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1、8中 铁 十 二 局 集 团太中银铁路银川联络线宁东客站钢筋工程 编 制 审 核 接 收 人 日 期 中铁十二局集团太中银铁路银川联络线宁东客站项目部中铁十二局集团太中银铁路银川联络线宁东客站 钢筋工程作业指导书一、工艺流程图二、施工要点：采购运输卸料及堆放调直除锈焊接配料切断除锈弯曲成型抽检绑扎及安装工艺流程图1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。3、工地堆放钢筋在指定的设料
2、库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。5、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧光圆钢筋制作。6、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。7、钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易
3、清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。8、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。9、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。10、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。11、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、
4、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。12、热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：A、采用电弧焊连接。B、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。C、钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。钢筋搭接、帮条焊接的焊缝13、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，当不能进行双面焊时方可采用单面焊接。钢筋搭接焊焊缝高度h应0.3d,并
5、不得小于4mm,焊缝宽度b应0.8d,并不得小于8mm。钢筋电弧焊接使用焊条，搭接焊、帮条焊 级钢筋采用结422焊条， 级钢筋采用结502、结506焊条。具体见右图。受力主钢筋制作和末端弯构形状表一部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（mm）平直部分长度（mm）末端弯钩1802.5d5d（2028）3d1354d按设计要求（一般5d）5d904d按设计要求（一般10d）5d中间弯钩90以下各类10d（光圆）12d（带肋）14、焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。钢筋加工弯曲调整参考值表二弯钩弯曲角度30456090135180弯曲调整值0.3d0.5d0.8d1.0d1.5d2.0
6、d注：本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整15、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。钢筋绑扎接头的最小搭接长度表表三序号钢筋级别受拉区受压区130d20d235d25d注：d为钢筋直径（mm）；位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。16、钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表三规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。17、受力钢筋焊接接头设于内力较小处
7、，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。（同一截面是指35d长度范围内，但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。18、焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。19、钢筋接头采用帮条电弧焊时，当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或者小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d
8、（d为钢筋直径）。20、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块的强度要高，不低于设计混凝土强度，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。21、钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和加快施工进度。22、现场绑扎钢筋应遵守下列规定：、钢筋接头的布置应符合规定。、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计要求外，钢筋骨架的箍
9、筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎。、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯构应与模板成90，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15。23、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常进行，禁止造成施工缝。24、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收，严禁在其上行走和递送材料。25、弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸
10、允许偏差表表四序号偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移d0.32接头处钢筋轴线的弯折33接头处钢筋轴线的偏移d0.1mm34焊缝高度d+0.0505焊缝宽度d+0.106焊缝长度d-0.37咬肉深度mm0.5d0.058在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小。个29mm26注：1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制；2、d为钢筋直径（mm）。26、同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸，必要时注明使用的工程名称。三、工艺标准：1、电弧焊接接头的焊缝表面应平
11、顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表四规定。2、加工钢筋安装的允许偏差见表五。加工钢筋允许偏差表表五序号偏差名称单位允许偏差值1受力钢筋顺长度方向加工后全长mmL500010mmL5000202弯起钢筋各部尺寸mm203箍筋、螺旋筋各部分尺寸mm53、钢筋安装的允许偏差当专业施工规范无规定时，应符合表六的规定。4、焊接钢筋骨（网）架的偏差不得超过表七规定。5、应尽量避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接
12、长度范围且不小于500mm以内，均视为同一截面）6、筋焊接接头的焊接工艺、安装钢筋允许偏差表表六序号偏差名称单位允许偏差1更换钢筋规格后钢筋总截面面积偏差-2%2双排钢筋排与排间距的局部偏差mm53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积砼mm15柱、梁mm54分布钢筋间距mm205箍筋间距绑扎骨架mm20焊接骨架mm106弯起点的偏差（加工偏差20 mm包括在内）mm307保护层厚度（C）mmmm1025C35 mmmm5C25 mmmm3焊接型号、参数、质量及焊工的要求，应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。四、保证措施1、钢筋工程技术含量很高，要求每个工点配二
13、个焊工，三个钢筋工，并持证上岗。2、钢筋加工机械必须齐全，禁止现场凑合和用非标准器具加工钢筋。安装钢筋允许偏差表表七序号偏差名称单位允许偏差1网的长宽102网眼尺寸mm103骨架的高宽mm54骨架长mm105箍筋间距mm点焊10，绑扎203、为便于保管并保证钢筋加工质量，应集中存放，集中设加工厂（场），按照计划顺次加工。4、钢筋进货前一定要注意检验，重点该对出厂合格证是否对号，严禁疏忽让不合格料进场使用。5、钢筋下料、弯制、绑扎等工序必须有技术干部交底，并旁站监督复核。焊接质量非常关键，要固定焊工，提高责任心。五、钢筋笼制作及安装1、跨古黎铁路特大桥钢筋笼长为14m、15m、16m及20m三种规格，加工时除20m分节成型外，其它采用一次成型施工方法。 钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和灌注砼时不致松散、变形。制作时每隔2m增设加固钢筋一道，在骨架上端根据实际需要合理设置吊环。2、在骨架主筋外侧，将定位钢筋焊接在骨架主筋上，数量每2m沿桩身配筋范围等距焊接8跟，以控制保护层。设计桩径混凝土表面净保护层厚度为7cm。3、桩身主筋与加强箍筋务必焊接牢固，主筋与箍筋连接处采用点焊，若主筋较多时，可交错点焊和绑扎。4、钢筋笼加工好后要做到下垫上盖，确保成品钢筋
