华中数控车床编程指令及格式

《华中数控车床编程指令及格式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华中数控车床编程指令及格式（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、华中数控车床编程指令及其格式介绍1、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。4、为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用 X，Y，Z 表示， 常称基本坐标轴。X, Y, Z坐标轴的相互关系用右手定则决定。5、规定大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向 为Z轴的正方向。围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表 示，6、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着 工件运动来实现。7、坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做

2、进给运动的方向。如果 是工件移动则用加“”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与 刀具运动的正方向相反，即有：+X =-X： +Y =-Y： +Z =-Z+A =-A, +B =-B： +C =-C同样两者运动的负方向也彼此相反。8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言： Z轴与主轴轴线重合，沿着Z轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；X轴垂直于Z轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增 大零件和刀具间的距离；Y轴（通常是虚设的）与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。9、机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零

3、 点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。10、为什么数控车床开机后要回参考点？ 答：数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标 系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起 动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床回到了参考点 位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建 立起了机床坐标系。11、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考 点到机床零点的距离。12、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的 有效行程范围是

4、由软件限位来界定的，其值由制造商定义。13、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知 点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标 系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。14、程序原点选择原则？ 答：工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差 小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床 编程而言，工件坐标系原点一般选在，工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪 前端面的交点上。15、什么是对刀点？对刀的目的是什么？ 答：对刀点是零件程序加工的起始点。 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标

5、系中的位置，对刀点可与程序原点重合， 也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。可以 通过 CNC 将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。16、加工开始时要设置工件坐标系，用G92指令可建立工件坐标系；用G54G59 及刀具指令可选择工件坐标系。17、一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。18、一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的， 而每个程序段是由若干个指令字组成的。19、一个指令字是由地址符（指令字符）和带符号（如定义尺寸的字）或不带符号 （如准备功能字 G 代码）的数字数据组成的。20、一个程序段定义一

6、个将由数控装置执行的指令行。21 、一个零件程序必须包括起始符和结束符。 22、一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执 行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。26、CNC 装置可以装入许多程序文件，以磁盘文件的方式读写。27、华中数控车系统通过调用文件名来调用程序，进行加工或编辑。28、辅助功能由地址字 M 和其后的一或两位数字组成，主要用于控制零件程序 的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。29、M 功能有非模态 M 功能和模态 M 功能两种形式。30、非模态 M 功能 （当段有效代码） ：只在书写了该代码的程序段中有效。31 、模态 M 功能（续效代码）：

7、一组可相互注销的 M 功能，这些功能在被同一组 的另一个功能注销前一直有效。32、M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能两类。33、前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行；34、后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。35、M00、 M02、 M30、 M98、 M99 用于控制零件程序的走向，是 CNC 内定 的辅助功能，不由机床制造商设计决定，也就是说，与 PLC 程序无关；36、其余M代码用于机床各种辅助功能的开关动作，其功能不由CNC内定， 而是由 PLC 程序指定，所以有可能因机床制造厂不同而有差异（表内为标准 PLC 指定的功能）。37、程序暂停 M00

8、38、当CNC执行到M00指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀 具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。39、暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行 后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。40、M00 为非模态后作用 M 功能。41、程序结束 M0242、M02 一般放在主程序的最后一个程序段中。43、当 CNC 执行到 M02 指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工 结束。44、使用 M02 的程序结束后，若要重新执行该程序，就得重新调用该程序。 45、M02 为非模态后作用 M 功能。46、程序结束并返回到零件程序头 M3047、M30

9、和M02功能基本相同，只是M30指令还兼有控制返回到零件程序头 （%）的作用。48、使用 M30 的程序结束后，若要重新执行该程序，只需再次按操作面板上的 “循环启动”键。49、子程序调用 M98 及从子程序返回 M9950、M98 用来调用子程序。51、M99 表示子程序结束，执行 M99 使控制返回到主程序。52、在子程序开头，必须规定子程序号，以作为调用入口地址。53、在子程序的结尾用M99，以控制执行完该子程序后返回主程序。54、可以带参数调用子程序。G65指令的功能和参数与M98相同。55、PLC 设定的辅助功能：M03、M04、M05、M07、M0956、主轴控制指令 M03、 M

10、04、 M0557、M03 启动主轴以程序中编制的主轴速度顺时针方向（从 Z 轴正向朝 Z 轴 负向看）旋转。58、M04 启动主轴以程序中编制的主轴速度逆时针方向旋转。59、M05 使主轴停止旋转。60、M03、M04为模态前作用M功能；M05为模态后作用M功能，61、M05 为缺省功能。62、M03、 M04、 M05 可相互注销。63、M07 指令将打开冷却液管道。64、M09 指令将关闭冷却液管道。65、M07为模态前作用M功能；M09为模态后作用M功能，M09为缺省功 能。66、主轴功能 S 控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度，单位为：转/每分钟 （r/min）。67、恒线速度功能

11、时S指定切削线速度，其后的数值单位为:米/每分钟（m/min）。68、G96 恒线速度有效、 G97 取消恒线速度。69、S 是模态指令， S 功能只有在主轴速度可调节时有效。70、S 所编程的主轴转速可以借助机床控制面板上的主轴倍率开关进行修调。71、进给速度 F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。72、F的单位取决于G94 （每分钟进给量mm/min）或G95 （主轴每转一转刀具 的进给量 mm/r ）。73、工作在G01, G02或G03方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F值 所取代。74、工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。75、借助机

12、床控制面板上的倍率按键， F 可在一定范围内进行倍率修调。76、执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32时，倍率开关失效，进给倍率固 定在 100。77、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。78、直径编程时，X轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/ 转。79、刀具功能（T机能）T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具 号和刀具补偿号。80、T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的。81、执行 T 指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。82、当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时：先执行T代码指令，而 后执行刀具移动指令。83、T 指令同时调入刀补寄

13、存器中的补偿值。84、准备功能 G 指令由 G 后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相 对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。85、G 功能根据功能的不同分成若干组，其中 00 组的 G 功能称非模态 G 功 能，其余组的称模态 G 功能。86、非模态 G 功能：只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销；87、模态 G 功能：一组可相互注销的 G 功能，这些功能一旦被执行，则一直 有效，直到被同一组的 G 功能注销为止。88、模态G功能组中包含一个缺省G功能，上电时将被初始化为该功能。89、没有共同地址符的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关

14、。 例如， G90、 G17 可与 G01 放在同一程序段。90、华中世纪星HNC-21T数控装置G功能指令见下表。1 00组中的G代码是非模态的，其他组的G代码是模态的；2标记者为缺 省值。91、尺寸单位选择：说明：G20：英制输入制式；G21 :公制输入制式；92、G20、 G21 为模态功能，可相互注销， G21 为缺省值。93、进给速度单位的设定：说明：G94：每分钟进给；G95:每转进给。94、G94为每分钟进给。对于线性轴,F的单位依G20/G21的设定而为mm/min 或in/min；对于旋转轴，F的单位为度/min。95、G95为每转进给，即主轴转一周时刀具的进给量。F的单位依

15、G20/G21的 设定而为mm/r或in/r。这个功能只在主轴装有编码器时才能使用。96、G94、 G95 为模态功能，可相互注销， G94 为缺省值。97、绝对值编程G90与相对值编程G9198、G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。99、G91 :相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的， 该值等于沿轴移动的距离。100、绝对编程时，用 G90 指令后面的 X、 Z 表示 X 轴、 Z 轴的坐标值；101 、增量编程时， 用 U、 W 或 G91 指令后面的 X、 Z 表示 X 轴、 Z 轴的增 量值。102、表示增量的字符U、W不能用于循环指令G80、G81、G82、G71、G72、 G73、 G76 程序段中。103表示增量的字符U、W可用于定义精加工轮廓的程序中。104、 G90、 G91 为模态功能，可相互注销， G90 为缺省值。105、选择合适的编程方式可使编程简化。106、当图纸尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对方式编程较为方便。107、当图纸尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时，采用