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1、GGH防腐施工专项方案1、 概述深圳能源集团妈湾电厂#4机组海水脱硫系统于2007年建成投产，原系统有ALSTOM公司总承包，其中GGH也由ALTSOM公司提供，经过多年运行，GGH已经多处损坏，无法再修复，因此业主方决定，更换GGH。而作为“脱硫生命线工程”的防腐工程，尤为重要，为此，制定本专项施工方案。2、 防腐施工计划安排2.1 施工顺序 A、GGH地面防腐部分 范围：含扇型板、转子密封面、GGH壳体、转子仓格。计划在厂区内由业主指定一个施工区域，用脚手架搭设一个3020m的临时工棚，用三防胶布进行遮盖屏蔽，地面防腐部件在工棚内进行。GGH壳体部分焊接部位，喷砂后预留200mm宽度不防腐
2、（屏蔽保护），待安装后再处理。需要业主协调事宜：临时防腐施工场地、80KW的临时动力电源，提供一些废型钢作防腐部件的支撑。 B、安装后防腐部分GGH壳体连接部位（焊接区域）、烟道接口。2.2 防腐施工进度计划 A、GGH地面防腐部分：30天。先完成扇型板（5天），交安装，然后完成壳体（5天），最后完成转子仓格（20天）。防腐分批交安装，对缩短总工期有利。 B、GGH安装后防腐部分：20天。GGH防腐施工进度计划表序号作业内容作业时间（天）0-56-1011-1516-2021-2525-30地面防腐部分1扇型板防腐2GGH壳体防腐3转子仓格防腐安装后防腐部分1GGH壳体防腐2烟道接口防腐3其它
3、部位防腐2.3施工质量要求优良。2.4 施工资源配置计划2.4.1 人力资源配置计划若我公司有幸中标，接到招标方进场通知三天内，施工管理人员进场，作开工前准备，具备开工条件前三天，施工人员进场，进行前期准备和办理进场手续。人员进场时间表工 种数量(人)进场时间管理人员4接到进场通知三天施工人员喷砂工8开工前三天镘涂工6开工前三天辅助工2开工前一周合计202.4.2施工设备与检测仪器配置与进场计划开工前十天，施工设备到场，进行现场的安装、调试。检测仪器和管理人员一起到场。施工机械进场计划表设备名称及型号数量到场时间10M3/min空压机（风冷螺杆机）1台套开工前三天储气罐（1.0mpa，1.0m
4、3）1台开工前三天空气干燥机（10M3/min）1台套开工前三天喷砂机（ACR-32）1台套开工前三天工业除湿机（CF（Z）50型）1台套开工前三天搅拌机1台开工前三天角磨机4台开工前三天轴流风机（1500W）2台开工前三天低压变压器2台开工前三天低压防爆灯10只开工前三天电子台秤1台开工前三天消耗性工具若干开工前三天检测进场计划表设备名称及型号数量备注磁性测厚仪（0-10mm）1台随管理人员、施工人员一起到场。湿膜测厚仪1件粗糙度仪1台粗糙度比较样块“G”型1件直流电火花仪1台温、湿度仪4台表面温度计1台巴氏硬度计1台橡胶锤2件2.4.3防腐材料进场计划签定施工合同，立即着手防腐材料的采购。
5、考虑运输周期，保证在工程开工前一周，防腐材料到场。3、 防腐材料选择与技术指标3.1防腐材料选择推荐选用上海（台湾）上纬股份有限公司生产的SW900系列乙烯基酯玻璃鳞片材料，全部选用高温型，玻璃鳞片含量：30% 。3.2 玻璃鳞片防腐衬里性能保证值玻璃鳞片防腐内衬的使用寿命：15年玻璃鳞片防腐内衬的年破损率：0.1% 火花试验合格率：100% 内衬的厚度偏差：不得负偏差 巴氏硬度：35 水蒸汽渗透系数（Perm. in）：0.0011玻璃鳞片内衬抗冲击温度：低温玻璃鳞片80，高温玻璃鳞片200钢表面粘结强度：5MPa3.2 防腐材料性能3.2.1底涂技术数据表序号项目单位高、中温区域1产品名称
6、SWANCOR9172使用温度C2003涂刷厚度um50-1004用量g/m150-1805颜色淡黄色透明液体6比重g/cm1.027粘度Cps25050（LVT#3-60rpm/25C）8粘结强度kg/cm139操作环境温度C40 10操作环境湿度80%11涂刷间隔时间hr212配套固化剂比例质量比100/213包装形式和重量桶20kg/桶，铁桶包装14储存温度C25 15储存时间月416生产厂家上纬3.2.2玻璃鳞片技术数据表序号项目单位高、中温区域1产品名称SWANCOR907-FLT2使用温度C180，短时极限2003涂刷厚度mm24用量kg/m45比重1.346拉伸强度Mpa317弯
7、曲强度Cps728粘结强度kg/cm1009抗弯曲特性10树脂耐热性C18011延伸率hr12耐磨损ASTM D4060100mg(负载1000g,1000转)13线膨胀2.510-514水蒸气扩散率g/hr.cm3.510-615Barcol硬度4016硬化收缩率17操作环境温度C5-4018操作环境湿度80%19涂刷间隔时间hr1220配套固化剂比例质量比100/221包装形式和重量铁桶20kg/桶或200kg/桶22储存温度C2523储存时间月2（三组分可达半年）24生产厂家上纬3.2.3面涂技术数据表序号项目单位高、中温区域1产品名称SWANCOR907-PW2使用温度C180(短时极
8、限200)3涂刷厚度um50-1004用量g/m1505颜色淡黄6比重g/cm1.027粘度cps5001008粘结强度kg/cm1009操作环境温度C10-3510操作环境湿度70 %11涂刷间隔时间hr212配套固化剂比例质量比100/213包装形式和重量铁桶20kg/桶14储存温度C2515储存时间月3（三组分可达半年）16生产厂家上纬4、 防腐材料规格、用量计划表序号材料名称规格型号单位用量kg/m工程量m用量kg备注1高温底涂SWANCOR9170.1811001982高温鳞片SWANCOR907-FLT2.0110022003高温面涂SWANCOR907-PW0.151100165
9、4高温树脂SWANCOR907-P200边角加强用5固化剂605苯乙烯0.18198稀释剂6丙酮1005、GGH玻璃鳞片内衬层结构设计5.1 地面防腐部分需涂鳞片的部分设计厚度mm防腐层结构厚度um施工方法 装配前在地面进行涂鳞片部分 1、扇形板 2、壳体（预留焊缝200mm宽度） 3、转子仓格（边沿阳角增加一层450g/m玻璃毡加强）2.0高温鳞片 底涂：SWANCOR91750-100原色刷涂/滚涂 基层：SWANCOR907-FLT800-1000原色镘涂 第二基层：SWANCOR907-FLT800-1000绿色镘涂 面层：SWANCOR907-PW50-100原色刷涂/滚涂总厚度16
10、00-2200平均厚度20005.2装配后防腐部分现场装配后进行涂鳞片需涂鳞片的部分设计厚度mm防腐层结构厚度um施工方法1原烟气出口烟道2.0高温鳞片基层：SWANCOR907-FLT800-1000原色镘涂2原烟气入口烟道第二基层：SWANCOR907-FLT800-1000绿色镘涂3净烟气出口烟道面层：SWANCOR907-PW50-100原色刷涂/滚涂4壳体焊接部位总厚度1600-22005其它平均厚度20006、防腐施工技术要求6.1基底的表面处理 基底的符合性金属部件设计、部件表面平整度与内衬验收执行DIN EN 14879标准。要求金属部件边缘及拐角处圆弧的最小半径：阳角不少于3
11、mm，阴角不少于7mm。不能出现尖角，应圆滑过度。金属表面无孔洞、起皮、飞溅，焊缝要连续并打磨成光滑圆弧过度。 满足鳞片树脂施工要求后，基体安装单位与防腐施工单位进行工作移交，同时移交安全管理责任。 喷砂处理 基底喷砂处理执行DIN55928-4（或ISO8503-1）标准，喷砂采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，不得使用河砂，磨料应保证清洁、干燥，磨料颗粒为2-4mm。采用干喷射法除锈，喷砂等级为Sa2.5。要求喷砂除锈后显露金属原色，外形RZ=6080m，粗糙度Ra75m，执行DIN4768标准。 喷砂现场应采取通风和防粉尘扩散措施，操作人员应穿戴防护用品，严禁喷嘴对人。喷砂许可条件：温度：
12、1036；相对湿度：小于85%；工作表面温度高于露点3K。 邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。当存在以下情况时，喷砂不能进行：（1）工作区域的相对湿度高于85%；（2）表面温度未超过工作区域空气露点温度3。 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度并记录。在施工和干燥期，应进行连续的测量和记录，所有测量值应记录。 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。如果投标人的要求更加严格，则应按更严格的要求。喷砂完工8小时内涂上底涂料。6.2 鳞片内衬施工A、配料 配料必须严格遵循材料供货商提供的各种材料配合比及加入顺序、方式进行配制，如无特殊要求，则按下列步骤进行：（1）材料配制应在离施工现场不远处，有防雨、防尘措施。（2）配料前检查料桶、搅拌器是否洁净，应无固化的料块料渣及水份。（3）材料配制应由专人称量、搅拌、清理完料桶内的残留物，且每次配料均应作好记录。（4）按配比称量出树脂（或鳞片预混物），再按配比精确称量出固化剂量加入装有树脂（或鳞片胶泥预混物）的料桶内，连同料桶一起
