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1、目录山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机工艺管道工程施工方案施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编制：王俊文审核：批准：2005年1月27日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况与特点1、工程概况2、工程特点三、具体工作量四、质量目标、工程预分项划分五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点6.1 通风、排烟系统管道技术要求6.1.1 镀锌铁皮风管6.1.2 黑铁皮风管6.2 水系统管道技术要求6.3 质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同冷轧工程第四、五标段
2、施工合同合同编号：冷轧施合一一0142、太钢院图纸2.1 水系统管道(1) 4#轧机电气室排水管道308.12.04073.13213.1(2) 4#轧机冷冻循环水管道308.12.04047.13213.2.k62.2 通风、排烟系统管道(1) 4#轧机烟雾排放管道308.12.04073.13260.2(2) 4#轧机排烟系统308.12.04073.13260.6.1(3) 4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.1326031(4) 4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.13260.5.1(5) 4#轧机电器室通风系统308.12.04073.13260.4.k1
3、5(6) 4#轧机压缩空气TOP图308.12.04073.13260.8.3(7) 4#轧机地下电缆室通风308.12.04073.13260.5(8) 4#轧机压缩空气外线管道308.12.04073.13260.103、规范(1)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98(3)通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(4)工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93(5)SMSDemag公司DN2002力口工规范二、工程概况与特点1、工程概况本工程为太钢不锈钢冷轧厂4#轧机工艺管道工程，位于不
4、锈冷轧厂混线厂房北延，主要包括水系统和通风、排烟系统两大系统。水系统管道包括：电器室排水、冷冻循环水等。通风、排烟系统管道包括：电器室通风、地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风等。水系统管道采用成品焊接钢管；电器室通风管道采用S=0.75mm镀锌铁皮制作；地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风管道均采用S=2mm、5=3mm黑铁皮制作。2、工程特点(1)管道安装全部为高空作业。(2)工作量大，工期紧。(3)交叉作业多，作业面窄。三、具体工程量名称规格单位数量重量(Kg)备注1、轧机排烟系统风管900*10001300*2000件2318123个94660切断阀2000*1000件1外方供货风
5、机进口软边接步1600套1设备供货名称规格单位数量重量(Kg)备注风机出口软连接1267*1593套1设备供货2、地下油库通风系统风管件306376件141264风机进口软连接炉630套2设备供货风机出口软连接560*560套2设备供货防火阀710*710件4外方供货防火阀800*800件1外方供货防火阀500*500件1外方供货切断阀800*800件1外方供货3、电器室通风系统镀锌风管5=0.75件26613蝶阀500*500台1设备供货连动百叶风口500*375台10设备供货连动百叶风口350*240台8设备供货4、地下电缆室通风系纺名称规格单位数量重量(Kg)备注风管破560J720件5
6、轴流风机T35No6.3台1设备供货圆形重力防火阀炉560mm台2设备供货圆形重力防火阀炉720mm台1设备供货单层百叶式风口No.7(530*330)台8设备供货圆形金属单层百叶式/560台1设备供货风口5、压缩空气TOP图无缝钢管/133*4m10闸阀Z41H16CDN25个290冲压弯头/133*4个1变径管/133*4个16、电器室排水焊接钢管D89*4m60名称规格单位数量重量(Kg)备注焊接钢管D57*3.5m5090冲压弯头D89*4个990冲压弯头D57*3.5个4手动蝶阀D341X10DN80个3蝶板式止回阀HD44X10DN80个37、冷冻循环水焊接钢管D273*8m100
7、焊接钢管D219*6m16焊接钢管D57*3.5m5镀锌钢管DN25m45镀锌钢管DN20m290冲压弯头D273*8个690冲压弯头D219*6个4手动蝶阀D341X10DN200个2名称规格单位数量重量(Kg)备注截止阀J11X-10DN20个18、4#轧机压缩空气外线管道无缝钢管/219*6m515闸阀Z41T-16DN200个4冲压与头DN200个20四、质量目标、工程预分项划分1、质量目标(1)单位工程优良率达到100%,(2)分项工程优良率达到85%(3)管道试压一次合格。页脚内容1目录(4)质量事故为零。(5)管内清洁无异物。2、工程预分项划分如下：(1)轧机电器室排水管道(2)
8、主电机及电器室冷却水系统给排水管道(3)轧机冷冻循环水管道(4)轧区冷冻水及消防水外线(5)轧机烟雾排放管道(6)轧机地下油库通风管道(7)轧机电器室通风管道(8)轧机压缩空气管道(9)轧机地下电缆室通风五、施工部署1、组织机构设置目录2、人力资源计划管工：20人焊工：8人起重工：2人劳力工：10人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划名称数量台班水焊工具6套电焊机8台角向磨光机2台剪板机1台压边机1台2吨导链2副1吨导链4副平板运输车2台30人8吨汽车吊1台3个六、技术要求及质量控制点6.1 通风、排烟系统管道技术要求：6.1.1 镀锌铁皮风管：6.1.1.1 风管与角钢法兰连接要
9、求如下：1、风管与角钢法兰采用钟接连接，钟接应牢固、不得有脱钟和漏钟现象;2、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm;3、咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。6.1.1.2 风管制作要求：1、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；2、折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行；3、风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm;4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形接缝。6.1.1.3 风管安装要求：1、风管安装前，应清除内外杂物，确保清洁度；2、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；3、法兰间的垫片采用S=3mm的胶皮；4、风管的连接应平治直、不扭曲。水平度允许偏差为3/10
10、00,总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。6.1.1.4 风管支、吊架安装要求：1、风管水平安装，直径或找边尺寸w400mm，间距不应4m;大于400mm,不应小于3m;2、风管垂直度安装，间距不应4m;3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm;4、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架和受力应均匀，无明显变形。6.1.1.5 各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装后的手动和电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。6.1.1.6 风口与风管的连接应严密、牢固；风口水平安装，水平度
11、的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。6.1.2 黑铁皮风管：6.1.2.1 风管制作1、板材厚度为3=2、5=3的风管，均采用E4303型焊条进行焊接，焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它担缺陷等，焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞现象，内侧焊时焊肉不得高于法兰接口平面；4、法兰制作时应与相连法兰孔配钻，平面度的允许偏差为2mm;5、对于S=2的地下油库风管按外方要求采用楞筋加固，其余风管采用角钢或扁钢进行加固。6、风管外径或外边长
12、的允许偏差：当小于或等于30mm时，为2mm;当大于300mm时，为2mm,矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。7、风管加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，相交处应连接成一体。6.1.2.2 风管安排要求：1、法兰间的垫片采用S=5mm的耐油橡胶垫（丁晴橡胶）；2、其余项目同镀锌铁皮风管。6.1.2.3 风管支、吊架安装要求同镀锌铁皮风管。6.1.2.4 风管防腐采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级，刷红丹防锈漆两道，孔雀兰面漆（色标PB11）两道。6.2 水系统管道技术要求：1、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量小于管壁厚的10%,且不大于2mm。2、管道坡口要求见下表:接头名称对口型式接头尺寸壁厚间隙钝边坡口角度cPa管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065CO3、焊缝（宽窄、高度）均匀一致，表面无夹渣、结瘤和气孔等缺陷4、管道焊接采用全焊透连续对接焊，焊条选用E4303型。5、管道对接焊缝距支、吊架净距不小于50mm.6、管道外壁采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级。7、管道涂漆时涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。8、管道安
