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1、中北大学课 程 设 计 说 明 书学生姓名： 学号： 学 院： 专 业： 题 目： 转向臂零件的工艺规程设计 指导教师： 职称: 职称: 20*年1月4日 中北大学课程设计任务书 209/2010 学年第 1 学期学 院： 专 业: 学 生 姓 名: 学 号： 课程设计题目: 起 迄 日 期:20*年1月4日0*年1月2日 课程设计地点： 指 导 教 师： 系 主 任: 下达任务书日期: 2年1月4日课 程 设 计 任务 书1.设计目的:（）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理;机械设计、互换性与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实习中学到的实践知
2、识,独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计，提高结构设计能力。（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。（)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等)：本次设计要求编制一个中等复杂程度零件（不少于10道工序，见附图)的机械加工工艺规程,并设计其中一道工序的专用夹具,绘制相关图纸，撰写设计说明书。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。注意理论与实践
3、的结合,以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。 具体内容如下: (1）根据零件图，确定生产类型（一般为中批或大批生产），对零件进行工艺分析。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 (3）拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具),确定各工序切削用量及工序尺寸,计算某一代表工序的工时定额。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片)、工序卡片。 (5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图2张。 （)撰写设计说明书。3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等:制定零件在中批
4、生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图，填写工艺卡片、工序卡片。2.专用夹具设计。设计某道工序的专用夹具。3.撰写课程设计说明书一份(4纸）。 4主要参考文献：1崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.北京.化学工业出版社,00612张龙勋. 机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京:机械工业出版社,206.1孟少农,机械加工工艺手册北京:机械工业出版社,91.94艾兴,肖诗纲.切削用量简明手册北京:机械工业出版社李益明.机械制造工艺设计简明手册哈尔滨：哈尔滨工业大学出版6 赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京:机械工业出版社，00010 李云，机械制造及设备指导手册.北京:机械工
5、业出版社,97.85设计成果形式及要求：提供课程设计说明书一份,要求内容与设计过程相符,且格式要符合规定要求；被加工零件的零件图1张；毛坯图1张;夹具装配图套;夹具主要零件图(通常为夹具体)1张；机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片套。6.工作计划及进度:201年1月日月6日 分析研究被加工零件,画零件图; 月7日1月10日 工艺设计：选择加工方案、确定工艺路线,画毛坯图，填写工艺卡片;月1日1月18日 夹具设计，画夹具装配图及夹具主要零件图；1月9日1月2日 编写课程设计说明书月2日 答辩系主任审查意见： 签字： 年 月 日目 录一、生产类型的确定6二、零件的分析61、零件的作用62、零件
6、的工艺分析6三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图71、求最大轮廓尺寸2、选取公差等级C3、求铸件尺寸公差74、求机械加工余量等级、求R（要求的机械加工余量）76、求毛坯基本尺寸、画毛坯图（见A3图纸)8四、工艺路线拟定1、定位基准的选择8、拟定加工方法和加工方案8五、选择加工设备及刀具、夹具、量具91、选择加工设备与工艺设备2、确定工序尺寸11六、确定切削用量及基本时间11、工序号02:12、工序号03：1、工序号04:4、工序号05:175、工序号06:176、工序号07:18七、心得体会19八、参考文献19谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包,里面有相应的
7、or说明书和A图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、机械加工工艺过程综合卡）。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！ 一、 生产类型的确定由原始资料可知是中批量生产类型。二、 零件的分析1、零件的作用据资料所示,该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知:6、9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：21、 以16mm孔的中心线加工表面 这一组加工表面包括：铣26mm单侧端面、钻1mm的孔、倒角14、钻8.mm的孔。2、 以9.3
8、mm孔的中心线加工表面 这一组加工表面包括：铣0m两端面、钻.3m的孔、锪16mm的沉头。概括：由于6、9.的孔中心线位置精度不高，又1m内孔的精度比9.3m内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（K35-0)，中批量生产。按机械制造技术基础课程设计指南第五章第一节可确定:1、求最大轮廓尺寸 长33.5mm、宽9mm、高491m 故最大轮廓尺寸为13mm。2、选取公差
9、等级C 由表51，铸造方法按机械造型、铸件材料按可锻铸铁,得C范围8级。取为10级。3、求铸件尺寸公差 根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT10级,查表-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。、求机械加工余量等级 查表-5，得机械加工余量等级范围为EG，取为F级。5、求MA（要求的机械加工余量) 对所有加工表面取同一个数值，由表-4查最大轮廓尺寸为13.5m，机械加工余量等级为F级，得RM数值为1.5m。6、求毛坯基本尺寸依零件图可知：1、9.3、8.孔径较小,铸成实心。 面属单侧加工，由式(5-1)得 R=F+RMA+C/2=32+15+2.8/2=34.9m B、面属两侧加工,由式(52
10、)得 R=F+2RMA+CT/2+21.52.6/230.3m 根据数据可得:转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1)表(3-1）项目面、面孔9.3孔8.孔公差等级CT1010加工面基本尺寸32铸件尺寸公差2.826机械加工余量等级FRM.515毛坯基本尺寸4.93.3007、画毛坯图（见3图纸）四、工艺路线拟定 1、定位基准的选择 粗基准:为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。为互为基准,以0mm端面为粗基准。即B、面。精基准:精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起
11、的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使两孔互为基准，选16的孔作为精基准。2、拟定加工方法和加工方案21、工艺路线:、铣16mm孔的端面，即26m圆柱A面、铣9.3mm孔的两端面，即0m圆柱、C面、钻、扩、粗铰、精铰孔16mm，倒角4、钻8.mm孔、钻.m孔、刮平B、C面16mm,两端入体1m.2、确定工艺过程方案见下表（4-1）表(4-1）工序号工序内容简要说明01正货处理14204HBS改善材料加工性能2铣26mm圆柱A面先加工面03铣2mm圆柱B、C面04钻、扩、粗铰、精铰孔1m,倒角145后加工孔05钻孔8.5m06钻孔93mm7刮平B、C面16mm，两端入体1m0去毛刺9终检五、选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量,故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线,工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成1、选择加工设备与工艺设备1.1、选择机床，根据不同的工序选择机床工序号02：铣26
