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1、后张法预应力结构孔道压浆技术指南目次1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 技术要求 24.1 原材料 24.2 施工设备 44.3 浆体性能 45 配合比设计 55.1设计原则 55.2设计准备 55.3 试验室设计 55.4 生产配合比验证 55.5 试浇筑 56 试验方法 67 施工工艺 77.1 施工准备 77.2 制浆工艺 77.3 压浆工艺 77.4 孔道压浆时限 87.5梁体、浆体及环境温度 87.6 高温施工 87.7 低温施工 87.8硬化孔道浆体充盈度 88 规范性附录 9附录 A1 流动度试验 9附录 A2 层积率试验 10附录A3 24h竖向膨胀率试验1
2、1附录A4压力泌水试验12附录 A5 自由泌水率试验 13附录 A6 毛细泌水率试验 14附录A7充盈度试验15附录Bl U管压浆充盈度试验16附录 C1 高速制浆、压浆站 16附录D1预应力孔道压浆施工记录表171范围 本标准规定了后张法预应力结构孔道压浆的材料检验规则、浆体性能、配合比设计、试 验方法、施工工艺等要求。本标准适用于桥梁结构、岩体滑坡加固等后张法预应力结构孔道压浆使用。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这
3、些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 的版本适用于本标准。GB 175-2007 通用硅酸盐水泥GB 176-1996 水泥化学分析方法GB/T 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（IS0法）JGJ 63-1989 混凝土拌和用水标准JTG E41-2010公路桥涵施工技术规范CCES 01-2004混凝土结构耐久性设计与施工指南3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1孔道压浆料 孔道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合
4、料。它是在施工现场按一定比例与水均匀后，用于后张梁预应力孔道充填的压浆材料。3.2孔道压浆剂 孔道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的压浆材料。3.3高速制浆机 高速制浆机是将水泥、灌浆料、压浆剂与水混合并快速制成浆液。采用涡流制浆原理，转速不低于1500r/min,具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。3.4高速制浆试验机 高速制浆试验机是在室内将水泥、灌浆料、压浆剂与水混合并快速制成浆液。采用涡流制浆原理，转速不低于1500r/min具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。3.5层积率层积率是指把制成的浆液倒入中间带出浆孔的10L的容量筒内静置1小时后上层浆体与 下层浆
5、体的流动度比及密度比。4技术要求4.1原材料4.1.1水泥：42.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007的技术要求。4.1.2压浆料：使用高速制浆机与一定比例的水均匀混合后，用于后张预应力孔道充填的压 浆材料，具有不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术特征，具体指标见表4-1。4.1.3压浆剂：使用高速制浆机与一定比例的水泥、水均匀混合后，用于后张预应力孔道充 填的压浆材料，具有不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术特征，具体指标见表4-1。4.1.4原材料应有制造商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格 实施进场检验。检验频次如下： 制造商常规检验：
6、以每班产量且不大于301压浆料为一批，进行一次8项抽检。 制造商出厂检验：每批1001压浆料进行一次16项检验。 制造商型式试验：每3个月由本企业试验室进行一次16项型式试验，每生产16个 月应有法定检验机构进行一次15项型式试验。详见表4-1。表4-1孔道压浆料、压浆剂检验项目、质量要求序号检验项目指标检验项目生产/用户出厂质保书型式/1水胶比 %W0.30VVV2凝结时间h初凝三4VV3终凝W24VV47d强度Mpa抗折三6VVV5抗压三40VVV628d强度Mpa抗折三10VV7抗压三50VV8流动度(25C)s出机流动度1218VVV930min流动度1624VVV1060min流动度
7、2030VVV11沉积率沉积流动度比三95VVV12沉积密度比三95VVV13泌水率24h自由泌水率0VVV143h毛细泌水率W0.1VVV1524h自由膨胀率%0-3VV16压力泌水率%W2VV17充盈度合格V18氯离子含量（胶凝材料总量）%w0.06VV注:上述相关检验报告内容应包括：配合比（压浆料，压浆剂）；水泥品种（压浆剂）。 4.1.5用户检测频次： 4.1.5.1用户型式试验：新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达12个月应有法定 检验机构进行一次16项型式试验;用户进场常规检验：以压浆料用量loot为一批（压浆剂按配比折算成压浆料数量计算）， 不足1001按一批计，进行8项检
8、验，详见表4-1。4.1.5.2型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品或产品转产时；b）正常生产满一年时；c）产品的原料、配比、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；d）产品停产半年以上，回复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g）型式检验项目为表4-1中的所有项目4.1.6灌浆材料质量要求4.1.6.1压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨 胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压 浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%4.1.6.2判
9、定规则压浆剂（料）依据本标准检测，各项性能均符合本标准技术要求，则判为该批号产品为 合格品。如有一项及以上不符合本标准要求，则判为不合格产品。进场常规检验如有一项指 标不符合要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格， 反之判为不合格。4.2施工设备4.2.1施工设备宜采用自动计量，制浆压浆一体化的工作站，其组成应符合下列要求表3施工设备要求序号设备名称设备技术指标1供料机采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量。2制浆机转速不低于1500r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。3压浆机采用连续式全液压压浆泵，其压力表最小分度值不应大于0.1MPa,可进行
10、0.5MPa以上 的恒压工作，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能.4储浆罐储料罐应带有搅拌功能5真空泵采用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到0.1MPa的负压力.4.2.2称量精度a) .在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到1% (均以质量计)。b) .计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。4.3浆体性能使用孔道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合表4要求表4 浆体性能指标序号检验项目指标试验方法/ 标准一阶段二阶段三阶段1水胶比 %W0.30JTG041-2010V2凝结时间h初凝三4GB/TV3终凝W241346-200147d强度Mpa抗折三6V5抗压三40GB/
11、TV628d强度Mpa抗折三1017671-1999V7抗压三50V8流动度(25C)s出机流动度1218V930min流动度1624附录A1V1060min流动度2030V11层积率层积流动度比三95附录A2V12层积密度比三95附录A2V13泌水率24h自由泌水率0附录A5V143h毛细泌水率W0.1附录A6V1524h竖向膨胀率%0-3附录A3V16压力泌水率%W2附录A4V17充盈度合格附录A7V18氯离子含量（胶凝材料总量）%W0.06V5配合比设计5.1设计原则5.1.1遵循整体论设计思想，采用三阶段配合比设计方法，提供三阶段设计报告；5.1.2设计目的应满足不泌水、不离析、适量的
12、膨胀率、强度。5.2设计准备5.2.1环境温度：试验室的温度和湿度，用于比对试验设计的应符合GB/T 17671-1999中4.1的规定；用于实际施工设计的，应符合计划施工季节的要求；5.2.2仪器设备：试验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量检定合格，且在有效期内；5.2.3施工条件：施工组织设计应明确浆体的强度等级，保塑时间，流动度要求；5.2.2试拌条件：试拌应使用高速制浆试验机，浆体试拌，水泥、压浆料、压浆剂、水的温 度须与施工实际温度相同；5.3试验室设计5.3.1材料：根据浆体的设计强度等级，确定选用的压浆料、压浆剂的等级选择与材料组分 构成；5.3.2配伍：压浆料、水二组分；水泥
13、、压浆剂、水三组分，水灰比宜在0.26-0.30之间选 择；5.3.3浆体配合比的强度影响参数：压浆料、水泥的强度，压浆剂的矿物组分，用水量；强度应在设计值的1.15倍。5. 3. 4浆体稳定性指标见表4.5.4生产配合比验证 因试验室配合比设计时的环境、材料、设备与施工实际不一，因此需要进行生产性试验， 验证其浆体性能。5.4.1水泥、压浆剂等材料应取自施工现场，材料温度与实际相符并保持至试拌；5.4.2制浆、灌浆设备，浆体检验设备，浆体指标与试验室设计相同和比对；5.4.3检验浆体的7d强度，与试验室设计比对。5.4.4生产配合比设计的浆体性能检验结果与试验室设计相近，方可进行试浇筑验证。5.5试浇筑试浇筑是为了检验施工工艺（制浆、储浆、压浆）的各环节，对浆体成型质量的影响。5.5.1水泥、压浆剂等材料应取自施工现场，材料温度与实际相符并保持至试拌； 5.5.2制浆、灌浆设备，浆体检验设备与施工相同，浆体指标与前期试验比对；5.5.3检验浆体的7d强度，与一、二阶段设计比对；5 . 5 . 4检验指标符合表4要求，配合比设计正式结束。6试验方法6.1孔道压浆料称取3kg压浆料粉剂，放入搅拌锅中，倒入8
