人工挖孔桩的施工技术方案

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1、人工挖孔桩的施工技术方案一、施工条件（1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做 好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水， 经沉淀后排入下水道。（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复 核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固 的木桩标定。（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级 进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到 落实。（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长 和基

2、岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等 有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模 板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在 十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打 入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。二、操作工艺1、挖孔（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100T50mm，并应高出现场地面 200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。（2）为

3、保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用8钢筋均匀布置作 拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水 淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度 要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁 流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进 行，使砼有一定强度，以能挡土。（5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪 把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深

4、度和桩顶标高的依据。（6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变 化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后， 才能继续施工。（7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施 工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井 作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位 降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（9）由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、 地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用

5、已开挖但未完成的桩位灌 水，以保持水压平衡，土层稳定。（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CM,砼应加速凝剂， 加快凝固速度。（11）处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季 期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（12）桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸 药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门批准。孔内爆破时，现场其它孔内 作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门 对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理 好护壁污泥和桩底的残

6、渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认 手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。2、钢筋笼的制作与安放（1）人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。(2) 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。保护层厚度可采用预制砼 垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。(3) 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正 设计标高固定钢筋笼位置。(4) 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合要求。3、浇灌砼(1) 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须 留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前

7、，缝面必须清理 干净，不得有积水和隔离物质。(2) 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M 以内，不准在井口抛铲或 倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。(3) 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM 厚的积水 层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大O1M3/H) 时，应按水下砼规程施工。(4) 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保 证砼的密实度。(5) 在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔 底留人。(6) 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组(3 件)，及时提 出试验报告。-亠1 r

8、-、亠 -r-Et三、施工注意事项1、避免工程质量通病(1) 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不 足，少振或漏振等原因。(2) 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过 大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。(3) 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90 秒，不够均匀。溜槽或串 筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。(4) 钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋 焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致 使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5）钢筋笼成型后，

9、必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量， 若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时 办理好隐蔽验收手续。（6）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 2、主要安全技术措施（1）图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审 纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。（2）挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超 过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8M； 当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M；当桩长为15-50M时，桩身不应 小于1.2M；当桩

10、身超过20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小 于4.5M时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。（3）场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细 检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水 可能危及的邻房，应事先采取加固措施。（4）人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直 度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。（5）人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体 等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装 置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安

11、全使用。（6）当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘 上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置 的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。 孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩 时尚应加大送风量。（7）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使 用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿 灯或12V以下的安全灯。（8）已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。(9) 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员

12、方可 下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况， 不得擅离岗位。四、防护措施(1) 第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施 工循环(即挖好每节后浇注混凝土护壁)。(2) 桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300。(3) 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水 管外径相同)，以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直 度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。(4) 除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善 引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有少量渗水，应采取措施 同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则 应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工。(5) 挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵 石环圈将潜水层进行封闭处理。(6) 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污 泥及沉淀等软层。(7) 未尽之处严格按现行国家规范规程施工。