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1、表 12 1技术交底工程名称施工部位基础混凝土(桩承台、独立基础、杯型基础)施工图号施工班组日期编号设计要求：1.基础混凝土设计强度等级C20。二、材料要求：1) 水泥：P O 32.5，复检合格。2) 砂：中砂，复检合格。3) 石子：粒径0.54cm，复检合格。4) 外加剂：5) 水：饮用水。6) 22号绑线，垫块：用1： 3水泥砂浆埋22#火烧丝预制三、主要机具：1提升机具：塔式起重机2水平运输机具：双轮受推车、小翻斗车3工具：尖锹、平锹、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板4混凝土浇注机具：混凝土搅拌机、磅秤、插入式振捣器四、作业条件1. 新下达的混凝土施工配合比为，1： 1.78： 3.82
2、： 0.52，水泥 用量290kg/M3应进行开盘鉴定，并符合要求。2. 搅拌机及其配套的设备业务经试运行、安全可靠。同时配有专 职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。3. 所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围 的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠。4. 现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材 料，能满足混凝土连续浇注的要求。5. 木模在混凝土浇注前洒水湿润。6. 检查电源、线路、并作好夜间施工照明的准备。7. 桩基础施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩 基础验收手续。8 .修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，再将埋入桩顶 部分剔毛、冲净
3、。9. 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30D， 钢筋长度不够时，应予以接长。五、施工操作要点1、工艺流程：作业准备f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑与振捣 f养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清 除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。3、混凝土搅拌：1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石 各磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比 用水量，确保加水量准确。2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如掺加外加剂时，粉 状应根据每盘加入量预加工装入小
4、包装袋内，用时与粗骨料同时加入；液状 应按每盘用量与水同时加入搅拌机内。3）搅拌时间：自落式砼搅拌机搅拌时间一般为1.52. 0分钟。强制式砼搅 拌机搅拌时间一般为1.01.5分钟4、混凝土运输：混凝土从搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中， 要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运 到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。5、凝土浇筑与振捣的一般要求：1）桩承台、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩 槎超过初凝时间，应按是施工缝处理。若用塔吊吊斗直接卸料入模时， 其吊斗出料口距操作面高度以3040厘米为宜，并不得集中一处倾倒
5、。2）独立柱基础和杯型基础混凝土浇筑时，基础大脚部分的混凝土可以用车子 直接倒入模内，而杯口部位必须用锹从其四周均匀下料。混凝土下落的自由倾 落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 一次下料厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍。3）台阶式或斜台阶式基础浇筑时，应注意平面或斜面的形成。在机械振捣 后，应人工修整成型，使其符合图纸要求。4）浇筑混凝土时，应注意观察模板和芯模，如有变形或位移应当立即停止 浇筑，及时修理。5）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面 倾斜30度左右，棒头朝向前进方向，插棒间距以50厘米为宜，防止漏 振。振捣时
6、间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标 高线，用木抹子搓平。6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为 3040 cm）。振捣上一层时应插入下层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动 器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边 缘。7）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最唱时间应按所用水泥 品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢
7、筋、预留孔、预埋件、和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前 修正完好。9）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。六、质量标准1. 允许偏差基础混凝土允许偏差和检验方法附表项 次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10用水准仪或尺量检查其他基础152截面尺寸+ 15,10尺量检查3标咼杯底用水平仪检查其他4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中 心线位置偏移钢板105预埋螺栓6挂线或用经纬仪检查预埋洞15管孔52混凝土按配合比计量准确，偏差不得超过下列限值
8、：水泥为2%,骨料土 3%,水或外加剂为2%（均为重量计）。骨料含水率应经常测定。3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、 麻面、露筋等缺陷。混凝土表面应做到平整，无露筋。4按规定数量留置试块，应在混凝土浇注地点随机抽取，结构混凝土的强度 必须符合设计要求。七、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。在混凝土浇筑完毕后12小时内， 即应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不少于7昼夜。3、必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除柱模板时要注意保护棱角及结构本 身，不得硬碰硬撬损坏结构。4、应按设计要求预留孔洞或
9、埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。5、运送混凝土所用的脚手架不得压在模板6.预留的地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝 土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。八、安全措施1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。2、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘 手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。3混凝土搅拌开始前，应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运 转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。4搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。5采用手推车运输混凝土时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车 措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。6、施工用电的设备、电缆
10、线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏 电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。7. 用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必 须符合有关规定，开关电器应标明用途。停止使用时切断电源，箱门上锁。8. 电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意 接长和调换，工具的外绝缘线完好无损，维护和保管由专人负责。9现场负责人应为机械作业提供道路、水电、机篷或停机场地等必要的条件, 并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。10. 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技 术措施交底。
11、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安 全规则。11. 操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离 开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。禁止无关人员进入作业区或操 作室内。12. 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接记录；接班人员 经检查确认无误后，方可进行工作。13. 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人 员经检查确认无误后，方可进行工作。14.机械不得带病运转。九、施工注意事项1、 基础变阶处易发生烂根现象，要注意捣实，摸平台阶上表面的阶脚处混凝土。2、浇灌杯型基础芯模周围的混凝土时，要从四周均匀下料，以防止因下 料不匀而产生侧向压力，致使芯模产生现象。3、浇筑杯型基础时，应严格控制杯底不超高。4、混凝土达到终凝后，要及时拔出芯模，并随即复查先寸，发现问题及 时修补，并将杯口内侧凿毛。5、蜂窝、露筋：由于模板拼缝不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工 艺操作，造成振捣不密实而露筋。6、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀后拆模过早，养护不够，都会 导致混凝土棱角损伤。7、偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇 筑过高或时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。交底人接受交底人：
