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1、HT-7U纵场线圈盒和支撑坯件焊接工艺编制：校对：审核：中国船舶工业集 团 公 司芜湖造船厂HT-7U 纵场线圈盒和支撑坯件焊接工艺一、总则1.1 本工艺为中科院HT-7U纵场线圈盒和支撑坯件焊接原则工艺。1.2 线圈盒和支撑坯件材质均为超低碳奥氏体不锈钢 316LN，本工艺上使用的焊接工艺方法、焊接填充材料及焊接工艺参数均经过焊接工艺评定试验认可。1. 3 参与该项目的施焊人员均经焊接试验室培训，考试合格后持证上岗。1. 4 底板、盖板、内环、外环对接焊缝 X 光探伤检验标准按 GB3323二级标准执行；内、外环与底板的角焊缝需做着色检验，检验结果应满足合同上技术协议要求。二、焊接材料的选择
2、及使用要求2.1手工电弧焊焊条焊条牌号 (ESAB/OK 64.63) 规格： 3.2mm、 4.0mm2.2焊条的保管和使用：包装完好的焊条使用前不需焙烘，拆包12 小时后的焊条须在专用烘箱在 250下焙烘 2 小时，随用随领。焊条不能重复烘，否则药皮易脱落。三、焊前准备3.1 施焊前，距焊缝坡口 25mm区域内不得有油污、 油脂、氧化物或其它杂质存在，在用除油剂除去油污、油脂后，用清水清洗并在施焊前用丙酮彻底擦洗。3.2 邻近焊缝的不锈钢的表面应有适当的保护措施，以防止焊接过程中的飞溅或其它物件沾污或擦伤本体表面。3.3 所有对接焊缝的两端应装有引、熄弧板，材质均为316LN，其规格为 3
3、0 50。四、 定位焊4.1 定位焊必须在部件固定及夹紧装置 ( 如压紧铁、夹具 ) 安装完毕后进行，夹紧装置应尽量靠近焊缝。共7页第2页4.2定位焊选用的焊接材料和实际施焊的焊接材料相同。定位焊的间距约为300mm，定位焊缝应具有足够的长度以保证定位的牢固度。4.3 影响焊接质量的定位焊和边沿缺陷应在施焊前清除。五、焊接注意事项5.1 所有对接焊缝，其坡口深度较大的一面均应先焊。5.2 在平焊或平角焊位置焊接奥氏体不锈钢应采用短电弧， 并使电弧稳定而快速地直线移动，避免两边摆动， 打底焊时采用小直径焊条和小电流施焊， 以使焊接线能量最小，具体焊接规范参数见下表：焊接参数焊接方法焊条直径焊接电
4、流 (A)电弧电压 (V)备注手工电弧3.2mm801102228垂直焊时采用熄弧焊焊4.0mm11014022285.3 在进行多道焊时，前后焊道之间应彻底清渣，并用批枪击打焊缝，一方面使清渣彻底，另一方面通过击打焊缝以消除应力并使焊缝组织致密，在批击焊缝过程中，注意不要伤击本体。因某种原因中断焊接时，应在重焊前对中断焊接的焊缝处进行清洁和凿削以铲除熔渣，从而使后焊的熔敷金属能与本体和先前的熔敷金属完全熔合，并注意道、层间温度，道间温度应控制在 300以下，层间温度应控制在 60以下。5.4 清除焊缝根部和清除焊缝缺陷应采用铲 ( 批凿 ) 及使用石英砂轮磨削的办法，忌用碳弧气刨，以防渗碳。
5、5.5 盖板一面焊毕翻身后，应待清根报验合格后再进行施焊，注意在焊接第一面时要预留冷却槽通道，以保证冷却槽冷却管通道畅流。5.6 内、外环对接焊缝应先焊坡口深度较大的一面， 待该面二至三道焊毕， 对焊缝进行清根，清根后应具有适当的坡口形状，以便焊接。然后，从焊缝两段对称施焊。共7页第3页5.7 焊接过程中焊接顺序的原则是： 先立焊后平焊， 先对接后角接， 对较长的焊缝 ( 如内、外环与底板的角焊缝 ) 应尽可能采用分中对称法，逐步退焊法，分段跳焊法，以减小结构的变形和内应力。5.8 对具有对称中心线的构件（如上、下盖板，内、外环板等。），应采用对称焊法，由双数焊工同时进行。焊缝外表面可以和本体
6、表面齐平，也可以使焊缝中心的总厚度稍大于板厚， 但焊缝的增强高的截面变化应逐渐过渡。焊缝熄弧处应错开。5.9 楔块和侧板 ( 上、下盖板 ) 焊接时，侧板和筋板之间的焊接应采用断续焊，以避开冷却槽。5.10 补焊应采用与原焊缝相同的焊接材料和焊接工艺进行，修补后的焊缝应重新进行检验。5.11 冷却管与冷却槽的连接采用钎焊工艺，具体操作方法见钎焊工艺 。在手工电弧焊操作过程中，注意电弧不得靠近冷却管，以免损伤冷却管。冷却管与冷却槽的定位不得使用电弧焊。六、纵场线圈盒和支撑坯件具体装焊工艺6.1 底板、盖板装焊工艺底板、盖板接缝坡口型式：有槽面待底板在胎架上定位组装完毕，在焊缝的两端装上引、熄弧板
7、。先用3.2mm焊共7页第4页条对有槽面的对接焊缝进行打底焊 （四道焊缝由双数焊工对称施焊， 先焊环形相连的两条，再焊与平直部分相连的两条。 ），接着用 4.0mm焊条盖面。有槽面焊毕，翻身后进行清根封底焊， 3.2mm焊条打底， 4.0mm焊条盖面。盖板装焊工艺与底板装焊工艺完全相同。6.2 内、外环板装焊工艺内环接缝坡口型式：有槽面内环板在底板上定位组装完毕，在三条垂直焊缝的上端装上熄弧板。三条垂直焊缝均采用熄弧焊焊接。打底、盖面均用3.2mm焊条。（三道焊缝中定位焊先焊在对称中心线上的一条， 再由双数焊工对称施焊另外两条。 ）焊接规范参数取下限。焊缝反面清根后施焊工艺完全相同。外环对接缝
8、坡口型式外环板在外环框架上定位组装完毕，在三条垂直焊缝的两端装上引、熄弧板。先焊无槽的一面（平焊， 3.2mm焊条打底， 4.0mm盖面。）。焊缝反面清根后焊接共7页第5页（横焊位置， 3.2mm焊条打底， 4.0mm盖面。）。6.3 内、外环板与底板的焊接内、外环板与底板角接缝坡口型式内环板外环板底板底板考虑到内、外环板与底板的角接缝较长且焊接填充量较大， 为尽量减少焊接内应力，在内、外环板与底板定位焊后由双数焊工对称施焊， 并采用逐步退焊法 （ 3.2mm 焊条打底， 4.0mm盖面。），首次熄弧点位于中心线与圆弧端的交点处。并按技术要求进行逐层着色检验。焊缝反面清根后施焊工艺完全相同。6
9、.4.楔块装焊工艺在楔块胎架上按倒装法组装完楔块后， 将焊缝置于水平位置进行焊接， 焊接过程中焊接顺序遵循： 先对接后角接，对较长的对接焊缝应尽可能采用分中对称法，两临近的对接焊缝应同时施焊， 避免因焊接收缩导致相邻定位焊遭破坏。 角接焊缝的焊接顺序遵循从中间到两端，从拘束度较大处向拘束度较小处（如自由边）施焊，以使焊接应力最大限度得以释放。6.5楔块、极向场支撑、重力支撑、接头箱等与盒体的焊接参照焊接注意事项实行。七、焊接检验共7页第6页7.1 外观检验焊缝表面成型应均匀、致密、平滑地向母材过渡，无裂纹或过大的增高，不应有焊瘤，未填满的弧坑和超标的咬边等缺陷存在。内、外环与底板的角焊缝需做着色检验，检验结果应满足合同上技术协议要求。外观检验应在探伤前完毕。7.2 内部质量检验内、外环对接焊缝需进行100%X光探伤，并按 GB3323二级标准检验。共7页第7页
