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1、、工艺水消耗管理方案1 目标指标现在矿制酸装置消耗工艺水90t/h，目标：消耗降为80t/h现在硫磺制酸装置消耗工艺水90t/h，目标：消耗降为72t/h2 需要控制的环境因素2.1 矿制酸装置2.1.2 锅炉排污2.1.3 净化污水排放2.1.4 酸冷器排污、2.2 硫磺制酸装置2.2.2 清洁循环水排污2.2.3 设备冷却水及冲洗水2.2.4 管道泄漏3 控制措施3.2 矿制酸装置a提高灰渣系统蒸汽洗涤器效率，改洗浴式为喷淋式（技改项目），并提高喷头效率，减少喷水量。b灰渣岗位加强巡检工作，及时根据灰渣量调整水量，提高用水的有效性。a控制适当的连续排污量。b严格按炉水指标控制，减少不必要的
2、排污。a在条件允许的情况下尽量实现净化的封闭循环。b做好稀酸的回收利用，严格控制酸浓。适量开启pH检测取样水阀门开度，只要有水连续流出即可。现硫磺制酸空气风机和矿制酸SO2风机的油冷器都使用直排冷却水，每小时消耗工艺水约50m3。作为一个技术改造项目，车间将另外作论证并提出方案，拟把排放的冷却水引到硫磺制酸装置的循环水站作为补水加入。a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。b杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。c按“无泄漏工厂”的管理要求，及时查漏、堵漏。3.3 硫磺制酸装置a严格按照操作规程控制清洁循环水浓缩倍数。b根据实际情况，安全生产部对浓缩倍数指标作出适当提高的修订，有利于减少排污
3、。c根据生产负荷及气温变化情况，调整冷却风扇的开车台数。a控制适当的连续排污量。b严格按炉水指标控制，减少不必要的排污。a运转设备冷却水在保证设备温度的情况下尽量关小。b杜绝生活用水及冲洗水常流、常开。按“无泄漏工厂”的管理要求，及时查漏、堵漏。4相关人员的职责车间主任负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。工艺副主任负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定。设备副主任负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。工艺技术员在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定，提由技术改造方案及管理方案实施过程控制。工艺工段长负责本工段的查漏及
4、日常操作控制检查。设备技术员负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指导。班组及操作员、检修人员负责所属片区的巡检及操作维护。5进度计划表时间2004年12月31日2005年6月30日2005年12月31日完成目标（t/h）硫磺制酸858072矿制酸8582801电消耗管理方案1 目标指标现在矿制酸装置吨酸电耗为100kWh/t，目标：消耗降为85kWh/t现在硫磺制酸装置吨酸电耗为70kWh/t，目标：消耗降为65kWh/t2 需要控制的环境因素2.1 矿制酸装置2.1.1 现场照明2.1.2 运转设备的开停2.1.3 设备电机的选用2.1.4 工艺控制2.2 硫磺制酸装置3 控制措施
5、3.1 矿制酸装置a加强照明管理，杜绝不必要的长灯。b采用节能照明灯。a原料未供矿时，停下供矿系统所的运转设备。b焙烧纯烧硫磺及停车时（1小时以上），灰渣皮带上无灰渣，停下灰渣系统。c焙烧停车时（1小时以上），停下给料系统。d净化制酸停车时（1小时以上），停下各循环任何设备，必须选用与之相匹配的电机。a优化工艺控制，提高运行率。b在保证工艺生产的前提下，尽量降低系统阻力。3.2 硫磺制酸装置a加强照明管理，杜绝不必要的长灯。b采用节能照明灯。a未熔硫时，停下给料皮带及搅拌浆。b系统停车时（1小时以上），停下干吸及尾吸循环。c在能保证工艺的条件下，少开1-2台循环水泵。d在保证循环水温度的前提下
6、，少开风扇。设备，必须选用与之相匹配的电机。a优化工艺控制，提高运行率。b在保证工艺生产的前提下，尽量降低系统阻力。4 相关人员的职责车间主任：负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。工艺副主任：负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定。设备副主任：负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。工艺技术员：在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的识别、评价及目标指标和管理方案的制定，提由技术改造方案及管理方案实施过程控制。工艺工段长：负责本工段的及日常操作控制检查。设备技术员：负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指导。班组及操作员、检修人员：负责所属片区的工
7、艺操作和设备维护，按要求合理开停用电设备。5进度计划表时问2004年12月31日2005年6月30日2005年12月31日完成目标(kWh/t)硫磺制酸959085矿制酸686665三、原料消耗（一）、硫铁矿制酸装置硫磺及硫铁矿消耗管理方案1 目标控制现在矿制酸装置消耗硫磺343kg/t目标：消耗降为335kg/t现在矿制酸装置消耗硫铁矿1000kg/t（含硫35）目标：消耗降为990kg/t2 需要控制的环境因素2.1 硫铁矿及硫横的输送损失2.2 灰渣中的含硫2.3 净化溶解的二氧化硫2.4 转化率2.5 吸收率2.6 设备泄漏3 控制措施3.1 硫铁矿及硫磺的输送硫磺粉尘含量高时，为了避
8、免输送过程中粉尘飞扬，原料负责对硫磺适当增湿后再进行输送；原料及焙烧在输送硫铁矿及硫磺时，输送过程中泄漏的物料及时回收，尽量减小硫磺、硫铁矿输送过程中的损失。3.2 沸腾炉精心操作，确保烧渣含硫W0.5%o3.3 加强净化工序的管理，视原料及电尘情况、最大程度对稀酸进行封闭，产稀酸时脱吸出溶解在稀酸中的二氧化硫。3.4 精心操作调节，确保转化率A99.0%、吸收率A99.95%。3.5 对转化设备的泄漏及时补焊、酸管泄漏及时处理，消除泄漏。4相关人员的职责车间主任：负责车间环境目标指标的制定及实施过程的协调与监督。工艺副主任：负责车间重大环境因素的评价、识别及目标指标和管理方案的制定。设备副主
9、任：负责车间设备维护、检修、堵漏等工作的协调。工艺技术员：在工艺副主任的领导下完成车间重大环境因素的识别、评价及目标指标和管理方案的制定，提由技术改造方案及管理方案实施过程控制。工艺工段长：负责本工段的及日常操作控制检查。设备技术员：负责技改项目涉及的设备改造方案及检修维护的技术指导。岗位人员职责：1原料岗位视情对硫磺进行洒水增湿，原料、焙烧岗位负责输送过程中泄漏的硫磺及硫铁矿的清理。2沸腾炉岗位杜绝黑灰黑渣现象。3中控室组织好净化稀酸的外送，精心操作，杜绝转化垮温或尾吸冒大烟。4分析室的分析项目、频次严格按规定执行，并服从值班长临时安排的工作。4.5钳工应对泄漏设备及管道及时进行处理。5进度
10、计划时间2004年12月312005年06月302005年12月日日31日完成目标(kg/t)硫铁矿997995990硫磺340337335(二)、硫磺制酸装置硫磺消耗管理方案1目标控制现在硫磺制酸装置消耗硫磺340kg/t目标：消耗降为335kg/t2需要控制的环境因素2.1 硫横的输送损失2.2 转化率2.3 吸收率2.4 设备泄漏3控制措施3.1 硫磺的输送熔硫岗位在输送过程中泄漏的硫磺及时回收到硫铁矿库，尽量减小硫磺输送过程中的损失。3.2 焚硫转化岗位精心操作调节，确保转化率A99.0%、吸收率A99.95%。3.3检修人员对转化设备的泄漏及时补焊、酸管泄漏及时处理，消除泄漏。4相关人员的职责4.1熔硫岗位人员负责清理输送过程中泄漏的硫磺并回收到硫铁库内。4.3 中控室须精心操作，杜绝转化垮温或尾吸冒大烟。4.4 分析室的分析项目、频次严格按规定执行，并服从值班长临时安排的工作。5进度计划时间2004年12月31日2005年06月30日2005年12月31日完成目标(kg/t)337336335环境目标指标管理方案编号：MRMP42编制：硫酸车间时间：200年10月20日审核：时间：200年月日批准：时间：200年月日
