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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.2 土建专业作业工艺程序土建工程的路基、桥梁、隧道、轨道等专业的过程控制应结合国家和行业规范、标准、作业指南，设计图纸，以及业主（甲方）的合理要求，上级的相关规定、细则等内容选择或优化使用。1.2.1 路基工程工艺作业流程1.2.1.1 粉喷桩工序作业主控卡卡片编码：路101 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1放样测设粉喷桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点2就位粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5 cm，垂直度偏差1.53选料水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的
2、水泥4钻进检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。启动电机下钻，钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进5喷粉钻到设计深度时，停止钻进，打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断。喷粉作业人员应戴口罩和防护镜。喷嘴接近地面时，防止喷粉伤人。喷灰必须均匀、搅拌充分，喷灰量不小于设计值。施工记录签认齐全6复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升复搅7成桩桩长设计值，成桩直径设计值下道工序：垫层施工1.2.1.2 CFG桩振动沉管法施工工序作业主控卡卡片编码：路 102 上道工序：原地面处理序号工序作业控制
3、要点1放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点2就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5 cm3选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm5沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高6投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求7拔管开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.1.5 m/ min左右，如遇
4、淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢8成桩桩径设计值,垂直度偏差1.5下道工序：垫层施工1.2.1.3 CFG桩长螺旋法施工工序作业主控卡卡片编码：路103 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点2桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5 cm3原材料选择原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用4混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3-5cm5钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，
5、桩径设计值，垂直度偏差1.5%6送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻7拔管拔管速率应按试桩确定参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护8成桩桩径设计值,垂直度偏差1.5下道工序：垫层施工1.2.1.4 强夯施工工序作业主控卡卡片编码：路 104 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点2设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5cm，并测量夯前锤顶标高 3夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止
6、溅物伤人，并对吊锤机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度4夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D为夯锤直径）5夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平下道工序：路基填筑1.2.1.5 堆载预压施工工序作业主控卡卡片编码
7、：路105 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm 3堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量记录及数据整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复4顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按
8、设计要求执行5卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除下道工序：路基填筑1.2.1.6 钢筋混凝土打入桩施工工艺作业主控卡卡片编码：路106 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设打入桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插设明显标签）准确放出桩位点2外观检查仔细检查桩是否有裂纹、掉角等现象；用卷尺测量直径、壁厚、长度等；带线测量桩的垂直度3打桩机就位打入桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5cm4吊桩吊装时，机械不得同时进行回转或行走等动作。在桩和锤起吊时
9、，操作人员不得离开岗位。桩锤桩帽与桩的中轴线应该保持一致5锤机下沉打桩时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度，垂直度偏差1%；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击，打桩时应真实填写记录表6接桩焊接桩身接头，严格控制焊接质量，同时确保上下节桩的中轴线相重合7成桩桩的入土深度和贯入度都符合设计要求后，桩机移至下一桩位下道工序：路基填筑1.2.1.7 基床以下路堤施工工序作业主控卡卡片编码：路（客专）201 上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条（木棍等），绑扎好布条用以控制填筑厚度2填料选择填料种类、质量应符合设计
10、要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度3填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大5碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的-3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30
11、cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm下道工序：基床底层填筑客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项 目改良细粒土砂粒土碎石粒填料检测频率及部门地基系数K30（MPa/m）90110130每100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部2点孔隙率n(%)3131100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K0.9客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准项 目改良细粒土砂粒土碎石粒填料检测频率及部门地基系数K30（MPa/m）90110130100m每填高90cm抽检4点，距路基边线2m左、右各1点，中部
12、2点二次变形模量Ev2 (MPa)454545孔隙率n（%）3131100m每层抽检6点，左、右距路肩边线1m处各2点，中部2点压实系数K0.921.2.1.8 填料摊铺、整平施工工序作业主控卡卡片编码：路（客专）202 上道工序：填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条（或木棍），绑扎好布条用以控制填筑厚度2挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚3摊铺采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方
13、格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡4整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护，严禁刮刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后，横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差：基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点下道工序：碾压1.2.1.9 碾压施工工序作业主控卡卡片编码：路（客专）203 上道工序：摊铺、整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的-3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层接头应错开不小于3m2复压采用重型振
