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1、企业内训：如何做好工厂精细化管理明阳天下拓展培训主题：生产现场6S管理 工厂车间精细化 TPM全面生产设备维护天数：2 天课程背景精细化管理着眼于宏观市场、落实于车间，是消除浪费和创造价值的有机结合，细化到消除每一个员工动作的浪费及每一滴水的管理。它能使车间在企业中发挥出最大化的效能，实现企业制度及目标的有效执行和落实。课程目标1.培养车间管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情;2.掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力;3.掌握精细化管理的实战技巧，提高员工解决问题的能力;4.感悟成功企业精细化管理的实施案例，提高车间的执行能力。培训形式:讲授辅导、案例分析、小组讨论
2、、情景模拟、互动游戏等课程大纲第一章:高效工厂概论1，成为高效工厂的困惑2，经营不佳的工厂普遍存在的问题3，如何能够建立一个高效的工厂？4，高效工厂管理运行模式:精细化管理与JIT精益生产5，精细化管理的模块化建立与系统化实施6，精细化管理给工厂带来的收益案例分析:世界500强的细节管理第二章、车间现场6S精细管理1，走动式管理2，HAIER日清日高管理法3，日本企业成功的法宝4，6S真正含义5，6S日常管理内容案例研讨：不同的现场产生不同的工作结果第三章、车间设备精细化管理与TPM1.设备的有效管理2.设备管理的误区3.设备故障的原因4.处理设备故障的基本步聚5.全面生产维护(TPM)6.设
3、备管理中的分工与配合7.设备管理与质量、成本、安全的关系。案例研讨:设备事故第四章、车间安全精细化管理1.车间安全管理制度制定2.车间安全管理的目标3.实施安全管理制度4.策划和参与安全活动5.安全管理实战技巧案例分析:安全管理中的“愚巧法”第五章、车间成本精细化管理1，杜绝车间管理中的浪费2，浪费的数据收集与分析3，用增值与非增值来认识七大浪费4，分解成本指标到车间、班组5，制定控制成本的流程和方法6，制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法案例研讨：本企业中的浪费现象第六章、车间质量精细化管理1.车间质量管理的内容2.质量数据的收集方法3.质量分析的技巧4.质量管理改进课堂体验：质
4、量分析的技巧训练第七章：精细化管理之准时采购1，准时制采购的目的2，准时制采购的特点3，准时制采购常采用的几种方法4，供应商的选择与评估第八章：精细化管理的拉动式生产计划1，推进式控制系统与拉动式控制系统2，拉动生产系统的目的3，推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求4，企业生产组织结构的柔性5，生产为什么要均衡化6，生产均衡化之混合生产7，如何实现混合生产8，均衡化生产案例第九章、精细化管理的评估、改进1，精细化管理实施要点2，定期诊断、评估3，车间精确的目标管理4，车间精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M)5，业绩的评比与激励6，开展车间精细化管理竞赛和考评活动本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
