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1、QUALITY MANAGEMENT PLAN品 质 管 理 计 划AOC MONITORPRODUCT MODELELECTRONICS CO.,LTD有限公司审核客户 LEADERAOC ELECTRONIC COMPANYSQE LEADER SQEAOC ELECTRONIC COMPANY AOC ELECTRONIC COMPANY品质管理计划 (QMP )文件修改履历注:这份文件的目的是针对AOC特有型号部分的品质要求,并不包括在主要购买契约和品质附录的条款和条 件要求中。1. 品质目标1.1. IFIR DPPM1.2. CPK 目标 (制程能力指数)1.3. 供应商内部品质目
2、标2基本情况FECTED PARTS2.2.制造地2.3. 主要联系人2.4. 品管体系及生产制程的稽核2.5. JQE工作计划3规格 品规格3.2. 标签和图案3.3 规格变更4资格确认4.1. 关键原材料4.2. 关键参数4.2.1 关键参数的列名4.2.2关键参数的品质控制4.3. 合格供方名录4.4. 产品生产流程4.5. 计量器具的重复性与重现性4.6. 制程能力指数4.7. 失效模式分析(FMEA)4.8. 首样检验5. 变更管理 知6. 品质控制6.1QC进货品质控制6.2. 制程检验控制6.3. ORT/可靠性测试6.4. OQC /最终检验控制程序6.5. 停机及停止出货规定
3、6.6. 失效分析6.7. 纠正预防措施6.8. 产品的返工与筛选7. 供应商报告的内容7.1日报7.2. 周报7.3. 月报8. 术语1. 品质目标以下客户IFIR目标是客户的市场目标。11 IFIR目标（初始市场不良率-1st 30天）Goal =2002 年第三季度DPPMGoal =2002 年第四季度DPPM1.2. CPK 目标1.2.1. 产品 CPK 目标 :制程应加以改善，改善后在恢复生产Cpkvl.0制程能力尚可，需要改善Cpk=1.0-1.32制程能力足够Cpk= 1.331.2.2. 制程CPK目标：制程应加以改善,改善后在恢复生产Cpkvl.0制程能力尚可, 需要改善
4、Cpk=1.0-1.32制程能力足够Cpk= 1.331.3.供应商内部品质目标1.3.1 进料检合格率1.3.2目视1.3.3高压测试1.3.4 成品测试1.3.5 成品目视1.3.6 成品电测3rd Quarter-02 % 1700DPPM340 DPPM70 DPPM145 DPPM60 DPPM4th Quarter-02. % 1600DPPM320 DPPM60 DPPM135 DPPM50 DPPM2基本情况21相关情况2.1.1. 供应商将按Appendix 1的内容填写所有相关信息。（Appendix 1 -制造地表单）2.2. 制造地2.2.1. 供应商在项目开始后的一周
5、内完成制造地的提报。TPV SQE批准生产AOC信号线的制造地。任何变化须提前90天 通知 TPV SQE.（Appendix 1 -制造地表单）2.3. 主要联系人2.3.1. 供应商在项目开始后的一周内完成主要联系人的一览表。任何主要联系人一览表的变更在应用前应得到TPV SQE 的同意。（Appendix 2 -主要联系人一览表）2.4. 品管体系及制程稽核2.4.1. 工厂稽核结果241.1作为选择供应商的一部分TPV SQE将进行品管体系及制程稽核 （QPA 在产品运送前完成 ）。（Appendix 3,4 - QSA, QPA 检查表）2.5. SJQE 工作计划（Supplier
6、 Joint Quality Engineer ）2.5.1.供应商支持SJQE/GQAM工作计划,SJQE必须是本厂员工。2.5.1.1 SJQE开展SQE行动计划，SJQE工作计划提交并经TPV SQE批 准。供应商汇报SJQE的周行动情况。（Appendix 5- SJQE 工作计划）3规格31产品规格3.1.1供应商在准备出货前须提供已亥准的产品规格给TPV SQE。（Appendix 6-产品规格）3.2标签和图案3.2.1.供应商须提供标签和包装规格/图案给TPV。产品标识，料号编码说明纸箱图案（Appendix 7 -产品标识，料号编码说明）（Appendix 8 -纸箱图案）3
7、.3规格变更1.2.1. 所有规格的变更都需要版本控制且按ECN流程进行。未经TPV的核准和 通知不允许变更。（Appendix 9 一 ECN 控制流程）4. 资格确认41关键原材料 4.1.1.关键原材料的名录4.1.1.1. 供应商应建立关键原辅材料的名录。名录可按照 Appendix 5提供的模式完成。名录的变更在 导入应用前需通过SQE的复核及批准。（Appendix 10 -关键原材料名录）4.1.2.关键原材料的品质控制4.1.2.1 供应商将汇报所有关键原材料的进货检验及生产过程的品质状 况。供应商应经过TPV SQE同意后对每种的关键原辅材料设 定品质目标。当这些原辅材料的品
8、质状况有不良趋势或超过设定目标 时，必须采取纠正预防措施。相关的信息需按设定的表格填写汇报。（Appendix 11 -关键原材料的品质报告含IQC、制程）（Appendix 12 -关键原材料的进料品质报告）4.2关键参数4.2.1.关键参数的列名4.2.1.1.TPV和供应商对指定产品确认具体的关键参数在申请同意产品准备出货前，供应商需提供关键参数的测试计划 给 TPV SQE。（Appendix 13 -关键参数的统计数据）4.2.2 关键参数的品质控制4.2.2.1. 这些产品品质参数在生产过程能力指数建立后就必须 进行控制。 具体要求可参考生产过程能力指数部分的 内容。品质信息须以周
9、报形式提交给TPV SQE。汇 报数据统计变化情况，详细报告超出目标的情 况,CA/PA的责任人，完成日期。（Appendix 13 -关键参数的统计数据）4.3.合格供方的名录（ AVL）4.3.1. 合格供方的名录4.3.1. 在产品准备出货前，供应商需提合格供方的名录给TPV SQE。（Appendix 14 一合格供方名录）4.3.2.AVL 的变更4.321所有AVL变更须进行版本控制并按文件规定的ECN/PCN流程进行 操作。未经TPV核准和通知，不得导入变更。4.4.产品生产流程4.4.1.在产品准备出货前，供应商应提供详细的产品/制程流程图。该流程图确认从进料检验到最后运输出货
10、的所有过程。具体要求如下。 制程的工作站 关键参数 检验检查点 工具或设备抽样方法及SPC类型作业指导书操作规范使用材料控制点/标准检验方法 操作责任人（Appendix 15 -产品流程图控制4.4.2.产品生产流程的改变4.4.2.1. 所有生产流程的变更须进行修改控制和按文 件规定的ECN/PCN进行操作。未通知TPV SQE及未经TPV SQE同意，变更不得导入。4.5. 计量器具的重复性与重现性产品准备交货前，供应商应提交所有应按GR&R程序操作方 法控制的计量器具的清单。制造测试设备在下列情况时需进行 Gauge R&R操作原始数据及总结的结果在应用前应提交给TPV SQE 。新产
11、品导入设备较大变化。 统计的性能数据超过控制限度如果Gauge R&R的结果大于30%,计量器具将不得在生产 过程使用Gauge R&R的结果需提交给TPV SQE。R&R 10% 公差10% R&R = 30% 公差不可接受.维修重新培训或使用其他测试方法（Appendix 16 -计量器具Gauge R & R控制程序与相关报告）4.6. 制程能力指数 （CP/CPK）4.6.1. 设备及生产过程将用适当的统计技术确认其有效性。 CPK 值应符合下列的目标。生产过程CPK 1.0时在未经TPV SQE同 意时生产产品将不得用于TPV的产品.生产过程CPK在1.0- 1.32 时需采取纠正措
12、施以保证生产过程符合设定的目标。在纠 正措施导入应用期间应采取适当的制程品质控制。4.7. 失效模式分析（FMEA）4.7.1.FMEA:制程FMEA用于确认高风险区域。一旦有高风险区域，必 须拟订改善计划来保证风险问题的解决。供应商应 在每个工厂量产前应将FMEA结果提交给TPV SQE。对于新增的生产线，必须要有FMEA。（Appendix 17 失效模式分析）4.8. 首样检验4.8.1. 供应商应在产品准备发运前提供关键原辅材料进料检验计划及产品的检验计划。供应商被要求实行首件检验FAI）为确保所有产 品符合设计参数要求。以下情况下要进行FAI:新设备导入新的模具 治具、仪器导入 对策
13、的导入ECN 变更 材料及供应商变更 作业方法变更.首样检验应包含确认对机械尺寸、化学成份、焊锡工艺的确认和产品配置、测试数据FAI的报告必须定义供应商、料号和版本。在这份报中列出 的参数必须经过确认，包括目视和使用标准检验工 具检验的参数。FAI由检验员或品质工程师来实 行。TPV SQE对合格通过的FAI做最终的审核。 供应商在准备交货前必须提交FAI数据给TPV SQE审核。TPV SQE在交货之前核准。4.8.2. 关键零件的 IQC 数据4.8.2.1.FAI 目的是确认关键原辅材料依设计的规格在一个 正常的生产环境下生产，供应商书面的文件证明关 键原辅材料的检验结果符合供应商的设计
14、要求。4.8.3. 产品的测试数据4.8.3.1.FAI 应采用最新的设计和产品规格进行检验。 FAI 将 在供应商处进行。 供应商采用有效的 测试流程/软件提供符合产品标准的第 一批试样产品数据。（Appendix 18 一 FAI 控制程序） （Appendix 19 一关键原材料的FAI） （Appendix 20 一 成品 FAI）5变更管理5.1.变更通知5.1.1. 供应商应提交将影响产品的兼容、调整、可靠性/市场问题、改 变关键原材料及改进生产的内部变更ECN/PCN给TPV RD零 件部和SQE。任何ECN/PCN应在30天内书面通知TPV。 供应商必须提供所有能证明变更可以导入的文件。只有TPV认 可的变更才可以导入。供应商必须每周提供变更的记录，使那 些被提议的变更可视化。（Appendix 9 一 ECN 控制程序）6品质控制6.1.IQC进货品质控制6.1.1 供应商必须对关键原辅材料进行进货品质控制。6111供应商的IQC须采用适当的统计技术。供应商在准备交货前 将提供关键原辅材料的检验及抽样标准。TPV SQE会事先审 核IQC计划.任何IQC计划的变更须按照ECN/PCN的流程 来进行供应商须每周提供一份IQC报告，这份报告详细说明 了同目标相比产品品质状况。对于关键原辅材料的超标情况 必须采取对策
