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1、 烧成系统中控操作事故处理规程wzc*有限公司烧成系统中控操作事故处理规程编制：宗成目录一、总则3二、范围3三、回转窑操作事故处理31 窑断料操作？32 预热器堵塞判断与操作？33 预热器塌料的判断和处理？44 分解炉断煤操作?45 窑头喂煤故障操作？46 高温风机跳停操作？57 窑主电机故障跳停操作？58 后排风机故障跳停操作？59 一次风机跳停操作、送煤风机故障操作？610 增湿塔水泵故障操作？611 煤磨主电机、煤磨主风机故障跳停操作？煤磨磨头着火操作调整？612 过剩风机跳停操作调整？613篦冷机一段、二段、破碎机、斜链斗出现故障操作？714 窑尾锅炉退炉和并炉操作？715 窑头锅炉并
2、炉、退炉操作？716 开窑具体过程操作？817 停窑具体过程操作？818 窑内严重掉窑皮时操作？819 窑后结圈原因及故障处理？820 窑内结大蛋原因及故障处理？921 篦冷机“堆雪人” 原因及故障处理？1022 红窑故障处理？1023 CO、NOx、SO2超标时如何操作？1024 生料饱和比过高现象及操作处理？1125 生料饱和比过低及操作处理？1127 分解炉喷煤偏多判断及处理？1128 分解炉喷煤偏少判断及处理？1229 回转窑窜料现象及操作？1230 最下级旋风筒下料管中有大量火星的原因及处理？13四、2#生料磨操作故障处理131料饼提升机、料粉提升机、选粉机、主电机、主风机、挤压机跳
3、停时的操作步骤？132 生料磨各个设备间的连锁关系？143 生料磨粗粉分离器物料偏多原因有哪些？144 影响挤压机正常工作因素有哪些？145 系统运行时如何使生料磨台时达到最佳？146 入库提升机电流下降、循环风机电流上升说明什么问题，如何处理？147 生料磨开停机顺序？158 沸腾炉结渣如何造成的，如何避免？159 各设备正常工作时功率电流，额定功率电流各是多少？1510 生料细度偏粗是由哪些原因造成？如何处理？15五、3#生料磨操作故障处理161 各主机额定功率各是多少？162 各稀油站、电机、轴承报警跳停温度？163、设备开停机顺序？连锁关系？164 各个配料秤的现场位置和中控对应关系？
4、165 配料提升机上、下溜子堵塞操作？166 如何判断挤压机溜子堵塞，跳停时如何处理？177 入磨皮带物料量突然减少有哪些原因？178 如何判断生料磨满磨？如何处理？处理时如何调整生料配比？179 如何判断粗仓、细仓哪个仓满磨？原因有哪些？1910 如何判断出磨斜槽、入选粉机斜槽堵塞？1911 调整粗仓、细仓热风阀门，循环风阀门，依据是什么？1912 高温风机、主风机、后排风机跳停时分别采取什么措施？1913 各原材料各种组分的大致比例？2014 根据经验谈谈配料调整依据？20一、总则本规程旨在达到树立安全第一的观点，统一操作思想，使中控操作人员能够对操作过程中产生的重大问题进行及时调整，减少
5、或避免因操作不到位或误操作导致严重后果，特制订以下规程进行规范指导。二、范围本规程适用于烧成中控操作及学习人员。三、回转窑操作事故处理1 窑断料操作？ 停止分解炉喂煤。窑头喷煤量逐渐减少。窑速逐渐减低，直至停窑挂辅传 。调整高温风机、过剩风机转速，保证窑头负压稳定。通知框架工调整增湿塔喷枪数量和回水量保证出增湿塔温度在160-350之间，既保证增湿塔不湿底又要保证高温风机入口温度处于正常范围。 通知有关人员迅速检查生料输送系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。2 预热器堵塞判断与操作？判断：锥体负压突然降低，物料温度降低，出口负压突然上升，下一级出口气温度急升，窑内来
6、料明显减少。操作： 止料、止分解炉喂煤、窑前煤用量逐渐减小、慢窑，降高温风机转速、降后排风机转速调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。 通知有关人员迅速检查下料管堵塞处，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。 3 预热器塌料的判断和处理？判断: 预热器各级负压明显升高； 锥体负压突然降低； 窑尾温度下降幅度很大；窑头负压减少，严重时呈正压。处理措施:塌料多时:减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，及时烧起窑内温度后逐渐提窑速加料至正常操作。4 分解炉断煤操作?减料至正常喂料量的40-50，适当降低高温风机转速稍加窑头喷煤量，适当慢窑至3r/min。 通知有关部门迅速检
7、查分解炉喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。注意煤磨入磨温度，及时调整冷热风阀。5 窑头喂煤故障操作？减料至正常喂料量的40-50，适当降低高温风机转速。通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。通知有关部门迅速检查喂煤系统，及时排除故障，否则将烧成系统各机械设备按操作规程依次停车。6 高温风机跳停操作？ 停喂料（止料），停分解炉喷煤，窑头喷煤量逐渐减小，调整
8、过剩风机和篦冷机风机开度控制窑头负压稳定，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。通知相关人员进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。若故障不能短时间排除，其它操作按正常停车顺序全部停机。7 窑主电机故障跳停操作？主电机故障跳停立即联系电工复位重启，重启失败，立即挂辅传转窑防止筒体变形，同时大幅减料、减少分解炉喂煤、降低高温风机转速，大幅度减窑头煤，篦冷机
9、风机从低温段到高温段依次关小，过剩风机进行调整，保证窑头正常负压。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，C1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。若故障不能短时间排除，按正常停车顺序全部止料停机操作。8 后排风机故障跳停操作？生料磨立即止料，停生料磨、循环风机，通知动力车间相关人员进行处理，根据后排风机处理情况停出磨提升机、选粉机等生料磨辅机。窑中控员减料慢窑，高温风机转速下调至850rpm以内。窑中控员在后排风机处理完开机后，开度调整5%以内进行逐渐提高，后排风机正常后，逐渐提回转窑转速、生料喂料量达到停生料磨时窑正常运行状态。生料磨具备开机条件时，慢驱转磨10分钟后，按照
10、生料磨开机程序进行开机，窑中控员根据生料磨开机程序调整高温风机、后排风机转速达到正常运行状态。9 一次风机跳停操作、送煤风机故障操作？一次风机跳停可减料慢窑至2.0rpm，通知有关人员处理，电工重启失败后，开启备用风机。送煤风机故障需止煤，减料至正常喂料量的70，慢窑至2.0rpm, 开备用送煤风机，通知有关人员进行处理，送煤风机开启后逐渐提窑速加料至正常操作。10 增湿塔水泵故障操作？ 增湿塔出口温度不超过350，调整风料煤的匹配，降低高温风机转速时同时减料至正常喂料量的90控制增湿塔出口温度350以下。 通知有关人员迅速检查水泵，及时排除故障及时开机。11 煤磨主电机、煤磨主风机故障跳停操
11、作？煤磨磨头着火操作调整？煤磨主电机跳、主风机停操作： 止煤、关闭热风阀、开启冷风阀。 逐渐关小排风机开度。 通知车间、调度室及相关人员立即对煤磨主电机进行检查。处理完后，提高排风机开度，辅传转磨十分钟，保证磨头无原煤及回粉、磨内负荷降低按照正常程序开磨。煤磨故障跳停操作： 止煤、关闭热风阀、开启冷风阀。 通知车间、调度室及相关人员立即对煤磨故障电机进行检查处理。处理完后，逐渐提高排风机开度，辅传转磨十分钟，保证磨头无原煤及回粉、磨内负荷降低按照正常程序开磨。煤磨磨头着火操作：立即停止主风机、热风阀全关、将冷风阀全开、停回粉绞刀，尽量不停喂煤及煤磨。及时通知相关人员进行检查处理。12 过剩风机
12、跳停操作调整？减料，慢窑，适当停篦冷机冷端风机，控制窑头负压，通知巡检工，电工，调度马上处理。短时间无法处理，进行止料操作。通知余热发电相关人员进行AQC炉阀门调整操作。通知现场人员远离窑头、斜链斗地坑等处。13篦冷机一段、二段、破碎机、斜链斗出现故障操作？一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机转速；二篦床出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。斜链斗、破碎机出现故障时及时停二篦床并根据实际处理情况适当减料、慢窑，降高温风机转速。通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况，保证框架安全。适当加大篦冷机鼓风量，控制好窑前负压，保证火焰稳定。严格控制分解炉温度，防止因温度过高发
13、生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。严重时通知余热发电调整AQC炉阀门进行调整，通过调整废气总阀开度控制好窑前负压。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350。若故障不能短时间排除，按正常停车顺序停机操作。14 窑尾锅炉退炉和并炉操作？退炉：保持煤、料不变，逐渐打开入增湿塔阀门，逐渐关闭入SP锅炉阀门，注意增湿塔温度，调节增湿塔喷枪喷水量，温度控制在正常范围内，观察一级出口负压是否偏高，适当降低高温风机转速至负压正常。并炉：保持煤料不变，逐渐打开入SP炉风门，逐渐关闭进增湿塔风门，调节增湿
14、塔喷水量，使温度控制在正常范围内，根据一级出口负压调节高温风机转速至负压正常。注意：无论SP炉是退炉还是并炉时，阀门调整幅度必须小，入增湿塔阀门和入锅炉阀门开度和大于100%，防止增湿塔内抽真空及高温风机功率大幅波动跳停。15 窑头锅炉并炉、退炉操作？并炉时保持煤料、窑速、高温风机不变，可根据窑头负压调整过剩风机，发电中控员开高、中温风闸板，同时关小入电收尘闸板，窑头负压过高及时关小过剩风机至窑头负压正常；退炉时相反。16 开窑具体过程操作？点燃木柴窑头喂煤组启动窑尾喂煤组后排风机组高温风机组窑主传动组篦冷机篦床风机组 过剩风机组窑头电收尘组熟料输送组增湿塔喷水组窑 尾电收尘组窑尾喷煤 窑尾喂料组提排风,提窑速,加料窑头负压调整正常操作。 17 停窑具体过程操作？正常停车操作顺序：根据停窑时间提前计算好承重仓（生料仓、回料仓）、煤粉仓和原煤仓仓位，保证停窑时将煤粉仓、原煤仓、承重仓（生料仓、回料仓）空出。减料、减炉煤、减风、减窑速止炉煤、止料、慢窑、窑头减煤直至停煤窑尾喂料窑头喂煤主电机组辅助电机开启篦冷机篦床篦冷机风机组熟料输送组窑系统冷却组增湿塔喷水组窑头电收尘组过剩风机高温风机后排风机组分解炉喂煤系统窑尾电收尘组。
