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1、S-01 筒体纵环缝手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为1、11类的:SMAW-II-1G-12-F3J、SMAW-I-1G-12-F3J b.母材材质为切-1、切-2 类的：SMAW-W-1G-12-F4（一）适用范围：1、产品对象1.1适用规格设计厚度6为516毫米筒体直径600mm的钢制容器。类别号母材钢号1、11Q235-A Q235-B 10 20 20R 20g 16Mn 16MnRW-10Gr18Ni9（国外牌号 304） 00Gr19Ni10（国外牌号 304L）0Gr18Ni10Ti（国外牌号 321）W-20Gr17Ni12Mo2（国外牌号 316） 00Gr
2、17Ni14Mo2（国外牌号 316L）2. 焊接方法：双面手工电弧焊（清根）。3. 焊缝形式：对接纵环缝。4焊接坡口：内坡口（ W-1、W-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口）注：1打底层 2填充层 34盖面层5、焊接材料与选择原则：5.1按JB/T4709-2000 （执行本规程附件2的选择标准）。5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量 的需要领取，放入100150 C保温箱内随用随取。6、引弧板熄弧板：6.1 规格：长 80mm，宽 60mm。6.2材质、厚度与容器母材材质相同。（二）焊接操作顺序和技术要求：1、焊前准备：1.1按安全操作规程穿好个
3、人保护用品（认真查阅焊接工艺规程）。1.2选择好电源与极性、焊条与规格。1.3准备好焊接工具。1.4焊件定位，清除焊缝表面锈蚀与其它污物，（W-1、W-2类材质施焊前在焊 缝两侧各200mm范围内涂上防飞溅液）清除点焊处熔渣。注:a.定位焊一般应点焊在坡口的背面,定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的3倍。b.正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。1.5选择好焊接位置和角度。1、6焊引弧板与熄弧板。2、打底层的焊接：2.1采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。保证焊缝两侧与熔敷金 属的完全熔合、焊透（施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合格）。 2.3焊缝表面应无未熔合、气孔、夹渣
4、、裂纹等缺陷。2.4清除熔渣,自检焊缝质量。3、正面填充层的焊接：3.1填充层焊接层次,应根据坡口深度、宽度而定,同时执行以下规定：a. I、II类材质每曾熔敷金属厚度V5mm； b. WT、W-2类材质每曾熔敷金属 厚度V4mm。3.2盖面前的填充层，应保证焊缝高度略低于母材平面0.51.5mm，并略有圆弧 形状为复盖层焊接打好基础。3.3清除熔渣，自检焊缝质量，无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必 要时应修整焊缝高低尺寸。4、内纵缝复盖层焊接：4.1采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈70。80。左右的焊 条夹角施焊.保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣。
5、4.2在更换焊条时，应选优先选用热接法，不使熔池冷却就引弧，冷接时应先清 除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量。4.3焊缝尾端收弧处，应保证弧坑的填充饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态 时锤击药渣，防止产生裂纹。4.4清除熔渣，自检焊缝质量应符合容规第76条相关要求。5、外纵缝碳弧气刨清除焊根：5.1准备好碳弧气刨所用电源（根据碳棒直径选择电源功率大小）、碳棒及工具。5.2气刨质量，（应保证刨槽垂直）,保证缺陷彻底清除的前提下,使刨槽的深度及宽度一致和边缘直线度W3mm。5.3气刨完毕后，清除氧化铁，并清除坡口边缘两边20mm内油锈及其它污物。6、外填充层焊接，按填充层焊接要求。7、
6、外盖面层焊接，按内盖面层要求焊接。8、在自检焊缝质量基础上，按规定部位打上焊工钢印。9、采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法,割下引弧板及熄弧板,切割时不得伤及 容器本体焊缝,并清除熔渣。（三）焊缝质量检验：1、焊缝外观质量检查。（1）检验员，在焊接过程中，抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。（2）检验员在焊接结束后，控质量标准要求，用焊缝测量尺检查焊缝外观质量 和是否有焊工钢印标记。（3）经检验合格后，由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送 探伤室进行下一道工序。2、焊缝无损检测：（1）探伤室按产品图样和工艺要求，作检测检查，评定方法按JB4730标准，评 定等级，按图样规定。（2）焊
7、缝返修时按容规第 71 条规定和部门焊缝返修管理制度要求进行。（3）无损检测合格后，由检测人员在过程控制卡填写“检测合格”的字样并按每台产品为单位，出具无损检测报告单。（四）焊接参数选择范围：1、打底层选择范围：板厚打底层次焊条规格焊接电源焊条角度mm次mm安培度5613.2100120夹角7080度左右81614.0160170夹角7080度左右注：碱性焊条及W-l、W-2类材质焊接应降低1015%的电流值。2、填充层、盖面层选择范围：3、板厚焊接层次焊条规格焊接电流焊条角度填充层复盖层安培度5614.0160170夹角708081412/4.0160-170夹角7080416234.016
8、0-170夹角7080注：碱性焊条及W-l、W-2类材质焊接应降低1015%的电流值。碳弧气刨选择范围:板厚碳样规格使用电流刨槽有效尺寸空气压力电流极性mmmm安培宽X深MPa/cm2正/反614683004008X40 40 610X50 60 7反(五)焊接质量检验合格标准:外观质量标准(注：表中百分数计算值小于1.5时按1.5计)(1)外形尺寸(2)质量标准1、焊缝尺寸应符合图样规定要求。2、焊缝应成圆弧过渡形状。3、焊缝余高：ele2单面坡口 015%J 1.5且W4双面坡口 015%6 1015%6 2且4且4注:标准抗拉强度下限值540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材 焊缝余高
9、：ele2单面坡口 010%6s1.5且3双面坡口 010%6 1010%6 2且3且34、焊缝宽度：比坡口两侧各增0.52.5 m1、焊缝与热影响区不允许有裂纹、气孑L、弧坑和飞溅物2、焊缝咬边深度0.5毫米咬边连续长 度不得大于100 m,焊缝两侧咬边总 长不得超过总长10%3、以下容器不允许咬边：a) 标准抗拉强度下限值大于540MPa钢材制造的容器；b) Cr-Mo低合金钢材制造的容器；c) 不锈钢材制造的容器：d) 焊接接头系数为1的容器(用无缝钢管制造的容器 除外).(b)双面坡口(a)单面坡口S02筒体环缝带垫板手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号：a.母材材质为I、II类的：SM
10、AW-II-1G-12-F3J、2、焊接方法：单面手工电弧焊。3、焊缝形式：对接纵环缝。 焊接坡口：外坡口4、焊接材料与选择原则：注：1打底层 2填充层 3盖面层SMAW-I-1G-12-F3J b.母材材质为切-1、切-2 类的：SMAW-W-1G-12-F4（一）适用范围：1、产品对象、设计厚度6为516毫米的钢制压力容器。类别号母材钢号1、11Q235-A Q235-B 10 20 20R 20g 16Mn 16MnRW-10Gr18Ni9（国外牌号 304） 00Gr19Ni10（国外牌号 304L）0Gr18Ni10Ti（国外牌号 321）W-20Gr17Ni12Mo2（国外牌号 3
11、16） 00Gr17Ni14Mo2（国外牌号 316L）4.1按JB/T4709-2000 （执行本规程附件2的选择标准）。4.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温，根据用量的需要领取，放入100150 C保温箱内随用随取。（二）点焊：1、筒体与封头加工质量必须经钣金检验员检验合格。2、焊接坡口应无锈蚀及其它污物。3、衬条必须先在一节筒体上固定点焊，点焊在筒体内壁，点焊间距长度 200 300/50100毫米。4、封头组装点固，点焊间距与长度200300/1520毫米。（三）焊接操作顺序和技术要求：1、焊前准备:1）穿好个人防护用品。2）准备好焊接电源及所有工具。3）选择
12、好电源极性，焊条与规格。4）清除坡口表面锈蚀，并用砂轮磨光。（5）选择好焊工位置与角度。2、打底层焊接：（1）采用直线或锯齿形微小摆动的运条方法和适当的焊接角度，保证坡口两侧 根部，衬条与熔敷金属全部熔合。（2）焊接质量应保证无烧穿、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。（3）焊接接头与点焊疤，用砂轮打磨成缓坡形状。（4）清除熔渣，自检焊缝质量。2、填充层焊接：（1）填充层焊接，应保证焊缝部分的熔敷金属和坡口中部两侧全部熔合、不得 有未焊透、气孔夹渣等缺陷。（2）填充层焊接层次，根据坡口深度、宽度而定。经熔敷金属接近于母材两侧 熔合线为原则（切-1、W-2类材质如焊缝宽度过大时则应采取多层多道焊）。
13、（3）清除熔渣，自检焊缝质量。3、盖面层焊接：（1）采用月牙形或锯齿型运条方法，焊条与工件焊接方向呈 4080度左右的焊 条夹角施焊，保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间。（2）焊接速度应以熔池稳定，药渣复盖正常发展为原则，及时掌握焊接滚轮架 转速。（3）更换焊条若采用冷接法时应停止焊接滚轮架运转，并尽量采用迅速、正确的热接方法，以保证接头处的焊接质量。（4）焊缝未端收弧处，应保证弧坑饱满和缓冷时间，严禁在焊缝红热状态时锤 击熔渣。（5）焊接质量，应保证符合外观质量标准。（6）清除熔渣，和接头区飞溅，自检焊缝质量。（7）打上焊工钢印，丁字形缝，位于纵、环缝各50 毫米处，对接环缝位于筒体 一
14、边 50 毫米处。（四）焊缝质量检验：1、焊缝外观质量检查（1）检验员在焊接过程中抽查焊工证合格项目和焊接参数规范。（2）检验员按质量标准要求，用焊缝测检量具检查焊缝外观质量和是否有焊工 钢印标记。（3）经检查合格后，由焊工填写“无损检测送检单”经外检人员确认后将其送 探伤室进行下一道工序。2、无损检测检查（1）探伤室，按产品图样上规定和无损检测工艺要求作检测，评定方法按 JB4730 标准规定，评定等级图样规定。（2）焊缝返修时按容规第 71 条规定和部门焊缝返修管理制度要求进行。（3）经无损检测合格的焊缝，由检测人员在过程控制卡上填写“检测合格”字 样，并与纵缝一起，每一台产品出具无损检测报告。（五）焊接参数选择范围：1、打底层选择范围：板厚打底层次焊条规格焊接电源焊条角度mm次mm安培度51412.5/3.270120夹角7080度151623.290120夹角7080度注：碱性焊条及W-l、W-2类材质焊接应降低1015%的电流值
