印刷机技术知识

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1、三晶 S350 矢量变频器在印刷机上的应用S350 系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：采用最新高速电机控制专用芯片 DSP ，确保矢量控制 快速响应硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好无 PG 矢量控制、有 PG 矢量控制、转矩控制、 V/F 控 制均可选择强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两 路模拟量输出独特的“挖土机 ”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸宽电压输入，输出电压自动稳压（ AVR ），瞬间掉电不停机，适应能力更强内置先进的 P

2、ID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易 PLC 实现 定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过 PC/PLC 控制上位机等实现变频器4 印85通刷讯组网机集中控制印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输 纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制 成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字 和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金 属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复

3、制出与印版相同的 印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作 用。印刷机的历史印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播 具有重要作用。 1439 年，德国的谷腾堡制造出木制凸 版印刷机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单， 但却沿用了 300 年之久；1812 年，德国的柯尼希制成第 一台圆压平凸版印刷机； 1847 年，美国的霍伊发明轮转 印刷机； 1900 年，制成六色轮转印刷机； 1904 年，美 国的鲁贝尔发明胶版印刷机。二十世纪 50 年代以前，传统的凸版印刷工艺在印刷业 中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅 合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、

4、生产周期长和污染环境的缺点。从60 年代起，具有周期短、生产率 高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。印刷机的分类引按印版形式分类分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式 印刷机1、凸版印刷机凸版印刷机： relief printing press 。使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版） 、铅 字印刷、锌凸版、套号码字等。2、平版印刷机平版印刷机： planographic press 。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机

5、、四色机、双色 机、单色机、快速印刷机等。3、凹版印刷机凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、 饼干之铝箔袋包装等。4、丝网印刷机丝网印刷机： screen-process printing press 使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电 路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭版印刷、局部上光等。 印刷机按使用纸张形式分类1、单张纸印刷机单张纸印刷机： sheet-fed printing press 使用单张 纸的印刷机。2、卷筒纸印刷机卷筒纸印刷机： roll-fed printing press 使用卷筒纸

6、的印 刷机。印刷机 按压印结构形式分类1、平压平印刷机平压平印刷机： platen press 印版支承体和压印体都是平的印刷机2、圆压平印刷机（平台印刷机）圆压平印刷机（平台印刷机） ： flat-bed cylinder press 印版支承体是平的，而压印体是圆筒 状的印刷机。3、停回转印刷机停回转印刷机： stop-cylinder press 印版合作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回 时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。4、一回转 印刷机一回转 印刷机： single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周， 完成

7、一个印刷过程的印刷机。5、二回转印刷机二回转印刷机： two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的 印刷机6、往复转印刷机往复转印刷机： reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印 刷机。7、圆压圆印刷机圆压圆印刷机：rotary printing press印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运 动的印刷机。印刷机按印刷色数和面数分类1、单色印刷机单色印刷机： single-colour printing press 一个印刷过程中， 在纸张的一面印刷两种墨色的印

8、刷机。2、双色印刷机双色印刷机： two-colour printing press 一个印刷过程中， 在纸张的一面印刷两种以上墨色的 印刷机。3、多色印刷机多色印刷机： multi-colour printing press 一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色 的印刷机。4、双面单色印刷机双面单色印刷机： perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。5、双面多色印刷机双面多色印刷机：multi-colour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色 的双面印刷机。印刷机保养的新理念印刷业的发展由比较简单的

9、活版印刷方式， 渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是 根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时， 很多运作上的相关 “小问题 ”也会随之出现，诸如维修保养。当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由优质 的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐

10、渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色， 而在众多的保养 物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不 会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。 机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出 现问题。因此，提供这些保养物料之供应商，务求：1. 其产品能减少机械损坏次数，延长机械使用寿命；2. 提供多功能设计的产品线，除了适应更多之机械使用要求外，更可减轻客户不必要的过多存 货量；3. 教导客户避免错误使用保养物料；4. 令客户简化采购手续，从而精简管理程序，节省宝贵的人力资源；5. 经常维持充足的产品存货量，节省厂家们定购货品时苦侯

11、的时间及避免随便使用一般“临时代替品 ”而做成的停机风险；6. 透过信誉良好的供应商网络，提供一个长期及稳定的供应渠道，配合各地客户对优质产品服 务的需求。印刷机及其相关器械的保养物料包括：润滑油 如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。清洁剂 如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。防锈剂 用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。润滑脂的特性及用途今期先为大家介绍 “润滑脂”（雪油）。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、 抗水性及稳定性分类。硬度硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。 润滑脂的硬度以编号来决定， 0 号最软，然后随 1 号， 2 号而加增至 6 号为止。

12、 6 号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入 的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深 度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂， 否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。压送性润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度； 在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的 润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。 部份印刷机械及钉装设备是以中 央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。流滴点 由于润滑脂里含有不同的皂基关系， 不同的润滑脂会与不同温

13、度融化。 流滴点乃润滑脂由半固 态变成液态的温度；大部份钙皂脂融化于 160-210F,钠皂脂350-350F,锂皂脂为350-400F,所以 高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承 温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。抗水性 不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及 锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要 混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。稳定性 某些

14、润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度， 也就是说稳定性很高； 这种润滑脂能在抗磨轴承 内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性 很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的 损害。传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、 高压或抗磨等出发。其后，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向 于多功能方向前进。可是，一般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设 备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，

15、但市场亦有一些专业润滑剂供应商，可以 提供专业数据及长期售后服务，藉此以减少客户在使用上的错误，避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多 听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能。 印刷机水槽液常见问题探索印刷机水槽液常见问题探索 选择适当水槽液的浓度是依据 电导度值，当电导度过高时油墨会不易干，过低则易版污或积墨。 所以必须试着找出适当的电导度值， 当找出浓度值后， 将总水槽量 乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过 5010 0 时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量 值。一般建议理想的印刷用水条件为：（1 ）水质需为软水；（2）电导度值 7001300 （必须扣除水的电导度值） ；（3）PH 值 4.05.5 ；（4）水槽温度5C15C；（5）乳化程度 35% 以下；（6）酒精 IPA 比例 5%15% ；（7）水槽液浓度比例 1.5%2.5% 。以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果：水槽液： Magic 150电导度计： Delta OHM Conductivity Meter 型号： HD 8706PH 计：HANNA PH Meter 型号：HI 8521依上例来看，中心印刷实验室印刷机水箱总量 80,000cc