三塔吊装专项施工措施

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1、施工措施（方案）报审表工程名称：平煤蓝天化工股份有限公司200kt/a二甲醚项目致：河南省中大 工程监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a二 甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施的编制，并经我单位上级 技术负责人审查批准，请予以审查。附：平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔 吊装专项施工措施1份承包单位（章）：平煤建工集团遂平化工项目部（安装） 项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日 期：平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a

2、 二甲醚项目精馏塔、吸收平煤建工集团塔、回收塔吊装专项施工措施施工单位平煤建工集团遂平化工项目部年月日项目经理 施工负责人 技术负责人 编制人 时间施工措施审批单施工措施审批单施工措施审批单一、施工概况二、吊装特点分析三、吊装部署四、具体吊装方案五、吊装技术要点和受力分析六、机具计划七、劳动力计划八、安全技术措施九、回收塔、精馏塔、吸收塔吊装示意图平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a 二甲醚项目精馏塔、吸收塔、回收塔吊装专项施工措施、施工概况建设单位：平煤蓝天化工股份有限公司工程名称：平煤蓝天化工股份有限公司200Kt/a二甲醚项目 工程地点：平煤蓝天遂平化工厂设计单位：中化化工科学技术研究

3、总院 监理单位：河南省中大工程监理有限公司 本措施针对精馏塔、吸收塔、回收塔的吊装就位编制，三塔位于工 艺装置楼西北侧，从东至西依次为精馏塔T0101、吸收塔T0102、回 收塔T0103。三塔的安装标高均为EL0.000米，精馏塔的塔高为 40米、直径2.4-0 2.0米、重量为41.18吨，吸收塔的塔高为26 米、直径1.0-0 0.8米、重量为12.2吨，回收塔的塔高35米、 直径01.8 米、重量为 29.87 吨。二、吊装特点分析1. 三塔均属于一类压力容器，精密贵重，三塔的高度均在20 米以 上，重量均在 10 吨以上，而筒体直径不大，其中精馏塔塔身重 量超过40吨，塔高40米，筒

4、体最大直径为2.4米，使用厚度为14mm 的锰钢板加工而成，塔体长径比大、刚度小，因此在起吊和运输中，要使塔体受力均匀，缓慢起吊，防止塔体受到不合理的外力而产生弯曲变形。2. 由于三塔的高度较高，塔身为圆筒状，而每座塔的塔身上安装有6 层平台，若待三塔立起后再进行安装，吊运钢材和焊接将有很 大困难，且安全系数不高，因此需要在地面上将平台和爬梯安装 完毕。6层平台及爬梯共重约5 吨，这就使得塔身的重量加大， 形状变得复杂，给吊装增加了一定难度。3. 三塔的安装位置均位于工艺装置楼西北侧4 米外，且彼此相邻，后安装的塔体距离先安装的塔体的最小距离仅为500mm,在吊装 时要防止塔体摆动幅度过大，避

5、免相互碰撞。三、吊装部署1. 施工准备(1) 根据设计图纸，与业主和监理共同核查设备型号、规格、数量及 附件是否符合设计要求，有无质量问题。(2) 根据设计图纸，与业主和监理共同对三塔的基础进行复核，检查 基础中心线、标高、地脚螺栓间距、螺纹等项目，并将参数对照 塔体，对于影响吊装及工程质量的方面，由业主请土建施工方处 理。(3) 组织管理人员、技术人员和起重工司机，商讨确定吊装方案，报 送施工单位技术部门、业主及监理审批，根据审批意见及时补充 完善，再次报送审批，保证吊装方案安全可行。(4) 组织班组施工人员进行措施贯彻，并进行群签，加强技术交底 , 使施工人员对现场吊装情况、技术标准、质量

6、要求、安全要求等 有比较全面的了解和掌握。(5) 根据施工内容配备吊车、钢丝绳扣、卸扣、起重机、梯子、保险 带、麻绳、垫铁、手锤、扳手等施工设备和用具。(6) 施工现场道路要畅通，场地要宽阔，影响吊装的地方要及时与甲 方及其他施工方协商并处理。(7) 根据施工安排将施工用具搬运至施工现场，并根据现场情况存放 安装，不要影响吊装。2. 对于不严重影响吊装但不便于立塔后安装的塔体附件：吊耳下方 的平台、爬梯，可将其安装好后随塔吊装。对于影响塔体吊装的 塔体附件：塔顶吊拄及吊耳上方的平台、爬梯，可先加工完毕， 在立塔后使用吊车吊起安装。3. 按照三塔图纸加工平台及爬梯，并进行防腐。使用2 辆50吨吊

7、 车将三塔进行翻面，使平台安装面朝上，翻面时防止损伤塔体零 部件。使用道木将塔体垫高，并用抓钉把道木固定牢固，将三塔 吊耳下方的平台及爬梯安装完毕。清理塔体上的沾土及杂物。4. 根据吊耳至塔顶的距离选用较长的钢丝绳扣。若钢丝绳较短，可 适当有一定的仰角，但应满足负荷要求，且在同侧吊耳上的两股 钢丝绳要使用卸扣束在一起，防止钢丝绳从吊耳上滑脱。在起立 过程中后期要尽量避免吊臂顶端、吊钩及钢丝绳摩擦、碰撞塔体。5. 打磨平整地脚螺栓两侧垫铁位置的基础面，使之与垫铁的接触面积达到75%,先将8组垫铁(80 X 160mm, 1平2斜)整齐均匀地 摆放在地脚螺栓一侧，使用水准仪将垫铁组找平，塔体就位后

8、使 用 2 台经纬仪配合千斤顶、手锤调节垫铁组，保证塔体的铅垂度 偏差不超过塔高的l/1000mm。再将其余垫铁组放入使用手锤轻 敲垫实。6. 塔体裙座上的垫块是在出厂时临时焊接的，其圆孔直径仅比地脚 螺栓直径大3mm，地脚螺栓中心距及间距存在一定误差，垫块将 影响地脚螺栓穿入裙座，因此先将垫块割下，并使用角磨机将垫 块及裙座上的焊疤打磨干净，待塔体就位后再套入垫块，螺帽压 紧后进行焊接。7. 为了便于吊装后将钢丝绳摘掉，可在吊装前将 2 根长麻绳分别系 在吊耳处的钢丝绳扣上，塔体就位后拉动长麻绳即可去掉钢丝绳 扣。8. 为了吊车站位及吊装方便，可以使用 2 辆25 吨吊车先将塔体抬 起挪至适

9、当位置。根据三塔的摆放位置，三塔的吊装顺序为回收 塔、精馏塔、吸收塔。9. 根据三塔的尺寸及重量，三塔的吊车安排如下：回收塔： 130吨吊车1辆， 100吨吊车1辆， 50吨吊车1辆精馏塔： 130吨吊车1辆， 100吨吊车1辆， 50吨吊车1辆 吸收塔： 130吨吊车1辆， 50吨吊车1辆四、具体吊装方案1. 回收塔的吊装(1) 回收塔呈东西放置在精馏塔的南侧，将1 辆130吨吊车停放在回 收塔基础的东北侧，车头朝东；将另1 辆100 吨吊车停放在回收 塔基础的西北侧，车头朝西；将50 吨吊车停放在回收塔的南侧， 车头朝南；将 2 根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专人控制塔体 的稳定性。(2)

10、 130吨和100 吨吊车分别使用1 根钢丝绳扣系在塔体上部的吊耳 上，50吨吊车使用2 根钢丝绳扣及2只卸扣系在塔底上部的2个 螺栓孔中，3 辆吊车同时起吊。(3) 先进行试吊，塔体离开地面 100-200mm 时，暂停起吊，检查钢丝 绳扣、卸扣、塔体、吊车的状况，无异常情况后继续起吊。塔底 部离地面200-300mm时，50吨吊车停止提升，在塔体立起过程中 通过落臂、提升和下放保证此距离，吊钩跟随塔体移动。130 吨 和100吨吊车继续起吊并进行抬臂、转幅。当5 0吨吊车由于伸臂 不能满足负荷要求时，先将塔体着地，移动吊车后再次起吊，继 续落臂、提升和下放，直至塔体直立。(4) 将塔底部的

11、索具去掉， 50 吨吊车将吊臂收至安全位置。根据设计 图纸，使用人力调整塔体的管口方位，人力配合130吨和100吨 吊车将吸收塔移至塔基础旁，抬升至地脚螺栓上方100mm处，再 将塔体移至地脚螺栓上部，再次核对调整管口方位。(5) 使用130吨和100吨吊车及人力将地脚螺栓孔与螺栓对中，缓慢 放下塔体，尽快将垫块、螺帽都带上并使用扳手拧紧，。(6) 拉动长麻绳将吊耳处的钢丝绳扣取下。使用经纬仪和千斤顶调整塔体的铅垂度。最后将裙座上的垫板四周焊接牢固。2. 精馏塔的吊装方案:(1) 精馏塔呈东西放置在原厂区南围墙南侧5 米处，将1辆130吨吊 车停放在精馏塔的基础东北侧，车头朝东；将另1辆 10

12、0吨吊车 停放在精馏塔的基础西北侧，车头朝西；将 50 吨吊车停放在精馏 塔东侧，车头朝东；将 2 根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专人 控制塔体的稳定性。(2) 参照回收塔的吊装方案进行吊装。3. 吸收塔的吊装方案：(1) 吸收塔呈东西放置在工艺装置楼的西北侧，将130 吨吊车停放在 吸收塔基础的东北侧，车头朝东；将 50吨吊车停放在吸收塔塔体 的西北侧，车头朝西；将 2 根拖拉绳系在塔底部，在吊起后由专 人控制塔体的稳定性。(2) 130吨吊车使用2根钢丝绳扣分别系在塔体上部的2侧吊耳上，50 吨吊车使用2 根钢丝绳扣及2 至卸扣系在塔底上部的2个螺栓孔 中，2 辆吊车同时起吊。(3) 参照

13、回收塔的吊装方案进行吊装。(4) 由于回收塔、精馏塔已经立起，吊装就位吸收塔时要缓慢平稳， 防止塔体摆动过大，与之发生碰撞。五、吊装技术要点和受力分析1. 吊车站位参照本吊装方案所附的吊装示意图进行布置，重点保证吊车吊臂的工作幅度和仰角。此外，吊车宜采用侧方、后方作业。(1) 回收塔：100 吨吊车，支腿全伸，侧方、后方作业，主臂伸出长 度不超出 46 米，主臂仰角不低于580，工作幅度不超过9 米。130 吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不超出 43 米， 工作幅度不超过16 米。(2) 精馏塔：100 吨吊车，支腿全伸，侧方、后方作业，主臂伸出长 度不超出 41 米，主臂仰角不低

14、于580，工作幅度不超过9 米。130 吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不超出 43 米， 工作幅度不超过9 米。(3) 吸收塔：130 吨吊车，支腿全伸，全方位作业，主臂伸出长度不 超出 43 米，工作幅度不超过18 米。2. 吊车支腿下方要使用道木或厚铁板铺垫牢固，根据受力需要铺垫 副腿。吊装所配备的各种索具在安装前应进行严格的解体检查， 确保吊钩、索具无安全或质量隐患，经过检查确认后对所有需要 润滑部位进行充分润滑。对所使用的钢丝绳进行全长度的检查， 要求不得有超过规范要求数量的断丝及锈蚀。索具安装过程中， 对所安装的卸扣、绳卡、绳扣、滑车组、连接螺栓等零部件的安 装情况全部进

15、行换人复查。吊车要求进行受力部位安全检查及电 气控制性能检查，确保使用控制可靠。3. 使用吊装钢丝绳扣的数量及方法：(1) 回收塔、精馏塔：由于是抬升，130 吨和100 吨吊车各使用1 根 钢丝绳扣，钢丝绳扣采用1 弯2 股法，绳弯在吊钩上，2端绳扣 套入塔体一侧的吊耳中；50 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣及 2 只卸 扣，使用 2 根钢丝绳可以防止塔体转动，1 根钢丝绳穿过1 只卸 扣，绳弯在卸扣上，2 端绳扣套在吊钩上，卸扣索在地脚螺栓孔 中。(2) 吸收塔： 130 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣，每侧吊耳使用 1 根， 钢丝绳扣采用1 弯2 股法，绳弯在吊钩上，2 端绳扣套入塔体一 侧的吊耳中；50 吨吊车使用 2 根钢丝绳扣及 2 只卸扣，使用 2 根钢丝绳可以防止塔体转动，1 根钢丝绳穿过1 只卸扣，绳弯在 卸扣上，2 端绳扣套在吊钩上，卸扣索在地脚螺栓孔中。(3) 在确认所有吊装准备工作完成后，才可以进行吊装。吊装过程控 制如下：首先，将吊臂调整至合适的吊装幅度，幅度以吊钩在自 由状态下大致对准塔体吊点为准。因此，吊装前可以使用吊车将 塔体抬起挪动至靠近吊车重心的位置。其次，起吊时，各个吊车 要相互配合，同时缓慢起吊，准确控制速度，防止塔身歪斜；起 立过程中 50 吨吊车还要注意变幅、提升、