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1、在萨尔茨吉特有限公司修改和改造转炉容器B 自从萨尔茨吉特有限公司在2007年4月委命其新的转炉B以来，该转炉的能力增加了20 以上。新的容器发生显著的改善，包括滑移量的减少，更长的寿命和更高的产量。 在生产过程的进行中更换转炉容器30多年后，萨尔茨吉特有限公司的综合钢厂高炉B于2007年3月关闭，目的是替换转炉B的容器，即安装一个帮助满足钢铁生产效率的容器。 该容器不得不改变自1976年发现因高的热负荷引起的应力变形.这新的容器更大并且与悬挂系统结合运行，现在已展示了平静的多的吹氧进程，而且已经实现其他的积极影响。 这篇文章论述了如期完成的成功的改造和吹氧进程的最初结果。萨尔茨吉特有限公司 萨
2、尔茨吉特在萨尔茨吉特集团是最大的钢铁子公司，在其萨尔茨吉特，产约四百六十万吨的钢。平板产品的最重要的客户是钢铁贸易公司，汽车制造商和他们的供应商以及冷辊和标准大直径钢管的制造商，建筑行业。综合钢铁厂生产从0.4至25毫米不等厚度，宽达到一千八百五十毫米的热轧带钢，冷轧薄板和表面成品。生产项目包括绘画，深冲和细粒钢，以及高强度钢。 大约25 的萨尔茨吉特钢铁产量交付其在阿尔神伯格的宽厚板轧机作为主要材料。在这个厂，板材厚度达130毫米，宽度高达3300毫米。大约5 的板块在派纳重梁轧机厂被用作原料。萨尔茨吉特有限公司的氧气炼钢厂的每年输出能力大约是5百万吨粗钢。三个转炉每天平均产生65单位的热量
3、，每单位的热量需要重量为210吨的自来水。 炼钢厂概述 相同的转炉A和C分别在1978和1977年运行，并被德马格在1999年和2000取代.仍需要更新的转炉B，是自1976年以来使用的，产生的热量超过200000单位。这种转炉承受高热负荷，承受压力，显示出变形.多年来，转炉的圆柱部分变形如此厉害以至于在某些位置几乎是触及耳轴环。由此产生的转炉容器和耳轴环间隙的减少降低了冷却效果。出于这个原因，决定在30余年的生产之后替换转炉容器B。 以下是转炉替换预计的好处和当前所增加的转换量： 污水量更少，清洁需要更少； 枪喷头较少/氧枪的寿命较长； 铁渣较少；转炉质量得到改进； 耐火性较长。 满足设计理
4、念所需的要求 一个设计概念的开发、执行，目的是尽可能提高转换量和重用现有的转炉容器驱动器和钢结构。机械进行修改调整预定的时间为最多30天，最后，修改只用了26天。该合同被授予德马格，它设立了详细的概念，并付诸实施。从容器在高温下运行的适应角度来看，该解决方案是一种全新的设计。使现有的转炉容器完整得运行是有可能的。现有的自由空间以最佳方式被利用来扩大具体转换量。高品位，耐热性，细粒度的结构钢被用于容器和耳轴环。该转炉容器的组成部分的设计目的主要是免维护，或只要求低维护。由过去的转炉容器所得的经验已经考虑在耳轴环的设计和决定间隙的过程中。由德马格发展延伸的最新一代的悬架系统的薄层的形成特别适合容器
5、和耳轴环间隙，能够自然冷却容器的轴向和径向的热膨胀。不需要额外的冷却空气或水。 生产与运输国际大地测量公司和万能（德国）公司生产这种设备。耳轴引脚焊接需要特殊的技术.这份工作由32名电焊工16天内不间断的轮流执行。 总共四部分的转炉容器被审查安装和全面调查。尺寸如下： 顶端部分：7740mm，高度约2640mm ，体重约40吨； 中间部分：7780mm，高度约900mm ，重量约16 吨； 中间部分：7740mm，高度约3610mm ，重量约49吨； 底部：7740mm，高度约2680mm ，重量约40吨。 基于这，转炉容器部分为了装运和随后安装被安装到指定位置。这批货物是后勤挑战：一夜之间从
6、制造业房地港奥斯纳布吕克，用船运到港口，再通过几个拖拉机拖车运到炼钢厂 。 装配和安装 除了为工程所做的艰巨的设计和掌握材料的的任务外，为规划个人装配和安装的步骤以期实现在最短时间内安装需要一个全新的办法。常规程序的转炉拆卸、装配和安装，最终留给德玛格公司一个新的概念去开发。装配和急救设备已经安装在工厂，以求在工地快速和安全地调整组成部分。 在炼钢厂的安装由被承包者魏玛有限公司（萨摩亚）正常操作 。对安装工作进行具体调整，以适应在工厂的空间条件。结果如下： 完整的容器的组合。 耳轴环的滑移。 容器悬挂系统的安装。 矿渣裙带的安装（主要部分） 。 在海拔8.5米卸载部分转换平台拆卸和安装，使旧的
7、转炉容器在专门的转移，提升，转动装置实现移动。清拆的侧壁只是一个几毫米的地方。鉴于可用空间，其主要的驱动是事先卸载完来允许主要齿轮单元与耳轴引脚脱离。安装工作是没有任何生产限制的。只有安装拆除平台的一部分时涉及到一定的危险性，因为作为这个平台的钢结构应用已经超过30年。 新设备的安装 安装码头的选择，例如，该转炉容器可以安装在靠近海湾地区的起重机附近。沿着整个海湾继用海湾起重机纵向运输，该转炉容器在转移，提升和转向装置上定位。此设备被用来将转炉容器精确到毫米地插入围墙，。一旦转炉容器被完全定位并在其最终的位置存放，该转炉容器齿轮组合就被安装。最后阶段的工作开始，其中包括越来越多的剩余渣裙，干扰
8、和耐火衬里的检查，卸载一部分的安装。相反，该平台，没有任何疑虑的，顺利地运行，试运行之后接着调查并研究枪的位置。随后的时间来加热，管理；在32天之后发起第一次吹氧进程来进行加热，。 新转炉的运行情况 下面是过去三个转炉容器系列的老转炉与最初的三新转炉容器系列的新转炉的对比。基于检测氧气流量和炉渣数额的转炉的水浸情况（见图6 ），在萨尔茨吉特的转炉具体要求是体积约1立方米/吨钢。这由于结构性条件而无法实现。然而，有可能接近最佳条件，以及具体的数量可能增加到0.68立方米/吨至0.83立方米/吨。这显然增强的水浸条件也给期望一个相应的生产参数的改进一个理由。 氧枪 较大的转炉容器减缓了氧枪喷头的形
9、成。许多分析中被证明，与其他两个转炉相比转炉B的氧枪有更长的使用寿命： 旧转炉B： 168单位热量。 新的转炉B： 212单位热量。 相较于这些价值观念，135立方米左右的转炉A和C的氧枪寿命是100单位的热量 。截至2008年1月5日转炉B 氧枪的最长寿命是445单位热量。 冶金 在热量的均一化的基础上，推断在炉渣中铁的损失更稳定的状况。随着转炉的老化，铁在炉渣中的价值会更好这一趋势在过去的好几种情况下被确认。纵观转炉的前三个系列，它显示出即使氧气流量一直在增加，它也有可能减少0.1 的铁的含量，这相当程度地降低了吹氧时间。耐火寿命在转炉容器中更好的冶金条件也会导致耐火材料的寿命增长。尽管由
10、于容器的体积较大而导致耐火材料的绝对成本较高，但有可能降低具体耐火材料的成本（砖和内修补混合）的7 。 回收转炉废气 另一个积极的影响是已实现回收转炉废气：它有可能增加回收的废气里CO平均含量的4.4 ，而每单位热量回收的气体流量保持不变。回收气体的质量得到改善。 总结 萨尔茨吉特有限公司炼钢厂的改造带来了更符合钢铁生产严格的要求的转炉B。该转炉已利用试用和测试板悬挂系统来适用有关的热负荷的进程;进行了转炉容器和耳轴环合理的间隙的设计;并采用高品位，耐热性，细粒度结构钢材。越来越大的空间已被最好方式利用，这就是为什么有可能扩大转炉容器的大小，以至最大，与过去设计概念相比，大大增加转换量。 利用
11、特种车辆和适当的液压升降，旋转，移动设备，包括拆除和重新顺利安装一个平台的组成部分的一种新型的装配和安装的概念被落实。这减少了这个尺寸的转炉容器典型的调整时间，准确的转炉和耳轴环力矩平衡已经允许现有的转炉容器驱动部件的重复使用。 新的转炉的吹氧过程只比以前更平静，吹氧时间减少了，耐火材料和氧枪的寿命已延长。此外，回收的转炉废气的质量可以得到改善。Modification and Revamp of BOF Converter B at Salzgitter Flachstahl GmbHWhen Salzgitter flachstahl commissioned its new conver
12、ter B in April 2007,the converter capacity increased by more than 20%. The new vessel geometry led to significant improvements,including less slopping,longer lining lifetime and higher yields.Replacement of the converter vessel during ongoing productionThe shutdown of blast furnace B in the integrat
13、ed steel mill of Salzgitter Flachstahl GmbH in March 2007 was utilized to replace the vessel of converter B after more than 30 yeas, and hence to install a vessel that helps meet the requirements of efficient steel production. The vessel that helps had to be changed dated from 1976 and showed deform
14、ations from the stress of the high thermal loads.the new vessel,which is larger and operates in conjunction with lamella suspension system,has demonstrated that the blowing process is much calmer now and that other positive effects have been achieved.The paper deals with successful modification,whic
15、h was completed on schedule,and the first results of the blowing process.Salzgitter Flachstahl GmbH Salzgitter Flachstahl is the largest steel subsidiary in the Salzgitter Group, with an output of approximately 4.6 million tons of steel at its Salzgitter location.The most important customers of the flat rolled products are steel trading companies, vehicle and their suppliers, cold rollers , manufacturers of both standard and large-diameter tubes,and the building industry. The i
