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1、编号：GCKJ2015-AJC等级：四级A山西潞安集团古城煤矿N1305工作面回风顺槽瓦斯抽米钻孔施工安全技术措施中煤矿建集团二十九工程处古城项目部打钻队A 山西潞安集团古城煤矿【N1305工作面回风顺槽瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施】N1305工作面回风顺槽瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施为降低工作面在掘进过程中的瓦斯涌出量，在工作面施工瓦斯抽采钻孔。为保证施工 安全与质量，特编制本安全技术措施。一、瓦斯抽采方式工作面主要采用条带预抽、边掘边抽的抽采方式。二、瓦斯抽采钻孔布置1、条带预抽钻孔工作面迎头施工6个条带预抽钻孔，呈三花眼布置：钻孔开口位置距底板距离分别为1.4m、2.4m；钻孔倾角分别为
2、煤层倾角-1 、煤层倾角（根据煤层倾角进行调整，确保在煤层内成孔）；钻孔水平间距1.5 m ;钻孔长度120m钻孔孔径94mm图1:N1305回风顺槽正头条带预抽钻孔布置图2、边掘边抽钻孔工作面左右两侧布置迈步钻场,钻场尺寸为外宽6m内宽4m深4.3m、高3.8m。同 侧钻场间距80m异侧钻场间距40m钻场内施工6个边掘边抽钻孔，呈三花眼布置：钻 孔开口位置距底板距离分别为1.4m、2.2m；钻孔倾角分别为煤层倾角-1 、煤层倾角（根 据煤层倾角进行调整，确保在煤层内成孔）；钻孔水平间距0.6m； 1#-5#钻孔深度120m 6#孔深度61m；钻孔孔径94mm图2:N1305回风顺槽钻场边掘边
3、抽钻孔布置图3、长距离瓦斯释放钻孔工作面迎头施工5个瓦斯释放钻孔，呈三花眼布置：钻孔开口位置距底板距离分别为 1.4m、2.4m；钻孔倾角分别为煤层倾角-1 、煤层倾角（根据煤层倾角进行调整，确保在 煤层内成孔）；钻孔深度80m，钻孔孔径94mm图3:N1305回风顺槽正头长距离瓦斯释放孔布置图三、钻孔施工1、作业前准备（1 ）钻机型号及参数根据钻孔直径、长度、角度等设计要求，施工钻孔的钻机型号为CMS1-4000/55履带式全液压型。钻机具体参数如下表:表1钻机型号及参数钻机型号CMS1-400V 55 型电器性能1、电机启动电流低于59.5A。2、电器元件动作灵活，可靠，控制，动力照明等电
4、气接线牢 固，符合GB3836.1的规定。行走性能钻车取大行走速度小于 30m）/ min。钻车启动，制动，转弯， 爬坡几直线行走运行灵活，平稳。整机性能1、钻车处于各工作位置稳定性良好，各推进器以最大推力为 同时顶紧岩面时无后移抬起和转向等异常现象。2、制动器预张紧油机构调节自如，动作准确，灵活可靠。钻臂及推 进器性能1、动臂各种动作准确，灵活，平稳。2、推进器总长度 2045mm推进仃程803mm3、推进力 120.2KN。4、空载推进速度14000m/mi n。5、空载返回速度20000m/min。6、工作压力14Mpa7、推进器仰角度+45 推进器俯角度-20 1&爬坡能力土 16。9
5、、回转钻中心线的同轴度偏差1.98mm钻进性能在额疋工作情况下，工作压力w18Mpa凿岩速度不低于14000m/min。回转性能1、液压回转钻的额定工作压力w 20Mpa2、液压回转钻的额定转矩3400N.m3、液压回转钻的额定转速70r/min。4、液压回转钻的额定流量w 118L/ min。（2）地面准备1）打钻所需的各种材料准备齐全，装车下井。2）材料装车后，要捆绑牢固。3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。（3）井下准备1）进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现 问题要及时处理。整修、加固时，应清理干净脏、杂物。2）打钻位置需配备铜锤及消防设施，开钻之
6、前必须与抽采部等有关部门联系。3）钻机的固定：钻机进入作业地点后将稳定支撑油缸支撑在巷道帮上，两根液压支 柱接顶，并保证其与顶板连接紧密牢固。4）在施工钻场口横跨皮带处安设行人过桥，钻场口拉设警戒带。5）打钻作业前，要先检查钻机是否平稳牢固，液压支柱是否牢固接顶，如有松动， 液压支柱要重新进行紧固。6）开机前还要检查各紧固部件有无松动情况，检查变速箱内，油箱内的油面高低， 不足时应及时补充。7）启动电机前要打开油箱上的截止阀，此阀打开前不准启动电机。8）电机接通电源要注意转向是否与油泵的要求一致；油泵是否正常运转，各部位有 无渗漏油。9）开机后要试转一分钟，以确定钻机是否工作正常。如不正常，要
7、及时断开电源， 检查钻机各部位。10）打钻地点要备用一套油管，以确保钻机油管破裂后能及时更换，使钻机正常工 作。2、钻机操作过程（1）钻机操作步骤及要求（肋骨钻杆时）1 ）安装钻杆和钻头：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入 1根钻杆在动力头中空主 轴内，钻杆外螺纹置于动力头前端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进， 当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进， 将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接 水辫水管。2 ）加接钻杆：a 、先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门。b 、人工用管钳卸下水辫。c 、根据动力头后面大小，在动力头后面加接 1根钻杆或几根钻杆。d 、将送水器接旋接在钻杆
8、上。e 、夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端。f 、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。3 ）拆卸钻杆：a 、将动力头置于适当的位置（取下水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆）： 关闭水辫阀门。b 、夹持器夹紧钻杆，将卸钻杆功能阀置于装卸钻杆位置，动力头反转，使水辫轴与第一根钻杆旋离后，将正常进退手把向前推至正常后退位，动力头正常后退或快速后退。d 、松开卡盘，取下水辫和钻杆。e 、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进。f 、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转并后退至适当位置，停止旋转和后退。g 、松开卡盘，取下
9、钻杆。（2）、钻机操作步骤及要求（螺旋钻杆时）1 ）安装钻杆和钻头：动力头推至机架后端，松开卡盘，放入主动钻杆，卡盘夹紧主动 钻杆，松开夹持器，将螺旋钻杆六方扣对中插入主动钻杆，插入螺栓连接，端部带上防送螺母，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端外六方扣通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头插入螺旋钻杆上，再用螺栓连接，螺栓端部带上防松螺母。2 ）加接钻杆：a 、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。b 、操作夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，取下钻杆与主动钻杆之间的螺栓。c 、将要加接的钻杆外六方中插入前一根钻杆， 插入高强度合金螺栓并锁紧，然后松开 卡盘，旋转主动钻杆，用上述方法将主动钻杆和加接的钻
10、杆连接起来；完成钻杆的加接工作。d 、操作卡盘手把，夹紧主动钻杆；操作夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。3 ）拆卸钻杆：a 、操作夹持器手把，夹持器夹紧主动钻杆前的第二根钻杆， 取下主动钻杆与第一根螺 旋钻杆的连接螺栓，然后操作正常进退手把于正常后退位， 动力头退至机架后端，使主动钻 杆与第一根钻杆脱离。b 、取下第一根和第二根钻杆之间的连接螺栓，拆下第一根钻杆。c 、操作正常进退手把，使动力前进到钻杆方扣接头位置，用螺栓将主动钻杆和第二根 钻杆连接好。d 、操作夹持器手把松开夹持器，操作旋转手把使动力头正传，操作后退手把使动力头 后退到适当位置时停止旋转。操作夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆
11、，重复以上操作，直到卸 完全部钻杆。（3）打钻、移钻要求及注意事项1）打钻作业要求a钻孔开孔位置要严格按照抽采设计进行确定，在现场施工原始记录单上做好记录； 钻孔施工完成后要再次测量钻孔的倾角、方位角，并做好记录，钻孔的倾角、方位角，以 完成钻孔时的度数为标准，且钻孔倾角、方位角误差不可超过土1 ，钻孔倾角可根据煤层倾角变化进行适当调整。b、打钻地点准备姿态仪、卷尺等工具保证钻孔开孔位置严格按照设计进行施工，钻 孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌以及抽放钻孔说明 牌等。c、钻孔施工前，应先调整好钻机的倾角、方位角以及钻机高度。施工中当钻孔遇到 涌水量增大等特殊情况时
12、，要立即停止施工并及时向矿调度汇报，待相关科室查明原因并 制定措施后方可继续施工，并将现场记录及时向抽采部、地测科汇报。2）移钻要求a、移钻前准备：首先，要检查钻机所在地点以及钻机目的地周边的支护情况，确保支护完好，无安全隐患后方可进行移钻。其次，在钻机行走移动前应将钻臂机构、 推进机构、 支撑机构收拢到产品规定的运行状态确认机体周围无影响本机运行的器械、物件，不会伤 害机外的有关作业人员。钻机电缆等电器设备的拆除必须有专业人员进行操作。b、移钻中：钻机在工作面范围内运行时，应控制好运行速度并注意底板平整状况，防 止设备剧烈颠簸，造成设备损坏或人员伤亡。c、移钻后：钻机在工作面位置确定后，应确
13、认设备是否稳定，并将稳定支撑油缸可靠 地支撑在巷道帮上。在调整推进机构时应控制好动作速度，要注意推进机构周围是否有其 他工作人员或是否会伤及钻机其它构件， 推进机构位置调好后，各有关油缸液压锁紧机构、 固定应应确保正常、有效、否则必须停机。多余的电缆必须用电缆勾吊挂整齐，严禁使用铁丝进行吊挂。（2）钻孔操作要求及注意事项1）所有施工人员工作服必须穿戴整洁， 衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品2）钻进时要严格按照施工措施中规定的方位角、倾角、孔深等进行施工，不经技术 人员同意不得擅自改动。3）水钻施工钻孔前，必须挂设防喷孔装置。4）安装钻杆时，检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的
14、不得使用。5 ）采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的 流量，不准打干眼。孔内煤粉多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻。6）钻进时，钻机司机要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔 内的震动声音等情况。7）钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、 有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。8）更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻 头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员 要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。9）在拔
15、钻过程中，钻机司机操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。10）操作钻机时注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、 迅速。11）在正常情况下不得随意改变钻进速度。12）机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上，人员站立在远离转动部位2m外。13）打钻时出现连续见岩时要以书面形式通知地测部。14）钻孔出水大或遇地质异常时及时通知地测部、抽采部、调度室。15）打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放， 对打钻流出的淤泥要及时进行清理。16）打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里，电缆 吊挂应平直成一条直线17) 钻孔施工完成后经验收合格立即进行封孔并网预抽，否则严禁施工下一个钻孔。18) 打钻作业人员最少不得少于3人，作业人员必须清楚钻孔参数，严格执行“机长 负责制和现场互联保。19) 下班时，要停电、闭锁开关，把备用的钻杆等物件整齐的摆放在巷帮。四、钻孔封孔
