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1、细心整理动力电池自动化测试系统总体方案湖北德普电气股份有限公司、3276513 第一局部：模组来料OCV检测系统方案一、简述本系统首先导入模组出厂数据到本地数据库，测试时通过条码扫描枪读取电池包的条码信息，遵照预设好的测试方案，通过CAN总线读取BMS的电池OCV信息，并将电池OCV信息与出厂数据进展比对，遵照预设的条件进展产品合格判定。并把相关信息记录在数据库中，同时将不合格结果进展标签打印。二、组成模组来料OCV检测系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图1所示。1研华工控机2Honeywell条码扫描枪3NI PCI CAN通讯卡4明纬开关电源5NI PCI I/O板卡6Zebra标签打
2、印机7扫描枪伺服系统8附属组件图1 模组来料OCV检测系统原理框图三、功能实现技术方案图2 来料OCV检测系统示意模组来料OCV检测系统由工控机通过软件进展设备集成。用户登录后，依据权限编写测试流程，测试流程包含扫描枪伺服系统的限制、DBC文件的选择、不合格条件的设定等，并将测试流程与条码进展模糊绑定。在进展具体测试过程中，当完成线束连接后，可以点击启动按钮，模组来料OCV检测系统自动遵照测试方案驱动扫描枪伺服系统，扫描枪到预设位置后读取相应的条形码填入对应位置。条形码读取完毕后自动从数据库中搜寻电池的相应出厂OCV值，并依据DBC文件，自动通过PCI CAN通讯卡读取并解析相应的电池OCV信
3、息，遵照预设的判定条件进展结果判定。完成测试后，将不合格的测试结果遵照预设格式进展打印。同时出于满足手动调试的须要，全部的操作均可以单步手动操作。工控机内安装PCI接口的CAN通讯卡、I/O板卡。工控机通过PCI I/O板卡限制的接触器对BMS上电、下电限制。工控机通过PCI CAN通讯卡与BMS进展通讯，完成数据的读取与解析。遵照功能划分，软件具备如下功能：3.1 人机界面供应用户的登入登出、新用户的建立、管理等功能。软件供应了测试流程的编辑、检查、载入等功能。并供应测试方案的启动、停顿、暂停、回复等按钮，用于测试流程限制。软件供应了电池条码信息、接触器状态、BMS信息、测试流程的状态等信息
4、。界面大致如下：图3 模组来料测试系统主界面示意图3.2 测试流程限制软件能依据预先编制好的测试方案，遵照用户的叮嘱启动测试方案，并能遵照测试方案自动的执行测试流程，并完成结果判定。图4系统及流程3.3 数据存储、管理、查询功能记录用于对电池包设备的OCV测试信息，并存储在数据库中，并供应查询界面，用于用户查询。图5 数据管理功能示意3.4 标签打印通过以太网接口，将电池包的测试结果遵照定制好的格式用标签打印机打印出来，粘贴在流程卡上，便于干脆查看电池包状态。打印格式由客户定制。四、接口及形式u 对MES的以太网通讯接口u 对电池包的CAN通讯接口u 对电池包的12VDC电源接口其次局部：绝缘
5、测试系统方案一、简述本系统通过条码扫描枪读取电池包的条码信息，遵照预设好的测试方案，依次闭合电池包引线与耐压测试仪之间的连线，并启动高压绝缘测试仪对电池包进展绝缘测试，并依据测试结果进展产品合格判定。并把相关信息记录在数据库中，同时将结果进展标签打印。二、组成绝缘测试系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图1所示。1研华工控机2Honeywell条码扫描枪3Chroma 绝缘耐压测试仪4NI PCI I/O板卡5Zebra标签打印机6附属组件图1 绝缘测试系统原理框图三、功能实现技术方案绝缘测试系统由工控机通过软件进展设备集成。用户登录后，依据权限编写测试流程，测试流程包含绝缘耐压仪的参数设定
6、、帮助接触器的闭合与断开、绝缘测试的启动停顿、绝缘测试结果的判定条件等，并将测试流程与条码进展模糊绑定。在进展具体测试过程中，当完成线束连接后，可以点击启动按钮，绝缘测试系统自动遵照测试方案闭合对应的接触器、完成对绝缘耐压仪参数的设定后，自动启动绝缘耐压仪对电池包进展绝缘测试，并将测试结果遵照预设好的条件进展判定。完成测试后，将测试结果遵照预设格式进展打印。同时出于满足手动调试的须要，全部的操作均可以单步手动操作。工控机内安装PCI接口的I/O板卡。工控机通过PCI I/O板卡限制的接触器实现对绝缘耐压仪输出正对电池包主正、电池包主负、MSD In、MSD Out引线的互锁与切换，并利用接近开
7、关及PC I/O板卡判定线束是否在位，进展操作叮嘱的锁定。工控机通过RS232口实现对绝缘耐压仪参数的传递、启停的限制等功能。遵照功能划分，软件具备如下功能：3.1 人机界面供应用户的登入登出、新用户的建立、管理等功能。软件供应了测试流程的编辑、检查、载入等功能。并供应测试方案的启动、停顿、暂停、回复等按钮，用于测试流程限制。软件供应了电池条码信息、接触器状态、绝缘耐压仪状态及信息、测试流程的状态等信息，用于用户驾驭绝缘测试系统的实时状态。图2 测试流程设置示意3.2 测试流程限制软件能依据预先编制好的测试方案，遵照用户的叮嘱启动测试方案，并能遵照测试方案自动的执行测试流程，并完成结果判定。图
8、3 结果判定示意3.3 数据存储、管理、查询功能记录用于对电池包设备的绝缘耐压测试信息，并存储在数据库中，并供应查询界面，用于用户查询。查询方式同第一局部。3.4 标签打印通过以太网接口，将电池包的测试结果遵照定制好的格式用标签打印机打印出来，粘贴在流程卡上，便于干脆查看电池包状态。四、接口及形式u 对MES的以太网通讯接口u 对电池包的耐压测试接口u 对电池包的12VDC电源接口u 第三局部：软件刷写测试系统方案一、简述本系统通过条码扫描枪读取电池包的条码信息，限制电源对设备上电后，调用预设好的用户程序完成对电池包的限制器应用层程序的刷写，刷写完成后限制电源重新对电池包BMS上电，检查确认系
9、统根本参数，并将物流信息写入限制器中。并把相关信息记录在数据库中，同时将结果进展标签打印。二、组成软件刷写测试系统主要由以下设备组成，系统原理框图如图1所示。1研华工控机2Honeywell条码扫描枪3NI PCI CAN通讯卡4明纬开关电源5NI PCI I/O板卡6Zebra标签打印机7附属组件图1 软件刷写测试系统原理框图三、功能实现技术方案软件刷写测试系统由工控机通过软件进展设备集成。用户登录后，依据权限编写测试流程，测试流程包含选择须要刷写的用户程序、用于解析BMS协议的DBC文件、系统根本参数的合理性的判定条件、须要写入的物流参数的设定，并将测试流程与条码进展模糊绑定。在进展具体测
10、试过程中，当完成线束连接后，可以点击启动按钮，软件测试系统自动完成软件的刷写、BMS的重上电、系统根本参数的判定、物流参数的写入等功能，完成测试后，将测试结果遵照预设格式进展打印。同时出于满足手动调试的须要，全部的操作均可以单步手动操作。工控机内安装PCI接口的CAN通讯卡、I/O板卡。工控机通过PCI I/O板卡限制的接触器对BMS上电、下电限制。工控机通过PCI CAN通讯卡与BMS进展通讯，完成程序刷写、系统根本参数读取、物流参数的写入等功能。遵照功能划分，软件具备如下功能：3.1 人机界面；供应用户的登入登出、新用户的建立、管理等功能。软件供应了测试流程的编辑、检查、载入等功能。并供应
11、测试方案的启动、停顿、暂停、回复等按钮，用于测试流程限制。软件具备电池包根本参数显示、刷写过程显示、物流参数显示等，供应刷写过程中的一些必要信息。操作名称快捷操作功 能载入载入方案启动启动运行停顿停顿运行暂停暂停运行复原复原运行3.2 测试流程限制软件能依据预先编制好的测试方案，遵照用户的叮嘱启动测试方案，并能遵照测试方案自动的执行测试流程，并完成结果判定。3.3 数据存储、管理、查询功能；记录用于对电池包设备的操作信息，并存储在数据库中，并供应查询界面，用于用户查询。查询功能同第一局部。3.4 标签打印；通过以太网接口，将程序的刷写结果与电池包的测试结果，遵照定制好的格式用标签打印机打印出来
12、，粘贴在流程卡上，便于干脆查看电池包状态。打印内容用户定义。四、接口及形式u 对MES的以太网通讯接口u 对电池包的CAN通讯接口u 对电池包的12VDC电源接口第四局部：电池包EOL测试系统方案一、简述电池包EOL综合测试系统是针对目前电池Pack测试过程自动化程度较低，记录分析实力较差的问题，开发的一种全智能化测试平台。将电池充放电测试、电池安规检测、电池参数测试、BMS测试、帮助功能测试等多种功能，通过设备集成的方式，实现整个工作流程全智能化、自动化，以到达削减操作人员、提高测试效率的目的。测试范围包含电池本体及相关辅件、BMS系统等。二、功能、组成2.1 测试功能EOL系统的主要测试功
13、能及支配如下表所示。表1 EOL系统测试功能及支配列表序号测试阶段功能名称充放电测试仪PACK自动测试仪1静态测试BMS初始化测试2根本参数检查3绝缘检测功能测试4BMS系统均衡功能测试5总电压、电流精度测试6开路电压测试7充电状态指示电路测试8充电连接状态电路测试9水泵限制电路测试10慢充回路测试11快充回路测试12主输入/输出回路测试13动态测试脉冲充放电测试14电芯组压差测试15温升、温差测试16直流内阻测试17容量测试18SOC状态调整注：开路电压测试依据精度要求不同，可用充放电测试仪或仪表进展测试2.2 组成EOL综合测试平台主要由以下设备组成，系统原理框图如图1所示。1充放电测试仪
14、2Pack自动测试柜3研华工控机含触摸屏显示器等4可编程五位半高性能数字万用表5标准电阻模块6NI PCI CAN通讯卡7NI PCI AI/DI/DO接口板卡8NI cDAQ数采板卡9Honeywell条码扫描枪10标签打印机11线束在位传感器12明纬开关电源13附属组件如图1所示，EOL综合测试系统主要由上位机、充放电测试仪及Pack测试柜组成，其中PACK自动测试柜主要包含工控机、五位半高性能数字万用表、NI cDAQ数采板卡和标准电阻模块等。图1 EOL系统原理图三、功能实现技术方案3.1 总体设计方案电源系统EOL综合测试平台主要由上位机、充放电测试仪及Pack自动测试柜组成，总体设计方案如下： 上位机方案上位机作为系统限制中心，完成人机界面功能、工艺流程编制及指令的下发、数据显示和保存等功能。设计方案如下：a上位机硬件方案上位机接受研华工控机，其硬件配置不低于以下要求：1CPU：Intel 双核3.0G 以上 Dual core above 3.0GHZ2硬盘：1T GB Hard drive above 1TGB3RAM：4 GB 4有相应的接口与电池测试系统通讯，PCI插槽2通道，RS232接
