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1、主要要点：首先焊口要清理，不能有油污、铁锈；再者，焊接电流要小，3.2焊条电流 不要超过100A；第三，短段焊，每次每段焊缝焊接长度不要超过2厘米；第四，用尖头 焊锤锤击焊道，待温度降低(手可触摸时)后再继续焊后边；第五，焊缝长时要用分散 焊，以防应力集中。焊接后有气孔主要是焊口不干净，有油污等杂质，要是旧铸件，最 好用氧乙炔焰烧去油污，打磨出金属光泽后再焊。(1) 将工件倾斜放置，使焊缝处于上坡焊或半立焊，以减小熔合比。(焊前清理不要忘 了)(2) 焊前将坡口周围预热，温度为200250 C，以缩小焊缝与工件的温差。(3) 焊条选用铸308，直径D3.2 mm和4 mm。焊前应将焊条经150
2、 C左右烘焙2 h。第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2 mm焊条，电流为90100 A。后两层焊道，选 用D4 mm焊条，电流130160A。采用直流正接。(5) 每层焊后清熔渣(6) 焊后，在焊接区周围200 mm范围内，加热到300350 C，保温30 min，用石棉 粉复盖使之缓冷。(7) 焊接注意事项为：在坡口两侧为减小熔深，可采取快速不摆动焊。而焊缝中间可 稍作摆动，但摆动幅度要小。补焊工件较厚时，坡口截面较大，采用多层多道焊。焊 缝截面较大，产生的收缩应力很强，容易形成焊缝剥离。故采用合理的焊接顺序。采 用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段长约1040 mm。断续焊 即焊一段后停留片刻，待工件冷到5060 C时再焊下一道焊缝，以防止热量集中。分 散焊，在一个部位焊一段后再到另一部位焊接，以减少温差，降低应力。逐步退焊法， 它与连续焊相比，可使焊缝的拉应力峰值有很大减低，故有利于防止焊缝裂纹的产生。 锤击焊缝。锤击焊缝时温度应在400 C以上进行，用小圆头锤击焊缝，使焊缝金属延 展，松驰焊补区的应力。焊接第一层和最后一层不要锤击。
