单螺杆泵检修规程

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1、单螺杆泵检修规程目录、概 况 说 明 。 2二、检修及日 常巡检维护内 容 。 3三、单螺杆泵解体检修。 。 4四、检 修 质 量 标 准 。 6五、常 见 故 障 及 排 除 。 8六、螺 杆 泵 的 润 滑 。 1 0七、常 用 备 件 表 。 11八、检 修质 量工序 卡 。 121 概况说明1.1本规程适用于熙越公司所提供的如下位号泵：1H-CB01-3、2H-CB01-3、1H-JB01-3、2H-JB01/02、P-8101、P-8102A/B位号主体材质规格型号密封形式出口压力（MPa）流量（m/H）1H-CB01-3合金+耐磨橡胶XG105B04ZA填料1.8252H-CB01

2、-2合金+耐磨橡胶NM125SY04S24Z填料1.810-262H-CB03合金+耐磨橡胶NM105SY06S40 Z.填料1.810-251H-JB01-2合金+耐磨橡胶XL041B06JA填料0.4371H-JB03合金+耐磨橡胶XL069B06JA填料0.5632H-JB01/2合金+耐磨橡胶NM125SY02S08JU填料0.440P-8101合金+耐磨橡胶XG105B02ZA填料0.650P-8102A/B合金+耐磨橡胶XG135B02ZA填料0.8452 检修及日常巡检维护内容一. 检修周期检修内容小修大修检修周期36个月812个月注：水煤浆对泵磨损比较严重，可适当调整二. 检修

3、内容：小修内容：1.检查清理泵进、出口管道 2.检查更换轴承箱油封 3.检查定子和转子磨 损.冲蚀情况 4.紧固或更换填料（如果泄漏）5、检查更换转子（磨损严重时）； 6.检查联轴器弹性注销的磨损情况，必要时更换；大修内容：1.包括小修内容 2.检查或更换轴承 3.解体减速箱,检查轴承的磨损情况, 必要时更换 4.检查齿轮的磨损.啮合间隙情况，修理或更换齿轮及齿轮轴 5. 检查更换万向节的十字头和保护套；6.检查修理或更换传动轴三. 日常巡检项目部位巡检和维护内容巡检周期轴封（填料密封）泄漏量是否太大每天轴承箱轴承箱油位是否正常每天轴承是否有异响，油封是否漏油每天减速箱振动是否正常每天箱体内是

4、否有噪音,有异响每天轴封是否泄漏，油温油位是否符合要求每天泵体定子转子运行是否平稳每天相关紧固件是否完好一个月3 泵解体检修泵检修用图纸资料请参照外形尺寸图、剖视图。在泵检修前一定要熟悉泵检修用图纸资料。1.排出体 2.定子 3.转子 4.万向节 5.中间轴6.吸入室 7.轴密封部件 8.轴承座部件3.1 准备工作3.1.1 确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已 停电，断水断汽。3.1.2 准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却等辅助管道以及仪表。3.1.3 工器具清单序号名称数量用途1脚手架121T手拉葫芦23梅花扳手（30#、36#）2拆除支脚螺栓、定

5、转子固定拉杆4内六角扳手（12#）1拆除万向节和短轴的连接螺栓5卡扌匝拉伸器1万向节保护套卡箍6“一”字螺丝刀1万向节十字头锁紧卡片724#-27#梅花扳手1填料压盖、轴承压盖8液压拉马1拆除轴承9塞尺1测量轴承游隙10百分表1找正11铜棒13.2 泵的解体在拆卸前将泵及泵的连接管道清洗干净，然后拆掉与泵吸入室和排出体连接的管道3.2.1排出体.定子及吸入室的拆卸1.先拆卸连接机构(J0611)和支脚(3212)的螺栓垫片(9019) (9020)2. 松开并拆下六脚螺栓(9019)及垫片(9020)，然后依次拆下排出体(2241)，排出 端支脚(3212/1)及垫片(9020)IIU,日IU

6、20二M3. 用木块支垫吸入室(2221)，松开六脚螺栓(9019)，拆下拉杆(2311)拆下吸入端 支脚(3212/2)及垫片(9020)4. 用管钳夹住定子外壳，手转动驱动装置将定子（2011 ）推出5. 拆除吸入时与轴承座连接螺栓（9024）及垫片（9020）退出吸入室注意： 排出体.定子及吸入室的装配应在轴承座.万向节.转子等部件已装配后进行3.2.2 万向节的拆卸1. 将轴承座（2110）.传动轴（2112）.中间轴（3301）及转子（2022）总成水平放置 用木块支好-1211025403301250020222. 使用螺丝刀将固定密封套（2556）的卡箍（2557）松开3. 将松

7、开的密封套按照箭头的方向移动退出，与万向节脱离4. 使用螺丝刀松开螺钉（9093），按箭头方向敲击锁片（2555），使其从定位槽中退出 后取出5. 转动转子，使拆去锁片的十字轴头部位与下方。按箭头方向敲击叉头（2552），使 十字轴组件（2553），逐步从叉头内退出6. 重复上述过程，拆除全部十字轴组件（2553）后，即可使万向节叉头相互分离3.2.3 轴承座的拆卸与装配1. 退出传动销（2163），将叉头（2557）从传动轴（2112）上拔下2. 将轴封室（2410）从传动轴上退出3. 取下挡水圈（2317）4. 使用挡圈卡钳将卡环拆下（9012）5. 退出内端盖（2113）.（9049）和

8、油封（9032）6. 沿箭头方向击打传动轴，将轴承和传动轴一起退出7. 退出端盖（2114）和油封（9047）8. 装配与拆卸步骤相反3.2.4 万向节的装配:2556255290932555255333011. 将万向节十字轴插入传动轴连接叉头（2557）的安装孔内，然后将涂润滑油脂的十 字轴分别通过叉头的安装孔，将两个锁片（2555），分别卡入叉头上的安装槽，用 螺钉（9093）固定2. 将密封套（2556）套入一端叉头，防止密封座漏装3. 同样装好十字轴4. 在已经装好的十字轴和叉头之间的空间充满润滑油脂5. 将预先套上的密封套（2556）向安装位置移动，直到将连接好的万向节套好，然后

9、使用卡箍（2558）将密封套与叉头锁紧注：装配前仔细检查，0型密封圈是否损坏，有则更换。清理检查轴承（间隙）如不 符合要求需更换。检查传动轴的轴封部位，如有磨损拉伤应修复4 检修质量标准4.1 螺杆表面如拉毛，应该打磨光滑，螺杆与外端盖接触的端面应光滑4.2 每次拆修，轴封中的橡胶骨架油封均需要更换。应检查轴承有无质量问题，若有， 更换轴承。4.3 螺杆端面与端盖接触部分、螺杆与轴套间组装时要加一点润滑油，防止组装过程中， 手盘车时出现干磨。4.4 紧固外端盖、轴承箱与泵体的连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺 杆。当紧固后盘车费劲时要松掉螺栓重新装配。4.5转子螺旋面外径同联轴器配

10、合面的同轴度偏差应小于0.02mm,径向跳动应小于 0.02mm；4.6转子螺旋面外径与定子配合的过盈量为0.020.25mm,当转子与定子配合过盈量大 于此值时,判定子或转子报废（或手盘车时转子能顺利通过定子,则判转子或定子 报废,并更换）4.7 填料对口应开 30斜口,每圈切口应互错开120,并保证封油环对准密封液入口；4.8填料压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5mm；5 常见故障及排除螺杆泵的常见故障及处理方法序号故障现象故障原因解决方法1不能启动运转1新泵或新定子静摩擦力太大2泵内有大物料堵塞3定子橡胶溶胀，失去弹性1给定子内加少量润滑油，人工转动几圈2清理泵内

11、沉积物3检查更换转子2泵吸不进介质1. 吸入管道堵塞2. 轴封泄漏3. 运行温度低于设计温度，定转子间隙太大4. 定子严重被磨损5. 转子磨损严重1. 清理管道的浆料2. 调整填料压盖螺栓或更换填料3. 更换转子或提高介质温度4. 更换新转子5. 更换新定子3流量太小1. 压力太大2. 在吸入管道中有空气3. 吸入管道堵塞4. 轴封泄漏5. 转速太低6. 运行温度低于设计温度，定转子间隙太大7. 定子严重被磨损8. 转子磨损严重1. 测定压力（压力表）2. 提高进口液面高度，以防止出现气泡进入泵内3. 清理管道的浆料4. 调整填料压盖螺栓或更换填料5. 提高转速6. 更换新转子7. 更换新定子

12、4压力太低1.在吸入管道中有空气2吸入管道堵塞3轴封泄漏4.转速太低5运行温度低于设计温度，定转子间隙太大6定子严重被磨损7转子磨损严重1.提高进口液面高度，以防止出现气泡进入泵内2. 清理管道的浆料3. 调整填料压盖螺栓或更换填料4. 提高转速5. 更换转子或提高介质温度5流量不稳定1在吸入管道中有空气2吸入管道堵塞3轴封泄漏1.提高进口液面高度，以防止出现气泡进入泵内2. 清理管道的浆料3. 调整填料压盖螺栓或更换填料6泵运行噪音大1. 轴承损坏2. 连轴接弹性块严重磨损3. 泵轴与电机轴部同心4. 连轴接严重磨损1. 更换轴承，润滑油及密封部件2. 更换弹性块，调好同轴度3. 找正4. 更换有关的磨损件5. 定子严重被磨损6. 转子磨损严重5. 更换新转子6. 更换新定子7定转子寿命短1. 转速太高2. 转子磨损严重3. 定子橡胶材质太脆4. 泵内有太多沉积物和硬 的固体颗粒5. 定子橡胶溶胀，失去弹性1. 降低转速2. 更换转子3. 核对介质和定子材质是否相配，否则更换其它 材质的定子4. 清理干净5. 检查更换定子橡胶8轴封泄漏1. 泵内有太多沉积物和硬的 固体颗粒2. 轴承损坏3填料函体压紧方式不合适1清理管道的浆料2更换轴承3调整轴密封（更换磨损件），必要时修研传动轴6 螺杆泵的润滑序号润滑部位润滑油（脂）牌号更换周期1减