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1、重庆大学本科学生毕业设计（论文）螺旋桨叶片砂带磨削技术方案与磨头装置结构设计Graduation Design(Thesis) of Chongqing UniversityPropeller blade belt grinding and grinding equipment technology program design摘 要本课题主要研究的是螺旋桨叶片这种空间曲面的加工问题。螺旋桨叶片采用的是砂带磨削，本文主要针对曲面加工设计一种砂带磨削方案，解决加工难的问题，还要针对砂带磨削的方案进行磨头装置结构设计。此过程中必须要大量阅读螺旋桨叶片加工相关的资料，一步步的对方案进行修改优化。磨头
2、结构的设计主要根据加工的是螺旋桨的尺寸较大，加工面比较复杂而设计的。在设计过程中对磨头结构的主要零件进行分析，并用三维软件进行实体建模，再将其装配成型。最后对磨头结构中的零件进行理论计算，得出最终的磨头结构尺寸。本课题所设计的磨头是一种新型的磨头结构，此次设计会让螺旋桨叶片的加工难的问题得到一定的解决，为我国的船舶事业做出一定贡献。关键词：螺旋桨，砂带磨削，磨头ABSTRACT The main topic of research is this spatial processing problems propeller blade surface. Propeller blade grind
3、ing belt is used, the paper focused on designing a belt grinding surface machining solutions to solve the difficult problem of processing, but also programs for belt grinding grinding device structure. Must read a lot of the propeller blade machining process-related information, a step by step plan
4、to be modified to optimize. Grinding process according to the structure design of the main propeller of larger size and more complex processing surface design. In the main part of the design process to analyze the structure of the grinding head, and three-dimensional solid modeling software before i
5、ts assembly molding. Finally, the structure of the grinding parts for theoretical calculation, the final grinding structure size. This paper designed a new type of grinding wheel head structure, the difficult problem of processing the propeller blade design will get some solutions for Chinas ship in
6、dustry to make some contribution.Key words： Propeller, abrasive belt grinding, Grinding目 录中文摘要.ABSTRACT.1 绪论.1 1.1 课题的研究目的意义及其研究内容.11.1.1 螺旋桨加工难度及其加工现状.11.1.2 课题的意义及其主要任务.21.1.3 课题的重点研究内容.2 1.2 砂带磨床介绍.2 1.2.1 砂带磨床发展背景介绍.21.2.2 砂带磨床的发展现状与趋势.32 螺旋桨砂带磨削工艺分析.5 2.1 砂带磨削机理.5 2.2 螺旋桨砂带磨削工艺分析.6 2.2.1 砂带磨削方式选择.6 2.2.2 砂带及其磨料的选用.6 2.2.3 螺旋桨砂带磨削工艺参数设置.73 螺旋桨叶片砂带磨削磨头结构设计.9 3.1 磨削力的理论计算.9 3.2 磨削功率计算.9 3.3 磨头结构的尺寸设计.10 3.3.1 接触轮设计.103.3.2 张紧轮设计.11 3.4 砂带张紧力计算.12 3.5 张紧机构.13 3.6 砂带尺寸选择与计算.13 3.7 砂带磨削过程中的受力分析.144 螺旋桨叶片砂带磨削三维建模.16 4.1 三维建模的意义.16 4.2磨头机构装配成形图.165功能分析.186 结论.19致谢.20参考文献.
