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1、第一章工作面概况一、 工作面位置及井上下关系表11工作面概况表概况煤层名称15#水平名称+1012采区名称一采区工作面名称1511地面标高（m）+1350 +1467工作面标高（m）+970+1033地面位置地面大部分为退耕还林的山地、少部分为山沟中的小块农田。井下位置及四邻采掘情况该工作面的北部为一采区回风下山、南部为井田边界、西部为1513工作面、东部为15#煤层回风巷，介于纬线40998004101600、经线718100708400走向长（m）990倾向长（m）120倾角8-10面积（m2）89640二、煤层赋存及煤质：开采15#煤层，煤质为贫瘦煤，容重为1.5t/m3。三、顶底板情况
2、（见表12）。（详见附图一：煤层柱状图）表12 煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度岩性特征老顶细粒砂石12灰黑色,厚层状,含云母及植物炭化茎,断口不平坦。直接顶泥岩1.3灰黑色，块状，质均，含有植物炭化茎，伪顶碳质泥岩00.3黑色不稳定直接底砂泥岩互层3.0上部为粉砂岩，下部为泥岩，性脆老底粉砂岩7.0黑色，性脆，见云母，断口不平四、地质构造主要情况1511工作面总体呈走向南北，倾向东西，小褶曲构造发育，巷道呈波浪状起伏，巷内未揭露断层构造。五、水文地质情况及防治水措施（见表13）表13 水文地质情况及防治水措施水文地质情况工作面开采15#煤层。在初次放顶后会有淋水或小股涌水。正常涌水量约1.
3、5m3 /h，最大涌水量约2.3m3 /h。防治水措施采前应先进行探放水，回采时应备好排水设施。六、影响回采的其它地质情况（见表14）表14 影响回采的其它地质情况影响回采的其它地质情况瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量3m3/min煤尘煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为21%煤层自燃煤层具有自燃发火倾向，自然发火期30天地温工作面无地热异常地压情况正常普氏硬（ f ）老 顶直接顶直接底31.62七、巷道布置和工作面参数1、巷道布置1511工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。运输巷与材料巷方位为270，切眼与两顺槽垂直，方位180。1511运输巷通过上仓皮带主井皮带下山与主斜井，构成运煤系
4、统；通过联络巷与材联巷和主皮带运输巷联通构成进风、行人、运料系统。（巷道特征见表15）表15 巷道特征项目名称净宽（m）净高（m）净断面积（m2）长度（m）断面形状支 护形 式运输巷4.02.811.76932矩形锚杆锚索联合支护材料巷3.6310.8961矩形锚杆锚索联合支护切眼6.52.618.4673矩形锚杆锚索联合支护（详见附图二：运输巷道断面及支护形式图）（详见附图三：材料巷道断面及支护形式图）2、工作面基本参数（见表16）序号项目单位参数1工作面长度m1202顺槽长度m9903煤层厚度m5.24煤层倾角8-105容重t/m31.56面积m21188007工业储量t8750008可采
5、储量t7700009回采率%88表16工作面基本参数第二章采煤方法一、采煤方法1、采煤工作面参数（见表21）表21采煤工作面参数采煤方法长壁式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法底分层采高/m2.3循环进度/m0.6底分层采出率/m95%放顶煤区段/m111顶煤厚度/m2.9顶煤采出率/m78%工作面长度/m120采放比11.26留设底煤厚度/m0.20.3层位控制顶板放煤步距/m0.6，一采一放循环产量/t470工作面推进方向由南向北推进2、可采期计算（1）割一刀煤所需时间 L T d = + T0 Vg 式中：T0 移排头架时间，T0 = 50 min L 工作面长度，L = 120 mVg
6、 采煤机割煤速度，Vg = 1.5m / min（平均值） T d = 120/1.5 + 50= 130 min注：放煤时间：采煤机割工作面前（后）半部的煤、前（后）半部移排头架、联网与清理端头三角口浮煤时间，均为放工作面后（前）半部煤的时间。（2）班循环个数N=（TT1T2）K / Td式中：T 班作业时间，T = 8 h T1 交接班时间，T1 = 0.5 h T2 搞质量标准化，T2= 0.8 h K 生产不均衡系数，取K = 0.8N =（80.5-0.8）0.860 / 130 2即班循环个数为2个。（3）循环产量a循环割煤量：Qg = LMBrC式中：M 采高 M = 2.3m
7、B 截深 B = 0.6 m r 煤层密度 r = 1.5 t / m3C 割煤回采率 C = 95%Qg = 1202.30.61.50.95 244（t）b循环放煤量QF = LhBrC式中：L 放煤长度，机头、尾过渡架处不放煤，L= 111 m h 放煤高度，h = 2.9m C 放煤回采率，C=78 %QF = 1112.90.61.50.78 226（t）c循环产量Q0 = Qg+ QF = 244 + 226= 470（t）（4）日产量Qr = 2NQ0 = 22470 =1880 （t）（5）月产量QY = 30Qr = 301880= 56400 （t）（6）可采期Tk = 可
8、采储量 / QY = 638595/56400 11（月）二、采放煤工艺1、进刀方式（表22）进刀方式端部斜切进刀进刀段1522号支架2、采煤工艺流程上(下)移架上(下)割煤交接班端部斜切进刀返空刀放 煤设备空载联合试转端头维护推移后部输送机推移前部输送机清理浮煤拉移后部机尾（机头）推移前部机头（机尾）3、回采工艺流程的逐项说明（1）交接班（表23）交接班组交接班内容、事项生产班之间向接班人员交代清楚本班设备运行和工作情况及应该记录的情况生产班与检修班之间生产班各设备出现的问题及检修需作的准备工作（2）设备空载联合试运转（表24）项 目要 求开机顺序皮带机转载机前后刮板输送机采煤机依次空载开启
9、试转要求保证各部设备运行正常，发现故障处理好后方可通知开机生产 联系方式通过工作面通讯或电话联系，各岗位均汇报设备正常后生产（3）端部斜切进刀（表25）（详见附图四：采煤机进刀图）。顺序操作过程1采煤机割煤至工作面机头或机尾2采煤机空牵引扫浮煤至工作面端头部位，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右端3移直输送机，采煤机空牵引扫浮煤至工作面中部4采煤机自工作面端头部位开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态（4）割煤工序（表26）割煤方法双向割煤，采煤机往返一次割一刀，沿运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤顺序操作工序操作要求1打开喷雾、冷却水喷雾和冷却装置齐全，水压
10、、流量符合规定2启动采煤机先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，采煤机附近无人和障碍物后方可开机3调好滚筒位置保证工作面采高，留底0.20.3m，不留伞檐4割 煤经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度（3m/min）和截割高度（5）移架（表27）移架方式单架依次顺序式支架工作方式及时支护，即采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒23架开始移架顺序操作工序操作要求1收护帮板、伸缩梁和侧护板收伸缩梁，根据顶板煤质情况，不要一次收到位置；收侧护板时，侧护板正下方严禁站人，并以相邻支架间不发生摩擦为准2降 柱以支架顶梁略离顶板为宜3移 架移架要带压擦顶移架，并且做到快、匀、
11、够、正、直、稳4升柱、伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板升柱要做到紧、稳，伸缩梁要顶住煤壁，护帮板要紧贴煤壁，侧护板要紧靠下方支架（6）返空刀（表28）顺序操作工序操作要求1调整滚筒位置保证滚筒有适当的卧底量，保证把底板割平2返空刀时，牵引速度由小逐渐增大严禁一次加大到最高速度3停止采煤机停止采煤机必须停止牵引4关闭供水闸门，断开滚筒离合器及打开隔手柄检修时或长时间停机时，必须将工作面运输巷采煤机开关停电闭锁（7）推移前部刮板输送机（表29）顺序操作工序操作要求1检查机道内是否有杂物发现有杂物，必须及时清理，严格敲帮问顶制度，在前刮板输送机闭锁情况下进行2检查各联接部件是否齐全可靠保证推移安全正常
12、进行3推移刮板输送机从工作面自下而上、自上而下推移，追机推移时应与采煤机保持1215m的距离，各推移千斤顶要协调一致，保持平直，弯曲段长度均不得小于15m4操作结束后手把复位防止继续动作将前部槽顶错口（8）端头维护（表210）顺序操作工序操作要求1拉移过渡架与拉移中间架要求相同2联 网闭锁采煤机、前刮板输送机，严格执行敲帮问顶制度，网要铺平铺展，联网扣距不大于200mm，每扣拧三圈以上。3清 煤必须将刮板输送机头（尾）附近浮煤全部清理干净。4推前刮板输送机机头（尾）检查各联接部位齐全可靠，每次推0.20.3m，保证与中间槽成一条直线5端头维护按规定要求拆除顶帮锚螺母，向前移排头架侧梁，梁下要保
13、持一梁三柱；打好下一循环切顶排戗柱，收出本循环圪窝排柱。支护时柱距0.6m，排距0.8m且要均匀布置。（9）支架放煤（表211）放煤方法三轮分组间隔顺序折返补放放煤步距初次、循环均为0.6m，一刀一放顺序操作工序操作要求1打开支架后喷雾检查喷头有无堵塞和丢失现象，喷雾效果必须良好2收插板严禁架后有人，收插板不可一次收完，控制好放煤量3摆动尾梁随时注意后部槽负荷情况，发现超载立即停止放煤每轮放煤均以支架编号每6架为一组按顺序进行间隔放煤。具体操作步骤如下：（1）第一轮放煤：先选定6架支架为第一组，按顺序先放单号支架上方的顶煤，再放双号支架上方的顶煤，放煤量以不超过本架放煤量的1/3为宜。按此要求放完后，接着按顺序再选6架支架为第二组，按顺序先放单号支架上方的顶煤再放双号支架上方的顶煤，
