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1、作业指导书文件编号共12页第1页环氧树脂绝缘干式变压器版 次第1版高、低压线浇注工艺生效日期07年5月6日1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确 保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未 经技术部门同意，任何人不得擅自更改。2、适用范围指导书适用于1035kV级树脂绝缘干式电力变压器。3、工艺装备：3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0 150,有恒温控制装置，温度控制精度 3C,真空度小于50Pa。电动混料罐：可调温度在0150C,有恒温控制装置，温度控制精度 3C。抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。3.2
2、专用固化箱：可调温度在0 250C,并有恒温控制装置，温度控制精度 2C。3.3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第2页环氧树脂绝缘干式变压器版 次第1版高、低压线浇注工艺生效日期07年5月6日4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服，戴护目镜、手套，在加料、混料时 使用呼吸罩。4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料 粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或 混合
3、料时，应立即用清水进行冲洗10 15分钟，然后请医生诊治。4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风 处并请医生处理。5、材料及配方5.1进口树脂HTT配方（按重量比）FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）配料名称牌号商标规格型号材料配重标准配比（公斤）允调范围环氧树脂ARALDITEF CI1001.5%固化剂ARAKURHY905CI1001.5%增韧剂ARALDITEDY040CI151.5%促进剂ARALDITEDY062CI0.3/色浆（红）ARALDITEDW0133CI2.11.5%硅微粉国产HG-40020010%脱模剂ARALDITE
4、QZ24CI/注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注在允许调整范围内的工核准审核编制作业指导书文件编号共12页第3页环氧树H绝缘干式变压器版 次第1版高、低压线圈浇注工艺生效日期 07年5月6日艺配方微调可由车间工艺人员掌握，超过配方规定的配比调整由工艺部门书面 通知，任何人不得擅自更改。5.2国产树脂配方（按重量比）E-39D有填料绝缘浇注配方配料名称牌号材料配重（公斤）标准配比允调范围环氧树脂E-39D1001.5%固化剂HK-0211001.5%增韧剂410151.5%促进剂S-4400.2-0.5/硅微粉HG-4002001.5%色粉Fe2O32.210%脱模剂QY-01/注:
5、本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注，在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握，超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通 知，任何人不得擅自更改。6、模具准备和保管 6.1凡新制好的模具，须进行例性检查，复核模具尺寸是否符合设计要求并进行试装。验收合格后，用清洗液（煤油或二甲苯）清洗内、夕卜模壁上的油污、作业指导书文件编号审核编制核准环氧树脂绝缘干式变压器版 次第1版高、低压线圈浇注工艺生效日期07年5月6日金属碎屑及脏物，预烘100123小时，出烘后立即在模具上均匀涂刷脱模 剂一遍，涂刷时应用新刷并保证漆刷的清洁。涂刷后须在150（ 180。0土 5C温度下烘焙23小时，出烘后再
6、立即涂刷脱模剂第二遍。涂刷脱模剂二 遍后，再次在150C（180C） 5C温度下烘焙23小时后出烘，立即涂刷 第三遍脱模剂。如模具上有字型或其他标志时涂刷时要避免脱模剂发生堆积、 黏附，以保证字模、标志的清晰完整。6.2处理好的模具脱模剂应无流挂、堆积痕迹，其浇注面的膜面应光洁、均匀 和干燥（以不粘手为准）在搬运或装模过程中，不准用手或手套之类物件触 摸膜面，避免在膜面上留下污痕而影响外观质量。6.3模具使用前必须将模具的所有表面处理干净，检查浇注面的膜面符合要求 （见5.2 ）后，方可使用。6.4模具经使用后，必须清除模具上所有的黏附物，在模具温度40C 50C 时，在模具浇注面上均匀涂刷脱
7、模剂1次，以备下次使用。在清除黏附物和 拆模时，应使用铜制或木制工具，禁止用锋利铁制刃具敲铲和敲打模具，以 免影响模具拼接处的合缝精度。6.5脱模剂应选用有质量保证的合格产品并妥善保管，防止挥发。若脱模剂变 稠，可适量添加二甲苯稀释，使其接近标准比溶液。6.6如模具暂时不使用，应将模具表面涂刷脱模剂、防锈油或其他防锈剂处， 配齐模具零件和螺栓，装配好放置在干燥通风的模具专用架上，用塑料防尘 罩覆盖，以防灰尘粘附。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第5页环氧树脂绝缘干式变压器版 次第1版高、低压线浇注工艺生效日期07年5月6日6.7模具使用与管理:模具应分类划区存放，并做好规格标识。在使用过
8、程中发 现有变形及损坏，使用部门应及时向有关部门（设备、品质）报告，未经修 复一律不得使用。7、模具装配过程7.1干变线圈采用带模浇注工艺，线圈直接绕制在内模芯上，浇注前焊装引线 和装配外模围板。7.2厚绝缘高压线圈环氧浇注内模装配:线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用 合适的内模，装模前应先将内模表面流挂脱模剂，然后用清洁剂和干净白布 擦拭干净，将环氧预浸网格布用无碱玻璃丝带在内模表面平整缠绕固定，环 氧预浸网格布的包绕层数和搭接宽度按图纸要求。7.3薄绝缘高压线圈浇注软内模装配:线圈绕制前应根据图纸尺寸要求选用合 适的内模；装配时应注意模具内围板端部应平整；接缝硅橡胶密封垫安装时 两端应超出端
9、面23mm，保证模具总装时的密封性能；固定内围板接缝的 专用内夹装夹时应均匀分布，通过2根方钢（12x12 ）装夹在内围板铁板上， 紧固时夹紧力要均匀，保证接缝宽度误差小于0.5mm ；为保证模具尺寸精度， 在绕线用内端板、上下定位圈安装时，模板内、夕卜缘处不可敲击，应用木榔 头或铜、铝衬垫轻轻拍打侧面进行装配，装模结束后应核对模具外形尺寸确 保符合图纸要求。7.4待装模（外模）的线圈，除应有检验合格标志外，仍需按技术图纸进行外 形尺寸复查，去除多余的工艺扎带和绝缘衬垫，然后用干净的刷子和电吹风核准审核编制作业指导书文件编号共12页第6页环氧树脂绝缘干式变压器版 次第1版高、低压线浇注工艺生效
10、日期07年5月6日将线圈内外表面吹刷干净，方可装模。如当天暂不装模的线圈，应用塑料防 尘覆盖，以防灰尘粘附。7.5装配前应按图纸规定的绝缘尺寸，准备好绝缘装配用的环氧垫块、环氧撑 条及环氧预浸网格布，垫块与撑条必须清洁并经过打毛处理，严禁使用有气 泡及裂纹的垫块与撑条。7.6装模时应对照图纸核查线圈定位所用环氧垫块及撑条数量和位置，端部、 段间垫块在同一平面的圆周上不得少于6（4）件，而且放置时的位置必须等 分。端部、段间垫块的高度尺寸应符合图纸绝缘装配要求。7.7引线装配：引线装配时应注意各引线间，各引线与模具或引线与线圈外表 面绝缘距离应不小于6mm；如果引线在线圈辐向底部或中部抽头，应加
11、强引 线本身绝缘强度，从根部起用Nomex纸加包绝缘，包扎厚度应符合图纸要 求，包扎长度至少比线圈辐向高度长出10mm ；组装时分接引线抽头与相邻 线段的绝缘距离不得小于6mm （详见抽头引线绝缘距离示意图），必要时可 在分接抽头两侧垫环氧垫块，以保证有效绝缘距离。7.8引线连接:分接引线抽头位置要符合设计图纸并与出线标注的分接位置相 对应，连线简洁明了、正确；焊装后必须测量绕组直流电阻，确认分接连接 的准确性，当确认分接连接装配无误后方可流转下道工序。7.9引线焊接：如导线叠绕，采用叠焊接，焊接面为端部及导线两侧面，焊接 面长度等于2倍导线宽度；如导线并绕，采用并接焊装，在并接导线的下面，
12、另放一块与导线同规格同材料导体，焊接面为端部及两侧面。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第7页环氧树脂绝缘干式变压器版 次第1版高、低压线浇注工艺生效日期07年5月6日7.10引线焊接注意事项：（1）必须用湿石棉绳及石棉板保护好引线，使线圈上的绝缘件与铜出线端子 不被高温灼伤与熔损。（2）焊接前应用磨具或脱漆剂将焊接件表面的氧化层和漆膜清除干净，确保 焊接质量。（3）焊接后及时清除掉焊接面上的焊渣、焊药皮等杂物。7.11装配合模前，应再次做好线圈的清洁工作，清除一切异物。并再对线圈 进行一次核对性检查，检查线圈对地、段间、引线间等绝缘距离应符合图纸 要求，环氧预浸网格布围覆整齐，确认无误后
13、，方可合外模。7.12薄绝缘浇注模的封模操作：模具外围板、内围板、接线板及上下定位装 配时硅橡胶密封垫要放置好，坚固槽钢夹件、专用内外卡时用力要均匀，封 模后仔细检查模具接缝结合面的密封应严密，然后根据线圈浇注高度需要调 整好溢孔位置，检查外围板与模具下端板的垂直度误差小于3/1000，保证线 圈浇注的尺寸误差在工艺允许范围内。8、浇注前准备工作8.1不同树脂浇注配方的浇注工艺不相同，配料时因按照工艺部门下达的树脂 浇注配方和相应的工艺流程来备（配）料操作。8.2浇注用的环氧树脂、固化剂、增韧剂等材料在使用前，应检查供应商是不 是经过质量评审合格的单位。应使用经过质量评审合格供应商提供的原材料
14、， 供应商不能经常随意变化。核准审核编制作业指导书文件编号共12页第8页环氧树脂绝缘干式变压器版 次第1版高、低压线浇注工艺生效日期 07年5月6日8.3配制浇注材料时，配料人员应严格按照材料配方进行配料，并认真记录各种材料的加入量。8.3.1因环氧浇注料中所有原材料都含有一定挥发性，所以加料必须先预烘后称量加料（如果先称量后预烘加料，容易造成配方中各材料比例失调）8.3.2每次加料必须认真做好记录。8.4促进剂添加方法和注意事项添加促进剂应先向500ml量杯内倒入250 400ml的HK-021固化剂或甲基四苯酩然后再加入称量好的S-440,用棒搅拌均匀后，慢慢倒入终混料中，与浇注料一起搅拌。由于促进剂加入量很少，决 不可以直接加入浇注料中，以防搅拌不匀引起暴聚反应。8.5因HK-021固化剂易吸潮变质，影响浇料电性能，所以当天备料在当天加料完毕。8.6浇注设备准备：浇注前，应对浇注设备作仔细检查，查看设备控制电源是否正常，真空阀门开启是否灵活，真空泵润滑是否良好，浇注罐密封垫有无 损伤，输料管是否畅通，电加热是否正常，观察窗是否明亮清晰，模具放置 是否平整，封模胶有否脱落，当确认浇注设备、模具处于正常状态后，
