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1、.华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目浮盘安装技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 保定市纪元石化设备有限公司2014年4月08日目 录 一、编制说明 1 二、编制依据 1 三、项目概况 1 1、项目简介 1 2、组织机构 2 3、施工用电动设备计划 2 四、施工方案 2 1、施工总体部署 2 2、组装施工准备及要求 3 3、组装施工过程及要求 3 3.1骨架组装 33.2部件组装 44、充水试验 75、浮盘组装注意事项 7五、安全防护和应急措施 8 1、安全保护措施 8 2、安全应急措施 9 六、质量管理 10 1、质量管理方针 10 2、主要质量目标 10 3、质量保
2、证体系 10 4、质量保证措施 115、质量责任 116、最终质量控制 12七、组装技术管理 121、前期准备 122、组装过程中的技术管理 133、组装收尾管理 134、组装验收管理 13 八、HSE管理 14 1、HSE管理方针 14 2、HSE管理目标 14 3、HSE管理政策 14 4、组织机构 145、HSE管理措施 一、编制说明华能源有限责任公司120万吨/年甲醇（一期60万吨）项目中，我单位负责罐内径11.5m /1000m3储罐不锈钢内浮盘的组装工作（浮盘由骨架、支腿、面板及密封胶带等组成）。结合工程的具体情况编制此施工方案，以保证为用户提供精品工程。二、编制依据1、粗甲醇储罐
3、内浮盘技术规格书2、设计文件及图纸资料 3、 国家及行业规范、标准立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003石油库设计规范 GB50074-2002钢结构设计规范 GB50017-2003不锈钢冷轧钢板与钢带 GB/T3280-2007冷轧不锈钢钢板、薄板及钢带 JISG4305-2005浮顶油罐软密封装置橡胶密封带HG/T2809-1996六角头螺栓 GB/T5783-2000六角螺母 GB/T6170-2000三、工程概况1、工程简介本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区施工地现场东华能源有限责任公司12
4、0万吨/年甲醇（一期60万吨）项目。工程内容：拆除原11.5M铝制内浮顶2座及更换同规格不锈钢内浮顶2座。具体工程实物量如下：储罐储量浮盘规格浮盘密封胶带形式数量备注1000m311.5m囊式氟橡胶带2台2、工程组织机构技术员：刘东风负责人：郑洪生 钟俊胜质检员：颜廷能施工人员：梁明3、 施工用电动设备计划序号名称功率单位数量备注1电动扳手800w把32手电钻500w把33打磨机700w把2四、施工组织方案 1、施工总体部署 坚持“质量第一、诚信为本、持续改进、用户至上”的原则，坚持先准备、后组装，先主体、后附属的施工顺序，保证产品的各个零部件按计划对号进入施工现场。根据现场到货及人员配备，合
5、理组织劳动力，合理安排施工场地和施工设备，集中人力物力优先组装规格大、周期长的产品，确保安全稳定、保质保量、按时完工。2、 组装施工准备及要求：2.1将清洗干净的油罐人孔和采光孔盖全部打开，用防爆风机对罐内进行换气，达到施工条件。2.2 组装使用的电器应符合防爆要求，必须有安全用电保护措施，进罐人员一律不准穿带有铁钉的鞋。2.3对已清洗的油罐进行油气浓度检测，在确保安全的条件下方可进入施工。2.4 将现有的铝制内浮盘进行拆除并移到罐外。2.5检查罐壁的垂直度、允差值5 ，凹凸量允差值30mm，允差值1且25mm，具体测量方法如下：2.5.1 将罐壁圆周分为4等份，2.5.2 用钢尺测量对应点的
6、罐体内径，2.6 罐内壁应光滑，无毛刺、焊瘤和突出物存在。2.7 检查量油管的垂直度、允差值3。2.8 对照发货清单，清点运到现场的零部件。要求：零部件齐全，无损坏。3. 组装施工过程要求及质量控制点3.1骨架组装3.1.1 组装骨架前准备：将不锈钢支腿和串好，螺母不用拧紧。将串好的支腿装在每个浮筒的一端，注意确保浮筒焊缝向上。 3.1.2 组装外圈梁：根据定出的组装方位，将外圈梁按编号顺序沿罐壁反放，将支腿管装在支腿座上，并逐一将其它的组装在相应的位置上，组装好的外圈梁沿罐壁按顺序正放。将胶带压条连接在外圈梁在连接密封胶带的孔上，以5个孔位间距连接，以调整外圈梁与罐壁之间的距离，控制在190
7、30mm范围内。在按照图纸要求把浮筒连接板连接在外圈梁上，螺栓打紧。3.1.3找出储罐中心：用拉线法找出储罐中心，结合量油管和罐壁人孔位置定出浮盘的组装方向和防转装置、量油装置、人孔装置的组装位置。铺板方向要与罐壁人孔基本平行。将外圈梁上定位梁相对的两孔用工程线连接。3.1.4 组装主梁及浮筒：将主梁按指定数字和位置摆放，螺栓面朝上，先将内浮筒与支腿装好固定于主梁上，以支撑主梁。主梁按编号与外圈连接，主梁与浮筒用不锈钢螺栓固定，主梁与主梁之间用定位横梁固定，依次类推。要求：主梁一定要按数字摆放，不得乱放，否则浮筒将无法组装。3.1.5 第一次调整主梁及浮筒的直线度：采用目测法，将主梁及浮筒调整
8、到基本平行即可。将连接主梁的定位横梁螺栓拧紧3.1.6调整浮盘表面的水平度：即调整不锈钢支腿平面的水平度，以油罐底部的最低点排污孔处的不锈钢支腿作为基准，调整其它的支腿，使其和基准支腿的上部在同一平面。调整好的支腿与浮调整筒连接。用目测法调整其它不锈钢支腿的水平度，并加以调整。要求：水平度10mm。骨架组装完毕，对照图纸和验收标准，逐一检查各技术指标，对不符合要求部位进行调整，直到合格为止。紧固所有螺栓，增加工艺支腿，为铺设不锈钢盖板作准备。3.2部件组装： 3.2.1铺设不锈钢面盖板：铺设不锈钢面板时，根据浮盘的大小，面板可以采用搭接。从浮盘的中心按照盖板预制孔逐段向两边进行铺设，不锈钢面板
9、搭接量不得少于20mm，且在两块不锈钢面板搭接之间加专用密封胶，用M8X20螺栓将不锈钢面板、主梁及压条接成一整体。要求：不锈钢面板搭接处基本平整、不起绉，螺栓间距均为250mm、螺栓连接要牢固。3.2.2组装防转装置：防转装置位置视现场具体情况确定，浮筒式浮盘示意图中位置仅供参考。组装浮盘前，应先确定防转组装位置，在罐顶靠罐壁800900mm之间，电钻钻孔（用以组装防转上吊钩），以孔的中心为基准，用垂线引至罐底，确定罐底角钢焊接位置的垂直度（偏差不超过40mm）。防转钢丝绳按图纸要求进行装配，并用螺栓固定。要求：a.防转钢丝绳不可过紧（弹簧压缩要有余量）、过松（其摆幅为100mm）。 b.罐
10、底角钢摆放位置应与罐壁基本垂直，与罐底要焊接牢固、焊缝高度不低于4mm，满焊不可虚焊、漏焊。3.2.3组装通气阀：通气阀按图纸所示位置组装，其阀杆必须活动自如，不得有卡死、阻滞现象，阀盖必须平整、密封。3.2.4组装量油装置：组装有量油管的量油装置，必须先检测罐体量油管的几何尺寸精度，合格后按图示进入组装。组装无量油柱组装时应以罐顶量油口中心为基准，用吊垂线的方法确认浮盘量油装置的组装中心进行组装。要求：密封位置不得漏光，在无量油管组装量油装置组装完毕后，应进行模拟操作，确保用户采样、测量、量油、操作顺利自如。3.2.5 组装浮盘人孔装置：浮盘的人孔装置应尽量靠近罐壁人孔组装，以便维修人员的进
11、出。要求：密封位置不得漏光。梯子扶手去除毛刺用打磨机打钝。3.2.7组装周边密封带：3.2.7.1组装囊式密封带：将密封带展开平放在浮盘周边位置，依照罐体直径检查其密封胶带的展开长度和弧度是否符合组装要求，密封带下部加衬板和内部夹衬海棉，海棉应同胶板一起固定在浮盘外圈梁上。胶带接头处要锉毛，用胶贴牢，保证粘贴处平滑、牢固。要求：胶带与罐壁要密封、不透光，接头处粘接牢固。3.2.8组装静电导出装置：不锈钢浮盘与储罐应选用直径1.8mm的不锈钢丝绳作防静电接地装置。当储罐容积5000m3时，用2根不锈钢丝绳；当储罐容积5000m3时，用34根不锈钢丝绳。组装时接点一端接罐顶透光孔座，(不得装于量油
12、孔座上).另一端接浮盘面板的连接螺栓上且有两个固定点，两固定点相距200mm，浮盘上相邻两根不锈钢丝绳的接点距离不得大于10m，分布位置以浮盘半径为直径的圆周上均匀分布。要求：不锈钢丝绳接头连接牢靠、组装牢固、接触良好。4 充水试验4.1采用无腐蚀清洁水进行充水试验。4.2进水管速度初始以0.5m/s为限，当浮盘升起后，其速度可提高至1m/s.4.3检查人员应检查浮盘在动态下周边和罐壁的间隙，观察主密封胶带的翻转情况。4.4当放水使浮盘下降时，其浮盘下降线速度0.2m/h为宜，当主密封胶带完全翻转后，再增至0.4m/h。4.5检查盖板上有无渗水现象。4.6充水试验后，进罐进行一次全面检查，检查运行后浮盘周边与罐壁静态间隙，分析浮盘运行轨迹有无变化。5. 浮盘安全注意事项 5.1浮盘运行严禁超过储罐的最大极限高度； 5.2进行消防（泡沫）试验时请注意：
