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1、绩溪拌合系统安装方案目录概述编制依据搅拌站主要结构主要安装设备的确定安装步骤和方法施工进度计划资源配置安全质量保证措施HZ100-2F2000搅拌站安装方案1. 概述绩溪抽水蓄能电站位于安徽省绩溪县伏岭镇，位于安徽和浙江交界的皖南山区。现有公路X086县道从工程区穿过，沿着X086县道可直达绩溪县城，距县城里程29km，距黄山市公路里程88km。本电站枢纽主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房及开关站等建筑物组成。装机容量1800MVy安装6台单机容量为300MW可逆式抽水蓄能机组，电站建成后主要服务于华东电网。工程总工期为67个月。本标混凝土生产系统布置在下水库左岸赤石坑沟沟口南侧缓坡上。
2、混凝土浇筑高峰强度3.0万m3/月设计。混凝土生产系统生产各种级配（一三级配）、种类的常温及温控混凝土，生产规模须满足混凝土浇筑高峰强度2.1万朋/月，混凝土工厂的小时生产能力为63m3/h。本标混凝土系统生产外，尚需向上下库连接公路工程标（下称Q1标）提供0.32万m3混凝土；向上水库及下水库工程标（下称C1标）上库区提供13.03万m3混凝土（除C1标上库区混凝土外，还包括引水系统工程标（下称C2标）引水调压井、引水上平洞及引水上斜井段（含弯段的混凝土）。混凝土生产系统生产的混凝土供应范围主要为C1标下库区、C2（C2标引水调压井、引水上平洞及引水上斜井段（含弯段）的混凝土除外）、厂房及尾
3、水系统工程标、机电设备安装工程标、进厂交通洞及通风兼安全洞工程施工标等，共计需生产混凝土约41.72万m3。根据Q4标要求本系统安装一座HZ100-2F2000混凝土拌和站，混凝土供货地点分别混凝土搅拌楼的出机口。系统布置位置见Q4标施工布置图，图号JX-Q4-01-01。编制依据HZ100-2F2000搅拌站安装方案本安装方案参照以下依据进行设计：（1）水利水电工程施工组织设计规范，SDJ338-89：（2）水电水利工程砼生产系统设计导则，DL/T5086-1999；（3）水工混凝土施工规范，SDJ207-82；（4）钢结构工程施工及验收规范，GB50205-95；（5）水利水电建筑安装安全
4、技术工作规程，SD267-88；（6）砂石料加工系统及混凝生产系统平面布置及工艺设计方案，JXPQ4T120137号；（7）中联全液压汽车起重机QY25V43係列产品说明书搅拌站主要结构HZ100-2F2000（2X2m3自落式拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、集料仓、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成，副楼主要由支架和操作室组成。1.1 搅拌机混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备，该机为高支点双锥自落式搅拌机，其特点是:机型成熟，搅拌性能良好；筒体衬板叶片耐磨性能好，使用寿命长；结构合理，安装和维修方便。该搅拌机主要由筒体、支撑架、底座和传动部分组成。筒体为双锥形，内壁
5、设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动使用。传动部分主要由二台带电机的摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮从而使搅拌机筒体转动，当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧的气顶开始卸料，这一过程是按设计好的程序自动完成的。1.2 骨料称量装置骨料称量装置安装在成品料仓地弄内。骨料称量装置主要由骨料称斗，砂石弧门给料器、过渡接头和压式传感器组成。骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、砂）的自动投料，自动称料和自动卸料的全部过程。骨料称斗通过压式传感器置于称斗支架上，称斗支架与地弄盖板埋件焊接，配置完成后通过
6、B19、B20、B21输送带送到拌和楼集料斗，拌和楼集料斗通过叉管及翻板门分配给HZ100-2F2000搅拌机，弧门由气动弧门控制给料。骨料称量误差为2%。粉料储存、称量、上料装置粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动蝶阀、称斗、传感器悬挂装置及手动蝶阀等组成。粉料称量装置主要完成粉料（水泥和掺和料）称量及卸料。1）来自粉料仓的水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送入粉料称斗称量。当称斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时，输送每种物料的螺旋机先后各自停止运动。当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的气动蝶阀打开进行卸料。粉料称量误差为1%。2）螺旋输送机：用于向称斗给料，共三条螺旋输送
7、机。其中两条273用于水泥给料，一条219用于掺和料供料。3）称斗：称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动蝶阀。称斗通过称重传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。4）粉料储存装置：粉料系统共设置5只粉料罐，其中2只为800t的水泥罐，3只为200t的粉煤灰罐，800t的水泥罐直径9m，200t的粉煤灰罐粉料罐直径4.5m，与拌和站同高程布置。单件最重（筒体）重量为12吨。粉料筒仓的吊装是本站安装过程中吊装难度最大的。1.3 水、外加剂称量装置水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、外加剂输送管道组成。1）水称斗：水称斗为方形，斗体上装有两套气动蝶阀，可按程序分别向两个
8、搅拌机内卸水。水称斗称水时，气动蝶阀先关闭，当称斗内的水达到所需的称量值时，水泵停止运转，如果欠称，则可通过精配料球阀补称。2）外加剂称斗：称斗的卸料口为排料球阀，称量时，外加剂泵打开，当称斗内的外加剂达到所需的衡量值时，泵关闭。称斗卸料时，球阀打开，斗体内的外加剂卸到水称斗里，与水混合经卸水管路进到搅拌机里。3）外加剂箱：外加剂为长方形箱体，箱内分三路，分别用于储存塑化剂、加气剂和其他外加剂。箱体出口管路上装有阀门，箱体内装有防沉淀装置。4）外加剂输送管路：外加剂输送管路由输送管、输送泵及管路附件组成。设在地面上的外加剂箱或储存池里的外加剂由泵送到称斗里，当称斗内的计量达到要求时，外加剂泵自
9、动停机。外加剂输送管路进料管为25mn镀锌管（或PPR管）。1.4 供动力风系统空气管路系统是混凝土生产进程中的一个重要组成部分。电气系统按指定的程序发出各种信号，各电磁气阀相应启闭，将压缩空气导入相应的气缸，使有关机构实现预定的动作。本搅拌站使用的各种料斗和各种阀门都是通过电磁气阀来实现自动控制的。压缩空气的工作压力为0.60.7MPa。空气管路系统的各主要部件简述如下：空压机：空压机采用4.5M3/min螺杆式空压机供气，该空压机功率37KV，具有超压自动卸载功能。空压机安装于搅拌站北侧345空压机房内。滤水过滤器：安装于空压机出口管路上，作用是将空气管路中的水分和杂质进净化。储气罐：本站
10、配置一台1M3的储气罐，储气罐用来进一步分离油和稳定气体，有利于各气动元件正常工作。分水滤气器和油雾器：分水滤气器为QL-15-043型，油雾器为QY2-15-01型。用分水滤气器和油雾器对进入各气动元件的压缩空气进行最后一次精滤、净化。破拱装置:破拱装置是用来破坏仓内物料的结拱，保证物料畅通的有效装置。它安装在粉料仓锥段下部出口处，上下两排。当仓内粉料成拱时，打开高压回路电磁阀，高压气体通过旁路进入破拱头强力破拱。仓顶除尘器：仓顶除尘器用来过滤进料时仓内气体所带灰尘，净化空气的装置。本站除尘器为振打式，使用过程中定期通过按钮进行振打，震打布袋表面吸附的灰尘，增加其透气性。经常检查滤袋，防止长
11、期运行造成布袋脱落，甚至发生布袋脱落随料进入螺旋的情况。1.5 骨料运输系统在成品料地弄骨料配料配好的料，卸在配料皮带上，B19、B20配料皮带运输骨料卸在上料皮带B21上。配料胶带机（B19、B20胶带机，带宽650）水平布置，长度为75米、23米。功率11KW、37KW。骨料通过配料胶带机B21及集料斗叉管及翻板门再卸入HZ100-2F2000搅拌机，上料胶带机（B21胶带机，带宽650）总长度为44米，功率15KW。主要安装设备的确定搅拌站主体结构最重件为搅拌机，单机重7吨，安装高度6.68米。粉料罐直径9米，最大高度24米，筒体重量10吨。所以，粉料罐筒体安装的吊装设备为本次楼体安装的
12、最大设备。查阅中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书，QY25V431.3全液压汽车起重机在起吊高度33.3米，工作幅度7米时，额定起重量为7吨。选用中联QY25V431.3全液压起汽车重机可满足本站安装所有安装要求。中联QY25V431.3全液压起汽车重机的轴距为4525+1350。因此，汽车吊通过临时道进施工现场的难度要比自卸车的难度大得多，需要其他设备配合，需要更多的时间，因此，汽车起重机进场时，请监理协调将环库路进行交通管制。1.5.1 安装步骤和方法安装前准备安装前组织相关安装人员学习图纸和有关技术文件，进行安全和技术交底。1.5.2 按图纸和发货清单清理零部件。对运输造
13、成的损坏和变形进行校正和修复；对损坏的表面油漆进行重新补漆处理；对主要机件如搅拌机和螺旋机进行恢复性修理。修复和修理好后进行自检，自合格后进行设备进场报验。1.6 基础验收。安装前要对基础进行验收，主要验收混凝土的强度、结构尺寸、外观质量和预埋件的尺寸、平整度是否满足图纸和规范要求。基础的允许偏差为：高程：2mm基础面平面度1/2000相邻立柱间距1mm。对角线偏差2mm主站结构安装主站结构安装必须在基础工程养护期后，经检查合格后方可进行。安装顺序自下而上，与机械部分相互配合，逐段进行，各高程梯子、小平台相应安装。1.6.1.1 下排架、搅拌平台、称量平台的安装待混凝土基础工程验收后，校验轴线
14、中心线，测定各定位点的距离及高程，并做好记录。1.6.1.2 检查立柱直线度，合格后在搅拌平台、称量平台所在高程处柱身划出中心线，用样冲打上测定点，以便安装时检查找正。分别将两片立柱吊起，使地脚螺栓穿入柱底板孔中，带上螺母垫圈，暂不拧紧（为了安全应有支撑）。安装另两侧面撑杆，并经测定找正后连同地脚螺栓一起拧紧。要求四立柱顶面高差不大于4mm各立柱柱顶垂直度不大于3mm5.2.1.4搅拌平台的柱间平台分前后两片，应在地面拼成整体后整体吊装，搅拌平台高强度螺栓应按标定扭矩用扭力扳手拧紧，必须保证高强度螺栓的安装要求。5.2.1.5吊装外装平台斜撑，就位后拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆
15、及梯子等。5.2.1.6将出料斗安装就位好，拧紧安装螺栓。再将两台搅拌机分别吊装在搅拌平台上，拧紧安装螺栓。5.2.1.7吊装搅拌层以上的立柱和斜撑，就位拧紧螺栓。再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆及梯子等。5.2.1.8称量平台的柱间平台应在地面组装好，分块处的节点板按编号就位穿入螺栓，尺寸调整合格后，拧紧所有螺栓，整体吊起落在四立柱牛腿上，就位调整好后，检测柱间尺寸，合格后连同柱间斜撑螺栓一起拧紧。1.6.2 安装四周栏杆，梯子和平台栏杆等。1.6.3 吊装机械设备中的集料装置，水、外加剂、粉料斗等。将其旋转在称量平台上。1.6.4 进料层和外围骨架的安装：根据图纸尺寸要求，外围骨架和进料
16、层逐层定位安装，进料层墙架可先在地面组装好后整体吊装就位，之后将屋顶桁架等吊装就位，将各处螺栓拧紧，安装进料层时，要注意安装方向。1.6.5 钢结构安装完成后，应进行各部分尺寸检查，尔后进行整体误差复查，合格后，安装调整机械设备。5.3粉料罐的安装5.3.1 将现场制作好的粉料罐立柱用25吨汽车吊吊装于粉料罐基础上，焊接在预埋好的基础板上，注意检查垂直度不大于1/1000。5.3.2 用汽车吊将罐体吊装在立柱上，并焊接牢固，注意检查垂直度不大于1/1000。5.3.3 水泥罐安装好后进行透光性检查。5.4胶带机系统的安装平皮带、斜皮带大部分结构件可利用原件，只有斜皮带的近楼立柱采用新制作的立柱。胶带机安装前进行基础验收。主要验收基础板的水平度不大于1/1000,混凝土的强度是否达到设计要求5.4
