回火。摇炉工操作规程1 .铁水要求：1.1 原则上入转炉铁水 Si:0.2-0.50,铁水

11、温度1250-1350,磷硫含量执行原规定，对于铁水Si大于0.50以上铁水入混铁炉混均匀， 若混铁炉铁样Si大于0.45时，混铁炉班长要把Si低铁水入混铁炉, 其目的是为转炉入炉铁水成分的均匀，尽可能稳定转炉摇炉操作。每包铁水样提前送给摇炉工。装入量及造渣制度：1.2 摇炉工根据铁水Si、温度合理调配铁水废钢比，要求总装入量 140t 2t （铁水128t+废钢10t ）,造渣料的要求，石灰、轻烧、 镁球包括烧结矿总加入量控制在9t-13之间，其富于或缺失的温 度用增加或减少废钢量来平衡。渣料加入量规定：1.3 轻烧、镁球定量（根据炉况），正常情况下轻烧每炉加3000kg, 石灰加入量根据铁

12、水Si含量来定，要求终点渣碱度3.0-3.5，注：（仅供于参考）硅含量（%）石灰加入量轻烧加入量烧结矿加入量0.23.5t-4.5t3.0t根据温度化渣自行调配0.2-0.284.0-5.0t3.0t根据温度化渣自行调配将 0.28-0.354.5t-5.5t3.0-3.5t根据温度化渣自行调配0.35-0.505.0t-6.5t3.0-4.5t根据温度化渣自行调配厂整渣石或烧 调炉加灰轻1）4对过程及终点的要求1.5氧枪枪位采用低高高低操作（若渣比较好化可以低高低三步操 作），注：枪位控制采取低高低的操作模式，整个操作过程避免频繁 动枪，过程加石灰可适当提枪。终点必须保证有50秒的压枪时间。

13、2.供氧及造渣制度2.1操作要求：1.2.1 工作氧压 0.75-0.8Mpa 流量 21000-23000,后期氧压 0.9Mpa 流量 24000-28000。1.2.2 终?S R控制在3.0以上，MgO量控制在8%12%1.2.3 开吹打着火后,、轻烧白云石1500kg、白灰2500kg 一次性加 入，二批料白灰20003500kg分批加入，每批500 kg,在吹炼10 分钟内完成造渣任务。3吹炼终点控制1.2.4 控制按照一次拉碳的方法，终点温度 1630- 1660C;终点 目标碳：0.040.06%,磷硫符合钢种出钢要求。1.2.5 钟内起渣（前期渣化），过程无返干现像、炉口渣呈

14、甩渣片 无带金属现像（过程渣化透），终点拉碳压枪时间大于50秒、降低 渣中Feo终渣不得有泡沫化，终点目标温度 1630-1660之间，终 点目标碳0.04-0.06 。4 .出钢要求：4.1 出钢前必须确认挡渣塞是否严实，倒炉出钢前，设专人进行炉 口压渣，出钢整个过程炉长要观察钢流不得有散流、卷渣现像，在 加挡渣锥时要确保加入出钢口内，并要求炉子跟到位，杜绝挡渣锥挡渣后有钢渣混出现像的发生。5 .合金加入方式：5.1 见钢流加入渣洗料，以促进渣洗料熔化，随后依次加入铝镁钙 及合金（二次倒炉可适当补加30-50kg渣洗料，同时视钢水氧化性 见钢流加入w 30kg的增碳剂）。但炉长必须确认渣洗料

15、、合金都加 入包内，加完后告知出钢工才可以动钢包车。吹瀛站操作要求：5.2 出钢完毕开始计时，出钢前要求强吹三分钟，合金工、炉长要 确认渣洗料熔化效果，三分钟后取瀛站第一个样，同时可以根据化 渣情况适当延长强吹时间2-3分钟，在不调温的情况下强吹化渣时 盖上包盖（目的是渣洗料加速熔化，另钢水裸露面不遇空气发生二 次氧化），为了规范吹瀛站的操作及统一：强吹400-450mm中吹 300-350mm软吹钢水不裸露。如打铝线或加废钢，软吹时间重新计 时。5.3 以上规定是指在各种条件正常范围的补充规定要求，如有特殊 情况可根据当时实际情况摇炉工、炉长有自行调整权利。给转炉入炉铁水成份稳定，有混铁炉班长负责6 .注意事项：铁水废钢配比：摇炉工根据铁水 Si温度作出合理搭配方式，有 另一个摇炉工或炉长安排指定专人去执行，有摇炉工、炉长负责。总装入量140土 2t,兑铁工根据废钢加入量来增、减铁水量， 总装入量不变，渣料根据规程做，摇炉工根据实