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1、很高兴能够参加学校组织的金工实习，在短短的一周时间里，我们这 些文科出身的人感受到了工科的魅力，体会到了亲自动手制作的乐 趣。当然在这实习的一周时间里，我们也学习到了更多的东西。11月7日：我们首先参与实习的项目是钳工。早在上课之 前就已经听说钳工是最累一项工种，上课过程中通过老师的讲解。我 们了解到，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，依靠不同的工 具来完成不同的工件，很多机器所不能做到的加工就需要用钳工的加 工方式来完成，同时钳工也是最能锻炼一个人动手能力的。听了老师 的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，但是也有点害怕接 下来会遇到的困难，但是在实习期间的种种我们都应该好好去体验
2、， 这样才能起到学校原本安排这门课程的原因。我们的实习是在一间单独的实习车间进行，我们每一个同学面对 的都是一个独立的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件 进行切削加工。抽屉里摆放的摆放的是各种各样的工具，包括：手锤、 手锯、各种锉刀、测量工具、垫片、以及划线工具等。老师给我们介 绍了金工实习各种工具的使用方式以及注意事项，由于我们并不是专 业的工科生以及时间有限的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯 和磨,用一块30X30mm的T型铝合金，加工出我们想要的艺术造型。 作为一个没有做过这些事的人来说，我对这些是很感兴趣的，不过真 正能够掌握它，制造出自己想要的东西，我想我要面临的困难还
3、有很 多。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，把它固定在虎钳上，用 手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项体力活，没掌握好姿 势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，先在起始线上锯出一个小口， 然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，将所需要 大小的材料切割下来。然后使用锉刀进行修正磨平，使用直尺和游标 卡尺确定材料大小的合格和侧面平直。经过短期的一段思考，我构思 出自己想要制作的造型。在这个过程中，为了是材料达到我所想要求 的形状，先后动用了手锤，电钻孔机，手锯，锉刀切割打磨了几个小 时之久，真的是让我体会到了钳工的辛苦，不过其中也有我自身技术 不熟练和经验不足的关系。看着自己心
4、目中的模型逐渐清晰起来，内 心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先 用粗锉，再用细锉，把自己设计的新型钥匙用小锉刀进行抛光。虽然 钳工很累，自己做的也并不是最好的，不过看着自己辛苦努力的成果， 一种成就感油然而生，当自己人民真的去做一件事情的时候，遇到困 难认真思考，耐心解决，成功之后的喜悦感很难用言语去形容！我的作品:11 月 8 日：早上的实习课程是铸造。听做完的同学说，这只是一个玩泥巴的 工作，非常的简单。但是听完老师的讲解，看着需要用到的材料，才 意识到我原来是完全误解了铸造的意义。铸造是一个复杂的过程，通 过制作模具来完成工件浇铸是铸造的重要环节。而我们需哦需要
5、完成 的工作就是要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西。虽 然制造磨具一般都有程序可循，但是在这个过程中需要注意的东西还 真的是不会少。它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心瑜细心， 来不得半点马虎！制造模具的图首先需要非常的细腻，而我们所面 对的却是硬的像石头一样的土块，为了达到铸造土的要求，我们尽可 能的动用身边的一切工具来完成目标，仅仅这个过程就已经花去我们 将近一半的时间。接下来便是注意泥沙的湿度要达到要求，因为听讲 的时候我们都非常的认真，所以接下来的一切我们都没有遇到太大的 困难。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除 了那份冲动的心外，更需要的要算是细心
6、加耐心了。看起来就这么简 单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是 要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能 得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你 前功尽弃。一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦 换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相 信自己的眼睛，一堆泥土在我们的精心加工下竟可以变成如此完美的 模具。下午的课程是电焊。曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花， 我知道那就是焊接，这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接， 本想着操作起来很容易然而事实却并非那样，比我想象的要难的多 了。首先主要介绍
7、焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气 味和刺眼的光对人体都是有害的，我们要懂得保护自己，穿上工作服， 带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十 之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往 是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的 地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则 经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至 四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时， 焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来 就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同
8、学都尝 试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊， 还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良 的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想 作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然 很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实 践。11月9日激光加工快速成型在几日的实习中最让大家喜欢的应该是激光加工这课程了。激光 加工是我们运用电脑的操作，使用机器制作出我们想要的效果来。虽 然我们只进行了激光切割着一个项目，但是大家都对这种神奇的技术 感到非常的新奇，这是我们这些学习理论比较实践多的同学很少见的 场景。展
9、示在车间内的其他运用不同方法制作出来的作品更是让我们 叹为观止。由于激光加工需要使用的软件并不是我们在一朝一夕之间 就能迅速的掌握并加以应用的，所以我们只是学习了比较简单的使用 激光加工吊牌的方法，但是这一尝试已经让我们非常的欣喜。对于我 们自己设计的吊牌我们也可以自己作为成果带走，更加加大了同学们 的学习热情。这是我制作的海贼王精美吊式牌一个：在下午的课程学习中，我们学习到的是如何使用软件完成快速成 型的方法，也了解到了快速成型的一些相关最新技术的软件，了解到 了快速成型的一些种类，还有不同的方法是，自己也使用了相关的软 件对快速成型进行了模拟，更是在老师的亲手操作下见识了快速成型 的过程。
10、在这一学习过程之中，对于软件的使用我们有了大致的初步 了解，也明白我们学习的只是一些皮毛，更加深入的内容需要的是认 真的学习才能完成掌握的，也让我们感受到了技术工种的学习不易。11月10日车工在这一天的学习中，老师为我们详细的介绍各种刀具，工件， 车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解， 让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也 是最最重要的，接下来我们按照分组，进行了车工有关知识的学习。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的 表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀 具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的
11、旋转运动为主的运 动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床， 我除了好奇外，对它十分的陌生。老师给我们细心的讲解车床的各个 部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉主要部件的控制，要求达到进 退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程 度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要 求我们加工手锤柄。按照图纸进行每一个步骤的练习，如果、好热进 行车外圆，如何精工，如何切削，如何车锥面，如何让倒角许多的 知识，每一步都要严格按照步骤进行，还要明确注意事项，不能够损 坏机器也要注意自己的安全。在面对这门课程的时候，同学们和我一 样都面对着比较大的压力，
12、但是后来经过长时间的操作，经过几次的 训练，我们已经熟悉了操作，加工也渐渐变得开始顺畅了起来。道了 习武终于顺利的完成了我的加工任务，不过我们做的很认真，也第一 次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴。铸造成型、11月11日数控铣在上午的学习中，我们主要学习到了数控车床的功能和工作原 理，通过视频和文字资料对数控有了而一些初步的了解。这些都是比 较浅显的内容，印象中比较难的应该使用soliderwork这个软件去编 写程序的过程刚开始学习的不是非常的明白，不同的代码代表不同的 工作方式，向内切割圆弧，还要一定能够移动到固定位置，给你一个 形状，和两个坐标就要你编写出一堆如何切割
13、出所要材料的程序，在 不断的看这例子摸索的过程中，我和我的搭档终于花了很久摸索出正 确的程序代码，让我们非常的开心，后来我们有用另外的软件搞清楚 了数控机床加工是需要一系列的设置，完成这些模拟之后，我们在老 师的指导下使用数控机床加工出了成品。同学们都对这一过程十分的 感兴趣。数控车下午的数控车操作中，我们需要完成的工作是，是用数控车床加 工一个鲁姆出来，需要固定的直径哥固定的从长度，加工要求比较高， 考验同学们的是对于数控车的操作。耐心以及细心的程度，在制作的 过程中，我们遇到了一些难题，在老师的帮助下得到了解决，最终才 成功的完成了作业。实习感言：虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有
14、的工种中还充满 着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的 锻炼和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的激动和无所适 从，在很长的时间里不敢下手或者说没有去做出实质性有意义的动 作。事后你会体味到这是一个自信心的问题，当你对新事物有了充分 的了解，我们就没有必要畏首畏尾，胆怯行事了。在车工的学习中让 我体会到：做事切忌毛毛躁躁，急于求成，要按部就班，稳中求进， 尤其是在做技术这方面，我觉得技术求得不是速度，而是技巧和精度， 速度只是在熟练程度上的一种奖赏！如果没有熟练度而去讲什么速 度，那只是一种本末倒置的行为！记得做钳工时，加工错材料不得不 重新开始，我想这对一直也是一
15、种考验吧。记得铸造时，每次起模都 会把砂给多多少少弄坏一些，虽然可以靠修型弥补一下，但总觉不够 完美，让我自己认识到有些事情能够做到最好就不要马虎对待。虽然说金工实习只有一个星期，恍惚之间，悠然而过，让我十分 留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况， 在这短短的一周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我 们应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更 大的提高。在这两周的时间里，我要特别的感谢四位老师给予我的帮 助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和蔼 可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助！
